【正文】 影響的措施減小熱變形對加工精度影響的措施 例 1： 磨床油箱置于床身內(nèi)，其發(fā)熱使導軌中凸解決 ： 導軌下加回油槽平面磨床補償油溝例 2： 立式平面磨床立柱前壁溫度高，產(chǎn)生后傾。解決 ： 采用熱空氣加熱立柱后壁。 均衡立柱前后壁溫度場v減少切削熱和磨削熱，粗、精加工分開。v隔離熱源。v充分冷卻和強制冷卻。減少熱源發(fā)熱和隔離熱源減少熱源發(fā)熱和隔離熱源均衡溫度場均衡溫度場103v 熱對稱結(jié)構(gòu)v 熱補償結(jié)構(gòu) (主軸熱補償 )。v合理選擇裝配基準。v高速空運轉(zhuǎn)；v人為加熱。v恒溫；v人體隔離。采用合理結(jié)構(gòu)采用合理結(jié)構(gòu)加速達到熱平衡加速達到熱平衡控制環(huán)境溫度控制環(huán)境溫度104補充：內(nèi)應(yīng)力216。定義： 外部作用力去除后工件內(nèi)存留的應(yīng)力216。特點： 具有內(nèi)應(yīng)力的零件處于一種不穩(wěn)定狀態(tài)，它內(nèi)部的組織有強烈的傾向要恢復到一個穩(wěn)定的沒有應(yīng)力的狀態(tài)，即使在常溫下，零件也會不斷的緩慢地進行這種變化，直到殘余應(yīng)力安全松弛為主，在這一過程中，零件將會翹曲變形，原有的加工精度會逐漸喪失。六、殘余應(yīng)力引起的變形1051）毛坯制造和熱處理產(chǎn)生的殘余應(yīng)力216。原因： 在鑄、鍛、焊、熱處理等加工過程中，由于各部分冷熱收縮不均勻，以及金相組織的體積變化，使毛坯內(nèi)部產(chǎn)生相當大的殘余應(yīng)力。216。例 1： 下圖表示一個內(nèi)外壁厚相差較大的鑄件，澆注后，冷卻過程如下： 壁 A、 C較薄，散熱容易，冷卻快。壁 B冷卻慢，當 A、 C從塑性狀態(tài)冷卻到彈性狀態(tài)時， B還處于塑性狀態(tài)，這時 A、 C收縮時 B不起阻擋變形的作用，鑄件內(nèi)部不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因106 當 B冷卻到彈性狀態(tài)時， A、 C的溫度已經(jīng)降低很多，收縮速度很慢，但 B收縮快，所以受到 A、 C的阻礙，壁 B受拉應(yīng)力，A、 C受壓應(yīng)力，以保持平衡。 在 C上開一小口， C上壓應(yīng)力消失，在 A、 B內(nèi)應(yīng)力作用力，內(nèi)應(yīng)力重新分布，達到平衡，工件翹曲。107216。例 2： 機床床身鑄件，為提高導軌面的耐磨性，采用局部激冷的工藝使他冷卻更快一些，這樣可以獲得高的硬度，但鑄件內(nèi)應(yīng)力更大，導軌表面經(jīng)粗加工刨去一層，引起內(nèi)應(yīng)力重新分布，產(chǎn)生彎曲變形，新平衡過程需較長時間，導軌精加工后除去大部分變形，但內(nèi)部還在變化，合格的導軌面喪失原有的精度。1082）冷校直帶來的殘余應(yīng)力216。冷校直方法：在細長軸原有變形的相反方向上加力 F，使工件向相反方向彎曲，產(chǎn)生塑性變形，達到校直的目的216。細長軸彎曲原因，經(jīng)軋制的材料存在內(nèi)應(yīng)力，經(jīng)車削后，此內(nèi)應(yīng)力重新分布產(chǎn)生彎曲。冷校直方法F3）切削加工帶來的殘余應(yīng)力 3 、減少或消除殘余應(yīng)力的措施1．合理設(shè)計零件結(jié)構(gòu)2．對工件進行熱處理和時效處理3. 合理安排工藝過程例如：對鑄、鍛、焊接件進行退火或回火；零件淬火后進行回火；對精度要求高的零件，如床身、絲桿、箱體、精密主軸等，在粗加工后進行時效處理。例如：粗、精加工分開在不同工序中進行，留有一定時間讓殘余應(yīng)力重新分布；在加工大型工件時，粗、精加工往往在一個工序中來完成，這時應(yīng)在粗加工后松開工件，讓工件有自由變形的可能，然后再用較小的夾緊力夾緊工件后進行精加工。 109110第二章第二章 機械加工精度及其控制機械加工精度及其控制第六節(jié)第六節(jié) 保證和提高加工精度的途徑保證和提高加工精度的途徑從誤差減少的技術(shù)上考慮，主要采取的措施有兩個：1） 誤差預(yù)防2） 誤差補償111216。合理采用先進工藝和設(shè)備指減小原始誤差本身或減小原始誤差的影響。即減少誤差源和改變原始誤差源和加工誤差的定量關(guān)系。216。直接減小原始誤差 例：細長軸切削時采用反向切削。 (受拉力 )一、一、 誤差預(yù)防112216。轉(zhuǎn)移原始誤差 例：采用立刀安裝把刀架的轉(zhuǎn)角位移轉(zhuǎn)移到誤差的不敏感方向a） b）轉(zhuǎn)塔車床刀架轉(zhuǎn)位誤差的轉(zhuǎn)移113易位法加工時誤差均化過程φ360176。工件轉(zhuǎn)角累積誤差Δ1 l1l2Δ2216。均化原始誤差，如研磨加工、易位加工216。誤差分組（均分原始誤差）114216。就地加工 要保證部件間什么樣的位置關(guān)系就在這樣的位置關(guān)系上利用一個部件裝上刀具去加工另一個部件。115116絲杠加工誤差補償裝置1— 工件 2— 螺母 3— 母絲杠 4— 杠桿 5— 校正尺 6— 觸頭 7— 校正曲線 附加位移螺母附加轉(zhuǎn)動誤差補償：指人為引入附加誤差因素，以抵消或減小原始誤差的影響117216。在線測量與在線補償高壓油泵偶件自動配磨裝置示意圖柱塞銷柱塞118216。 積極控制起決定作用的誤差因素在復雜精密零件的加工中，當無法對主要精度參數(shù)直接進行在線測量和控制時，應(yīng)該設(shè)法控制起決定作用的誤差因素，把它掌握在很小的變動范圍內(nèi)，例如精密螺紋磨床的自動恒溫控制119120第二章第二章 機械加工精度及其控制機械加工精度及其控制第五節(jié)第五節(jié) 加工誤差統(tǒng)計分析加工誤差統(tǒng)計分析121一、一、 加工誤差的性質(zhì)加工誤差的性質(zhì) 系統(tǒng)誤差系統(tǒng)誤差在順序加工一批工件中，其大小和方向均不改變，或按一定規(guī)律變化的加工誤差?！簟?常值系統(tǒng)誤差 — 其大小和方向均不改變。如機床、夾具、刀具的制造誤差，工藝系統(tǒng)在均勻切削力作用下的受力變形，調(diào)整誤差，機床、夾具、量具的磨損等因素引起的加工誤差。◆◆ 變值系統(tǒng)誤差 — 誤差大小和方向按一定規(guī)律變化。如機床、夾具、刀具在熱平衡前的熱變形，刀具磨損等因素引起的加工誤差。加工誤差 系統(tǒng)誤差隨機誤差常值系統(tǒng)誤差變值系統(tǒng)誤差加工誤差統(tǒng)計特性加工誤差統(tǒng)計特性122◆◆ 在順序加工一批工件中，其大小和方向隨機變化的加工誤差。◆◆ 隨機誤差是工藝系統(tǒng)中大量隨機因素共同作用而引起的。◆◆ 隨機誤差服從統(tǒng)計學規(guī)律?！簟?如毛坯余量或硬度不均，引起切削力的隨機變化而造成的加工誤差；定位誤差；夾緊誤差；殘余應(yīng)力引起的變形等。隨機誤差隨機誤差加工誤差的統(tǒng)計分析加工誤差的統(tǒng)計分析◆◆ 運用數(shù)理統(tǒng)計原理和方法，根據(jù)被測質(zhì)量指標的統(tǒng)計性質(zhì)，對工藝過程進行分析和控制。123◆◆ 判斷加工性質(zhì)216。判斷是否存在明顯變值系統(tǒng)誤差；判斷是否存在明顯變值系統(tǒng)誤差；216。判斷是否存在常值系統(tǒng)誤差，及常值系統(tǒng)誤差的大小。判斷是否存在常值系統(tǒng)誤差，及常值系統(tǒng)誤差的大小?！簟?確定工序能力 分布圖應(yīng)用分布圖應(yīng)用（ 224）（ 225）（ 226）216。工序能力 216。工序能力系數(shù) 式中式中 TU,TL———— 公差帶上、下限公差帶上、下限 ；；Δ———— 公差帶中心與誤差分布中心偏移距離；公差帶中心與誤差分布中心偏移距離；σ———— 誤差分布的標準差。誤差分布的標準差。124y圖 249工藝能力系數(shù)符號含義μx0 3σ 3σ公差帶TΔ TUTL125216。工序能力等級工序能力等級工序能力系數(shù) 工序等級 說 明CP＞ 特級 工序能力過高≥CP＞ 一級 工序能力足夠≥CP＞ 二級 工序能力勉強≥CP＞ 三級 工序能力不足≥CP四級 工序能力很差表 22工序能力等級216。 CP 表示工藝過程本身的能力，而工藝能力系數(shù) CPK 則表示過程滿足技術(shù)要求的能力，實際上是 “過程能力 ”與 “管理能力 ”的綜合 謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH