【正文】 80 首頁 上頁 下頁 末頁 結束 機械與材料學院 * 第四章 零件的檢驗 一、機械零件檢驗原則及內容 二、機械零件的檢測方法 三、典型機械零件的檢驗 81 首頁 上頁 下頁 末頁 結束 機械與材料學院 * 一、機械零件檢驗原則及內容 (1) 零件的工作條件與性能要求，如零件材料的力學性能、熱處理及表面特性等； (2) 零件可能產(chǎn)生的缺陷 (如龜裂、裂紋等 )對其使用性能的影響，掌握其檢測方法與標準； (3) 易損零件的極限磨損及允許磨損標準； (4) 配合件的極限配合間隙及允許配合間隙標準； (5) 零件的其他特殊報廢條件，如鍍層性能、鍍層、軸承合金與基體的結合強度、平衡性和密封件的破壞以及彈性件的彈力消失等； (6) 零件工作表面狀態(tài)異常，如精密零件工作表面的劃傷、腐蝕；表面貯油性能被破壞等。 82 首頁 上頁 下頁 末頁 結束 機械與材料學院 * （一）檢驗的原則 ，盡量縮短維修時間，節(jié)約原材料、配 件、工時，提高利用率，降低成本。 、修理規(guī)范，正確區(qū)分 能用 、 需修 、 報廢 的界限，從技術條件和經(jīng)濟效果綜合考慮，即不讓不合格的零件繼續(xù)使用，也不讓不必維修或不應報廢的零件進行修理或報廢。 ，盡可能消除或減少誤差，建立健全合理 的規(guī)章制度。按照檢驗對象的要求，特別是精度要求選用檢驗 工具或設備，采用正確的檢驗方法。 83 首頁 上頁 下頁 末頁 結束 機械與材料學院 * （二）檢驗的內容 （ 1）修前檢驗 它是在機械設備拆卸后進行。對已確定需要修復的零部 件，可根據(jù)損壞情況及生產(chǎn)條件選擇適當?shù)男迯凸に?，并提出技術要求；對已報廢的零件，要提出需補充的備件型號，規(guī)格 和數(shù)量；不屬備件的需要提出零件藍圖或測繪草圖。 （ 2）修后檢驗 這是零件加工或修理后檢驗其質量是否達到了規(guī)定的技術標準，確定其是成品、廢品還是需要返修 。 84 首頁 上頁 下頁 末頁 結束 機械與材料學院 * （ 3）裝配檢驗 是指檢驗帶裝零部件質量是否合格，能否滿足要求；在裝配中，對每道工序或工步都要進行檢驗，以免產(chǎn)生中間工序不 合格，影響裝配質量；組裝后，檢驗累計誤差是否超過技術要 求；總裝后要進行調整，包括工件精度、幾何精度及其它性能 檢驗、試運轉等，確保維修質量。 85 首頁 上頁 下頁 末頁 結束 機械與材料學院 * （ 1）零件的幾何精度 包括尺寸、形狀和表面相互位置精度。 ?零件形位誤差檢驗的項目和檢驗方法有 : 86 首頁 上頁 下頁 末頁 結束 機械與材料學院 （ 2）零件的表面質量 包括表面粗糙度，表面有無擦傷、腐蝕、裂紋、剝落、燒損、拉毛等 缺陷。 （ 3）零件的物理力學性能 除硬度、硬化層深度外，對零件制造和修復過程中形成的性能，如應 力狀態(tài)，平衡狀況等 （ 4）零件的隱蔽缺陷 包括制造過程中的內部夾渣、氣孔、疏松、空洞、焊縫等缺陷，還有使用過程中產(chǎn)生的微觀裂紋。 （ 5）零部件的質量和靜動平衡 包括活塞、連桿組之間的質量；曲軸、風扇等高速轉動的零部件進行 靜動平衡。 * 87 首頁 上頁 下頁 末頁 結束 機械與材料學院 * （ 6）零件的材料性質 包括零件合金成分、滲碳層含碳量、各部分材料的均勻性、鑄鐵中石墨的析出、橡膠材料的老化變質程度等。 （ 7）零件表層材料與基體金屬的結合強度 包括電鍍層、噴涂層、堆焊層和基體金屬的結合強度，機械固定連接件的連接強度。 （ 8）組件的配合情況 包括組件的同軸度、平行度、嚙合情況與配合的嚴密性。 （ 9）零件的磨損程度 正確識別摩擦磨損零件的可行性，由磨損極限確定是否繼續(xù)使用。 （ 10）密封性 如內燃機缸體、缸蓋需進行密封實驗，檢查有無泄漏。 88 首頁 上頁 下頁 末頁 結束 機械與材料學院 * 二、機械零件的檢測方法 這種方法精度不高，只適合用于檢驗有明顯缺陷的零件，要求檢驗人員經(jīng)驗豐富。 （ 1）目測 （ 2）耳聽 （ 3）觸覺 這種方法由于能達到檢驗精度要求，是應用最廣的一種方法。 89 首頁 上頁 下頁 末頁 結束 機械與材料學院 * 二、機械零件的檢測方法 (1) 滲透檢測法 其原理是，在清洗后的零件表面上涂上滲透劑，滲透劑通過表面缺陷的毛細管作用進入缺陷中，這時可利用缺陷中的滲透劑能以顏色顯示缺陷，或在紫外線照射下能夠產(chǎn)生熒光將缺陷的位置和形狀顯示出來。 滲透檢測法原理及過程 a)滲透劑 b)去除表面滲透劑 c)覆蓋顯像劑 d)顯示缺陷 90 首頁 上頁 下頁 末頁 結束 機械與材料學院 * 二、機械零件的檢測方法 (2) 磁粉檢測法 其原理是，利用鐵磁材料在電磁場作用下能夠產(chǎn)生磁化。 (3) 超聲波檢測法 其原理是，利用某些物質的壓電效應產(chǎn)生的超聲波在介質中傳播時遇到不同介質間的介面 (內部裂紋、夾渣和縮孔等缺陷 )會產(chǎn)生反射、折射等特性。 (4) 射線檢測法 它是利用射線 (X射線 )照射，使其穿過零件，如果遇到缺陷 (裂紋、氣孔、疏松或夾渣等 )，射線則較容易透過的特點。 91 首頁 上頁 下頁 末頁 結束 機械與材料學院 * 二、機械零件的檢測方法 超聲波檢測法原理 92 首頁 上頁 下頁 末頁 結束 機械與材料學院 * 二、機械零件的檢測方法 超聲波檢測法原理 1— 初始脈沖 B— 缺陷脈沖 C— 底脈沖 G— 同步發(fā)生器 H— 高頻脈沖發(fā)生器 J— 接收放大器 T— 時間掃描器 1— 熒光屏 2— 零件 3— 耦合劑 4— 探頭 93 首頁 上頁 下頁 末頁 結束 機械與材料學院 * 二、機械零件的檢測方法 射線檢測原理圖 1— 射線管 2— 保護箱 3— 射線 4— 零件 5— 感光膠片 94 首頁 上頁 下頁 末頁 結束 機械與材料學院 * (5) 水壓試驗 發(fā)動機缸體、缸蓋和散熱器等零件的裂紋的檢驗，通常采用水壓試驗的方法進行。其方法是：將氣缸蓋及氣缸襯墊裝在氣缸體上，將水壓機的出水管接頭與氣缸前端水泵入口處連接好，堵住其他水道口，然后將水壓入水套，在 300kpa~400kpa的壓力下，保持 5min，觀察氣缸體和氣缸蓋有無滲漏。如果發(fā)現(xiàn)氣缸體、氣缸蓋由里向外有水珠滲出，表明該處有裂紋。 95 首頁 上頁 下頁 末頁 結束 機械與材料學院 * 三、典型機械零件的檢驗 (1) 目測 用眼睛或借放大鏡對零件進行觀察，對零件表面進行宏觀檢驗，如裂紋、斷裂、疲勞剝落、磨損、刮傷、蝕損等。 (2) 耳聽 通過機械設備運轉發(fā)出的聲音、敲擊零件發(fā)出的聲音來判斷技術狀態(tài)。 (3) 尺寸及形位精度測量 用相應的測量工具和儀器對零件的尺寸、形狀及相互位置精度進行檢測。 ①圓度與圓柱度的檢驗。利用量缸表或外徑千分尺測出孔或軸的圓度和圓柱度。 ②軸線直線度的檢驗。利用百分表測量，常用徑向圓跳動來代替。 ③平面度的檢驗。一般采用直尺和塞尺法檢驗。 96 首頁 上頁 下頁 末頁 結束 機械與材料學院 * 三、典型機械零件的檢驗 (4) 力學性能測定 使用專用儀器、設備對零件的力學性能如應力、強度、硬度等進行測定。 (5)試驗 對不便檢查的部位，通過水壓試驗、無損檢測等試驗來確定其狀態(tài)。 (6)分析 通過金相分析了解零件材料的微觀組織；通過射線分析了解零件材料的晶體結構；通過化學分析了解零件材料的合金成分及數(shù)量等。 97 首頁 上頁 下頁 末頁 結束 機械與材料學院 * (1) 床身導軌的檢查 機械設備的床身是基礎零件，最起碼的要求是保持其形態(tài)完整。 (2) 主軸的檢查 主軸的損壞形式主要是軸頸磨損、外表拉傷，產(chǎn)生圓度誤差、同軸度誤差和彎曲變形及錐孔碰傷，鍵槽破裂、螺紋損壞等。 (3) 齒輪的檢查 齒輪工作一個時期后，由于齒面磨損，齒形誤差增大，將影響齒輪的工作性能。 (4) 滾動軸承的檢查 對于滾動軸承，應著重檢查內圈、外圈滾道。 98 首頁 上頁 下頁 末頁 結束 機械與材料學院 * 三、典型機械零件的檢驗 主軸各軸頸同軸度的檢查 1— 主軸 2— 堵頭 3— 鋼球 4— 支承板 5— V形架 6— 平板 99 首頁 上頁 下頁 末頁 結束 機械與材料學院 * 三、典型機械零件的檢驗 公法線的測量 100 首頁 上頁 下頁 末頁 結束 機械與材料學院 * 101 首頁 上頁 下頁 末頁 結束 機械與材料學院 * 思考題 ?拆卸的一般原則是什么 ? ? 、部件的拆卸方法。 ?其清洗方法主要有哪些 ? ?在修理過程中的檢驗有哪些方法 ? ? ? ?它有什么作用 ? ?制訂裝配工藝規(guī)程的目的是什么 ? ? ?各有何特點 ? 102 首頁 上頁 下頁 末頁 結束 機械與材料學院 演講完畢，謝謝觀看！