【正文】 80 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 第四章 零件的檢驗(yàn) 一、機(jī)械零件檢驗(yàn)原則及內(nèi)容 二、機(jī)械零件的檢測方法 三、典型機(jī)械零件的檢驗(yàn) 81 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 一、機(jī)械零件檢驗(yàn)原則及內(nèi)容 (1) 零件的工作條件與性能要求，如零件材料的力學(xué)性能、熱處理及表面特性等； (2) 零件可能產(chǎn)生的缺陷 (如龜裂、裂紋等 )對其使用性能的影響，掌握其檢測方法與標(biāo)準(zhǔn)； (3) 易損零件的極限磨損及允許磨損標(biāo)準(zhǔn)； (4) 配合件的極限配合間隙及允許配合間隙標(biāo)準(zhǔn)； (5) 零件的其他特殊報(bào)廢條件，如鍍層性能、鍍層、軸承合金與基體的結(jié)合強(qiáng)度、平衡性和密封件的破壞以及彈性件的彈力消失等； (6) 零件工作表面狀態(tài)異常，如精密零件工作表面的劃傷、腐蝕；表面貯油性能被破壞等。 82 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * （一）檢驗(yàn)的原則 ，盡量縮短維修時(shí)間，節(jié)約原材料、配 件、工時(shí)，提高利用率，降低成本。 、修理規(guī)范，正確區(qū)分 能用 、 需修 、 報(bào)廢 的界限，從技術(shù)條件和經(jīng)濟(jì)效果綜合考慮，即不讓不合格的零件繼續(xù)使用，也不讓不必維修或不應(yīng)報(bào)廢的零件進(jìn)行修理或報(bào)廢。 ，盡可能消除或減少誤差，建立健全合理 的規(guī)章制度。按照檢驗(yàn)對象的要求，特別是精度要求選用檢驗(yàn) 工具或設(shè)備，采用正確的檢驗(yàn)方法。 83 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * （二）檢驗(yàn)的內(nèi)容 （ 1）修前檢驗(yàn) 它是在機(jī)械設(shè)備拆卸后進(jìn)行。對已確定需要修復(fù)的零部 件，可根據(jù)損壞情況及生產(chǎn)條件選擇適當(dāng)?shù)男迯?fù)工藝，并提出技術(shù)要求；對已報(bào)廢的零件，要提出需補(bǔ)充的備件型號，規(guī)格 和數(shù)量；不屬備件的需要提出零件藍(lán)圖或測繪草圖。 （ 2）修后檢驗(yàn) 這是零件加工或修理后檢驗(yàn)其質(zhì)量是否達(dá)到了規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確定其是成品、廢品還是需要返修 。 84 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * （ 3）裝配檢驗(yàn) 是指檢驗(yàn)帶裝零部件質(zhì)量是否合格，能否滿足要求；在裝配中，對每道工序或工步都要進(jìn)行檢驗(yàn)，以免產(chǎn)生中間工序不 合格，影響裝配質(zhì)量；組裝后，檢驗(yàn)累計(jì)誤差是否超過技術(shù)要 求；總裝后要進(jìn)行調(diào)整，包括工件精度、幾何精度及其它性能 檢驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)等，確保維修質(zhì)量。 85 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * （ 1）零件的幾何精度 包括尺寸、形狀和表面相互位置精度。 ?零件形位誤差檢驗(yàn)的項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法有 : 86 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 （ 2）零件的表面質(zhì)量 包括表面粗糙度，表面有無擦傷、腐蝕、裂紋、剝落、燒損、拉毛等 缺陷。 （ 3）零件的物理力學(xué)性能 除硬度、硬化層深度外，對零件制造和修復(fù)過程中形成的性能，如應(yīng) 力狀態(tài)，平衡狀況等 （ 4）零件的隱蔽缺陷 包括制造過程中的內(nèi)部夾渣、氣孔、疏松、空洞、焊縫等缺陷，還有使用過程中產(chǎn)生的微觀裂紋。 （ 5）零部件的質(zhì)量和靜動平衡 包括活塞、連桿組之間的質(zhì)量；曲軸、風(fēng)扇等高速轉(zhuǎn)動的零部件進(jìn)行 靜動平衡。 * 87 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * （ 6）零件的材料性質(zhì) 包括零件合金成分、滲碳層含碳量、各部分材料的均勻性、鑄鐵中石墨的析出、橡膠材料的老化變質(zhì)程度等。 （ 7）零件表層材料與基體金屬的結(jié)合強(qiáng)度 包括電鍍層、噴涂層、堆焊層和基體金屬的結(jié)合強(qiáng)度，機(jī)械固定連接件的連接強(qiáng)度。 （ 8）組件的配合情況 包括組件的同軸度、平行度、嚙合情況與配合的嚴(yán)密性。 （ 9）零件的磨損程度 正確識別摩擦磨損零件的可行性，由磨損極限確定是否繼續(xù)使用。 （ 10）密封性 如內(nèi)燃機(jī)缸體、缸蓋需進(jìn)行密封實(shí)驗(yàn)，檢查有無泄漏。 88 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 二、機(jī)械零件的檢測方法 這種方法精度不高，只適合用于檢驗(yàn)有明顯缺陷的零件，要求檢驗(yàn)人員經(jīng)驗(yàn)豐富。 （ 1）目測 （ 2）耳聽 （ 3）觸覺 這種方法由于能達(dá)到檢驗(yàn)精度要求，是應(yīng)用最廣的一種方法。 89 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 二、機(jī)械零件的檢測方法 (1) 滲透檢測法 其原理是，在清洗后的零件表面上涂上滲透劑，滲透劑通過表面缺陷的毛細(xì)管作用進(jìn)入缺陷中，這時(shí)可利用缺陷中的滲透劑能以顏色顯示缺陷，或在紫外線照射下能夠產(chǎn)生熒光將缺陷的位置和形狀顯示出來。 滲透檢測法原理及過程 a)滲透劑 b)去除表面滲透劑 c)覆蓋顯像劑 d)顯示缺陷 90 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 二、機(jī)械零件的檢測方法 (2) 磁粉檢測法 其原理是，利用鐵磁材料在電磁場作用下能夠產(chǎn)生磁化。 (3) 超聲波檢測法 其原理是，利用某些物質(zhì)的壓電效應(yīng)產(chǎn)生的超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)遇到不同介質(zhì)間的介面 (內(nèi)部裂紋、夾渣和縮孔等缺陷 )會產(chǎn)生反射、折射等特性。 (4) 射線檢測法 它是利用射線 (X射線 )照射，使其穿過零件，如果遇到缺陷 (裂紋、氣孔、疏松或夾渣等 )，射線則較容易透過的特點(diǎn)。 91 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 二、機(jī)械零件的檢測方法 超聲波檢測法原理 92 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 二、機(jī)械零件的檢測方法 超聲波檢測法原理 1— 初始脈沖 B— 缺陷脈沖 C— 底脈沖 G— 同步發(fā)生器 H— 高頻脈沖發(fā)生器 J— 接收放大器 T— 時(shí)間掃描器 1— 熒光屏 2— 零件 3— 耦合劑 4— 探頭 93 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 二、機(jī)械零件的檢測方法 射線檢測原理圖 1— 射線管 2— 保護(hù)箱 3— 射線 4— 零件 5— 感光膠片 94 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * (5) 水壓試驗(yàn) 發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋和散熱器等零件的裂紋的檢驗(yàn)，通常采用水壓試驗(yàn)的方法進(jìn)行。其方法是：將氣缸蓋及氣缸襯墊裝在氣缸體上，將水壓機(jī)的出水管接頭與氣缸前端水泵入口處連接好，堵住其他水道口，然后將水壓入水套，在 300kpa~400kpa的壓力下，保持 5min，觀察氣缸體和氣缸蓋有無滲漏。如果發(fā)現(xiàn)氣缸體、氣缸蓋由里向外有水珠滲出，表明該處有裂紋。 95 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 三、典型機(jī)械零件的檢驗(yàn) (1) 目測 用眼睛或借放大鏡對零件進(jìn)行觀察，對零件表面進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)，如裂紋、斷裂、疲勞剝落、磨損、刮傷、蝕損等。 (2) 耳聽 通過機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)出的聲音、敲擊零件發(fā)出的聲音來判斷技術(shù)狀態(tài)。 (3) 尺寸及形位精度測量 用相應(yīng)的測量工具和儀器對零件的尺寸、形狀及相互位置精度進(jìn)行檢測。 ①圓度與圓柱度的檢驗(yàn)。利用量缸表或外徑千分尺測出孔或軸的圓度和圓柱度。 ②軸線直線度的檢驗(yàn)。利用百分表測量，常用徑向圓跳動來代替。 ③平面度的檢驗(yàn)。一般采用直尺和塞尺法檢驗(yàn)。 96 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 三、典型機(jī)械零件的檢驗(yàn) (4) 力學(xué)性能測定 使用專用儀器、設(shè)備對零件的力學(xué)性能如應(yīng)力、強(qiáng)度、硬度等進(jìn)行測定。 (5)試驗(yàn) 對不便檢查的部位，通過水壓試驗(yàn)、無損檢測等試驗(yàn)來確定其狀態(tài)。 (6)分析 通過金相分析了解零件材料的微觀組織；通過射線分析了解零件材料的晶體結(jié)構(gòu)；通過化學(xué)分析了解零件材料的合金成分及數(shù)量等。 97 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * (1) 床身導(dǎo)軌的檢查 機(jī)械設(shè)備的床身是基礎(chǔ)零件，最起碼的要求是保持其形態(tài)完整。 (2) 主軸的檢查 主軸的損壞形式主要是軸頸磨損、外表拉傷，產(chǎn)生圓度誤差、同軸度誤差和彎曲變形及錐孔碰傷，鍵槽破裂、螺紋損壞等。 (3) 齒輪的檢查 齒輪工作一個(gè)時(shí)期后，由于齒面磨損，齒形誤差增大，將影響齒輪的工作性能。 (4) 滾動軸承的檢查 對于滾動軸承，應(yīng)著重檢查內(nèi)圈、外圈滾道。 98 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 三、典型機(jī)械零件的檢驗(yàn) 主軸各軸頸同軸度的檢查 1— 主軸 2— 堵頭 3— 鋼球 4— 支承板 5— V形架 6— 平板 99 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 三、典型機(jī)械零件的檢驗(yàn) 公法線的測量 100 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 101 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 思考題 ?拆卸的一般原則是什么 ? ? 、部件的拆卸方法。 ?其清洗方法主要有哪些 ? ?在修理過程中的檢驗(yàn)有哪些方法 ? ? ? ?它有什么作用 ? ?制訂裝配工藝規(guī)程的目的是什么 ? ? ?各有何特點(diǎn) ? 102 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 演講完畢，謝謝觀看！