項目一數(shù)控車床應(yīng)用教案-資料下載頁
2025-11-05 06:19本頁面
【導(dǎo)讀】熟悉數(shù)控車削加工的工藝特點(diǎn)。具有外圓、端面、槽、螺紋車削工藝編程的知識和能力。任務(wù)1：認(rèn)識數(shù)控車床類型及選用；任務(wù)3：熟悉數(shù)控車床的對刀及補(bǔ)償設(shè)置；任務(wù)8：數(shù)控綜合結(jié)構(gòu)車削工藝編程實(shí)踐。動和進(jìn)給伺服系統(tǒng)等特點(diǎn)。典型全功能數(shù)車特點(diǎn)；教學(xué)后記與實(shí)踐相結(jié)合，運(yùn)用視頻教學(xué)與現(xiàn)場教學(xué)的手段，在課堂中引入討論內(nèi)容，氣氛輕松而活躍，掌握情況好。擴(kuò)孔和鉸孔等工作。數(shù)控車床具有加工精度穩(wěn)定性好、加工。靈活、通用性強(qiáng)，能適應(yīng)多品種、小批生產(chǎn)自動化的要求，特別適合加工形狀復(fù)雜的軸類或盤類零件。HM-077的組成及主要特點(diǎn)。數(shù)控車床類型、主體參數(shù)、系統(tǒng)參數(shù)的選擇和應(yīng)用方法。習(xí)興趣，增強(qiáng)了學(xué)生的思維分析能力。學(xué)生掌握程度良好，然須在后續(xù)。教學(xué)中進(jìn)一步加強(qiáng)鞏固。數(shù)控車床加工時，能根據(jù)程序指令實(shí)現(xiàn)自動轉(zhuǎn)換刀具。度高，而且要求安裝、調(diào)整、刃磨方便，斷屑及排屑性能好。
【正文】 、數(shù)控車削綜合編程 使用教具 多媒體仿真軟件 教學(xué)目的 熟練掌握數(shù)控車削綜合編程及計算 教學(xué)重點(diǎn) 技術(shù)要求分析、工藝分析、指令格式、路線設(shè)計 教學(xué)難點(diǎn) 加工工藝設(shè)計與計算 補(bǔ)充內(nèi)容 相應(yīng)的編程計算方法 課外作業(yè) 掌握技術(shù)要求分析、工件加工工藝設(shè)計。 完成相應(yīng)工件的編程 完成相應(yīng)的編程計算題 教學(xué)后記 教案設(shè)計時注意了學(xué)習(xí)內(nèi)容的邏輯性，學(xué)習(xí)內(nèi)容層層深入，教學(xué)展開順利，教學(xué)效果良好；課堂中討論內(nèi)容的安排，活躍了教學(xué)氣氛，激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣，增強(qiáng)了學(xué)生的思維分析能力。學(xué)生掌握程度良 好，然須在后續(xù)教學(xué)中進(jìn)一步加強(qiáng)鞏固。 二、課堂教學(xué)安排 教學(xué)過程 主要教學(xué)內(nèi)容及步驟 復(fù)習(xí)及提問 提問上次課布置的題目 。 引入： 新課內(nèi)容： 逐步完成本次教學(xué)內(nèi)容的講授。 討論： 新授內(nèi)容應(yīng)用和注意點(diǎn) 總結(jié) 總結(jié)本次授課主要內(nèi)容。 作業(yè)及輔導(dǎo)： 布置下次提問的思考題，及課堂練習(xí)題。對思考題、習(xí)題難點(diǎn)、要求進(jìn)行輔導(dǎo)。 多媒體演示加工 綜合練習(xí)題 —— 編寫程序例 一、零件圖的加工內(nèi)容和加工要求分析 分析圖樣可見，該零件的主要的加工內(nèi)容和加工要求如下： ……………外圓輪廓面、端面及總長、退刀槽、螺紋、倒角 …………（略） 二、加工方案： 工藝路線總結(jié)如下： 1) 端面切削 2) 用 G73 粗加工件外圓輪廓面。 3) 車退刀槽。 4) 用 G70 精加工工件外圓輪廓面。 5) 用 G76 螺紋復(fù)合循環(huán)加工外螺紋。 6) 切斷并保證總長 三、刀具選擇及切削參數(shù)的選擇 1．刀具的選擇 l 號刀： 900外圓車刀； 2 號刀 930菱形外圓車刀； 3 號刀：外切槽刀 (3 ㎜ )； 4 號刀：600外螺紋刀 2．切削參數(shù)的選擇 各工序刀具的切削參數(shù)見表。 序號 加工面 刀具號 刀具類型 主軸轉(zhuǎn)速 n/rmin1 進(jìn)給速度 mm/r l 車外型 Tl 900 外圓車刀 （刀尖 550） 端面 1500,外粗 800 2 車外型 T2 930 菱形外圓車刀 （刀尖 350） 精 1500 3 車外槽 T3 外切槽刀 600 4 車外螺紋 T4 600 外 螺紋刀 1000 ⒊外圓輪廓精加工路線圖 ⒋外圓輪廓精加工路線坐標(biāo)簿 四、編制加工程序如下： O0004。 (T01 刀尖角為 55度外圓車刀。①車削端面，②粗車外圓 ) G54G21G40G97G99。 G28W0。 【 刀架回參考點(diǎn) 】 T0100。 【 T01 刀在參考點(diǎn)轉(zhuǎn) 到工作方向 】 M03S1500M08。 【 T01 刀的主運(yùn)動及冷卻開 】 。 【 刀具位置補(bǔ)償并運(yùn)動到工件附近 】 (① T01 車削端面 ) .。 【 T01 刀到車削端面的起點(diǎn) 】 。 【 T01 刀車削端面 】 。 【 T01 刀離開端面并到下一工步的 Z 向起點(diǎn) 】 (② T01粗車外圓 ,用 G73 外圓粗切復(fù)合循環(huán) ) M03S800； 【 T01 刀粗車外圓的主運(yùn)動重設(shè)】 。 【 T01 刀到粗車外圓的起點(diǎn) 】 R6。 【 ～僅 X 向加工 。 R6～ 6 次循環(huán)加工 】 G73P80Q180 。 【 P80Q180～ 到 P 點(diǎn)及 Q 點(diǎn)的程序段 。 ～ 留精加工余量 。】 。 【 G0 方式到 P 點(diǎn)～精加工路線的起點(diǎn) 】 。 N86G1Z18.。 。 。 N105Z24.。 。 。 N125G1Z39.。 .。 。 。 。 。 。 N170Z85.。 。 【 G0 方式到 Q 點(diǎn)～精加工路線的終點(diǎn) 】 G28W0. T0100。 起點(diǎn)P點(diǎn)Q點(diǎn) M05。 M01。 (T03 切槽及切倒角 ,T03 刃寬為 3 ㎜ ) G21G40G54G97G99 T0300。 S600M03。 G00 T0303?！?T03 運(yùn)動到切槽的起點(diǎn) 】 。 。 。 【 T03 從切槽的起點(diǎn)運(yùn)動到切倒角的 Z 向起點(diǎn) 】 。 【 T03 在 X 方向運(yùn)動到切倒角的 X 向起點(diǎn) 】 。 【 T03 切倒角 】 G01X32.。 【 T03 切倒角后 ,X 向退出 】 G28W0M05。 T0300。 M01。 (T02 精加工 ) G21G40G54G97G99； T0200。 S1500M03。 。 【 T02 刀具運(yùn)動到工件附近 ,并位置補(bǔ)償 】 G00 G42 .。 【 T02 刀具半徑補(bǔ)償并到精加工起點(diǎn) ,與粗加工起點(diǎn)相同】 G70 P80Q180 。 【 指定精加工路線 ,并指定精加工進(jìn)給速度】 G00 G40 ?！?T02 刀具取消半徑補(bǔ)償并離開工件】 G28W0. T0200。 M05。 M01。 (T04 車螺紋 ) G21G40G54G97G99； T0400。 S300M03。 。 【 刀具位置補(bǔ)償并運(yùn)動到車螺紋起點(diǎn) 】 G76P011260Q100R100。 。【 請仔細(xì)分析各參數(shù)的含義及計算 】 。 G28W0 T0400。 M05。 M01。 (T03 切斷 ) G21G40G54G97G99； T0300。 S600M03。 。 【 刀具位置補(bǔ)償并運(yùn)動到切斷起點(diǎn) 】 。 【 刀具切斷工件 】 G00X100.。 【 刀具切斷工件后 ,X 向退出 】 G28W0 T0300。 M05。 M30。
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