項(xiàng)目一數(shù)控車床應(yīng)用教案(文件)
【正文】 加工路線坐標(biāo)簿 四、討論兩種方法編制的加工程序異、同點(diǎn) 江蘇省無錫交通高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校 教 案 教師姓名：崔元剛 課題序號 6 授課班級 授課時(shí)數(shù) 2 授課形式 講練 授課章節(jié) 名 稱 任務(wù) 帶倒角的槽加工及槽加工子程序的的應(yīng)用 使用教具 多媒體仿真軟件 教學(xué)目的 熟練掌握帶倒角的槽加工編程應(yīng)用 熟練槽加工子程序的的應(yīng)用 掌握相應(yīng)的編程計(jì)算 教學(xué)重點(diǎn) 指令格式、路線、應(yīng)用、注意點(diǎn) 教學(xué)難點(diǎn) 相應(yīng)的工藝、編程計(jì)算方法 補(bǔ)充內(nèi)容 課外作業(yè) 完成相應(yīng)的工藝 編程題 教學(xué)后記 教案設(shè)計(jì)時(shí)注意了學(xué)習(xí)內(nèi)容的邏輯性，學(xué)習(xí)內(nèi)容層層深入，教學(xué)展開順利，教學(xué)效果良好；課堂中討論內(nèi)容的安排，活躍了教學(xué)氣氛，激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣，增強(qiáng)了學(xué)生的思維分析能力。 討論： 新授內(nèi)容應(yīng)用和注意點(diǎn) 總結(jié) 總結(jié)本次授課主要內(nèi)容。 一、帶倒角的槽加工編程應(yīng)用 工件圖如下 ： 用 3 ㎜的切槽刀對帶倒角的槽加工，如圖 A 用 4 ㎜的切槽刀對帶倒角的槽加工，如圖 B 圖 A 圖 B (T03 切槽及切倒角 ,T03 刃寬為 3 ㎜ ) G21G40G54G97G99 T0300。 。 【 T03 切倒角 】 G01X32.。 O0001。 N20G96M03S60。 N185T0200。 N70X45.。 G0X42.。 G04P1000。學(xué)生掌握程度良好，然須在后續(xù)教學(xué)中進(jìn)一步加強(qiáng)鞏固。 作業(yè)及輔導(dǎo)： 布置下次提問的思考題，及課堂練習(xí)題。、 60176。、 0176。 R（ i） 錐螺紋半徑差；正負(fù)判斷，類似G90 車錐面時(shí)的判斷方法；當(dāng) i=0，用于普通直螺紋切削。第一刀的切深△ d，第 n 刀的 切深△ dn，每次切削循環(huán)的切除量均為常數(shù)。 ④ 對于多頭螺紋的加工，可將螺紋加工起點(diǎn) Z 坐標(biāo)按螺距偏移。 Z 終點(diǎn)位置在退刀槽的中點(diǎn)。 作業(yè)及輔導(dǎo)： 對圖進(jìn)行螺紋加工的編程計(jì)算； 江蘇省無錫交通高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校 教 案 教師姓名：崔元剛 課題序號 8 授課班級 授課時(shí)數(shù) 2 授課形式 講練 授課章節(jié) 名 稱 任務(wù) 數(shù)控車削綜合編程 使用教具 多媒體仿真軟件 教學(xué)目的 熟練掌握數(shù)控車削綜合編程及計(jì)算 教學(xué)重點(diǎn) 技術(shù)要求分析、工藝分析、指令格式、路線設(shè)計(jì) 教學(xué)難點(diǎn) 加工工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算 補(bǔ)充內(nèi)容 相應(yīng)的編程計(jì)算方法 課外作業(yè) 掌握技術(shù)要求分析、工件加工工藝設(shè)計(jì)。 引入： 新課內(nèi)容： 逐步完成本次教學(xué)內(nèi)容的講授。 多媒體演示加工 綜合練習(xí)題 —— 編寫程序例 一、零件圖的加工內(nèi)容和加工要求分析 分析圖樣可見，該零件的主要的加工內(nèi)容和加工要求如下： ……………外圓輪廓面、端面及總長、退刀槽、螺紋、倒角 …………（略） 二、加工方案： 工藝路線總結(jié)如下： 1) 端面切削 2) 用 G73 粗加工件外圓輪廓面。 6) 切斷并保證總長 三、刀具選擇及切削參數(shù)的選擇 1．刀具的選擇 l 號刀： 900外圓車刀； 2 號刀 930菱形外圓車刀； 3 號刀：外切槽刀 (3 ㎜ )； 4 號刀：600外螺紋刀 2．切削參數(shù)的選擇 各工序刀具的切削參數(shù)見表。①車削端面，②粗車外圓 ) G54G21G40G97G99。 【 T01 刀的主運(yùn)動及冷卻開 】 。 【 T01 刀離開端面并到下一工步的 Z 向起點(diǎn) 】 (② T01粗車外圓 ,用 G73 外圓粗切復(fù)合循環(huán) ) M03S800； 【 T01 刀粗車外圓的主運(yùn)動重設(shè)】 。 【 P80Q180～ 到 P 點(diǎn)及 Q 點(diǎn)的程序段 。 N86G1Z18.。 。 。 。 起點(diǎn)P點(diǎn)Q點(diǎn) M05。 G00 T0303。 【 T03 從切槽的起點(diǎn)運(yùn)動到切倒角的 Z 向起點(diǎn) 】 。 T0300。 ?！?T02 刀具取消半徑補(bǔ)償并離開工件】 G28W0. T0200。 S300M03?！?請仔細(xì)分析各參數(shù)的含義及計(jì)算 】 。 (T03 切斷 ) G21G40G54G97G99； T0300。 【 刀具切斷工件 】 G00X100.。 。 M05。 。 M05。 【 刀具位置補(bǔ)償并運(yùn)動到車螺紋起點(diǎn) 】 G76P011260Q100R100。 M01。 【 T02 刀具半徑補(bǔ)償并到精加工起點(diǎn) ,與粗加工起點(diǎn)相同】 G70 P80Q180 。 (T02 精加工 ) G21G40G54G97G99； T0200。 【 T03 切倒角 】 G01X32.。 。 (T03 切槽及切倒角 ,T03 刃寬為 3 ㎜ ) G21G40G54G97G99 T0300。 。 。 N125G1Z39.。 。】 。 【 ～僅 X 向加工 。 【 T01 刀到車削端面的起點(diǎn) 】 。 【 刀架回參考點(diǎn) 】 T0100。/r l 車外型 Tl 900 外圓車刀 （刀尖 550） 端面 1500,外粗 800 2 車外型 T2 930 菱形外圓車刀 （刀尖 350） 精 1500 3 車外槽 T3 外切槽刀 600 4 車外螺紋 T4 600 外 螺紋刀 1000 ⒊外圓輪廓精加工路線圖 ⒋外圓輪廓精加工路線坐標(biāo)簿 四、編制加工程序如下： O0004。 4) 用 G70 精加工工件外圓輪廓
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