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建筑工程質量控制措施-資料下載頁

2024-11-13 17:32本頁面

【導讀】標準基礎上建立的質量保證體系手冊、管理程序、工作程序等為質量控制準則,由施工單位對各分部分項工程進行全過程質量監(jiān)督、檢查和評定。以能夠確保施工質量為前提而展開。觀念;提高人的素質,避免人的失誤,以人的工作質量保工序質量,促工程質量。產品的質量檢查。是否符合質量標準,必須通過嚴格檢查,用數據說話。工程施工當中,任何管理人員在處理質量問題過程中,均應尊重客觀事實,抓預控進行超前質量意識。組織管理人員學習施工規(guī)范、操作規(guī)程和質量驗。進場材料必須有質保書和合格證,杜絕“無保證書、無合。格證、無檢驗標準”的三無材料進場。堅持質量“三檢”制和企業(yè)內質量檢查驗收制度,重點把關創(chuàng)優(yōu)。必須由班組自檢,交項目部專職質量部門復查,達不到質量要求的返工重做。并按科學城檔案管理規(guī)定整理備卷,有關部門審查。質檢、材料各部門人員檢查認可,且抽樣檢驗合格后方可使用。

  

【正文】 頭數量,對于對焊與電渣壓力焊的鋼筋應是同廠同批產品,控制好電流強度大小,避免出現(xiàn)焊縫夾渣現(xiàn)象并填寫參數記錄,以及焊點數。在豎焊過程中,當發(fā)現(xiàn)偏 心、彎折、燒傷等焊接缺陷時,應按下表查找原因和采取措施,及時消除。 焊接缺陷 消除措施 軸線偏移 矯直鋼筋端部;正確安裝夾具和鋼筋;避免過大的頂壓力;及時修理或更換夾具。 彎折 矯直鋼筋端部;注意安裝和扶持上鋼筋;避免焊后過快卸夾具;修理或更換夾具。 咬邊 減少焊接電流;縮短焊接時間;注意上鉗口的起點和止點,確保上鋼筋頂壓到位。 未焊合 增大焊接電流;避免焊接時間過短;檢修夾具,確保上鋼筋下送自如。 焊包不勻 鋼筋端面力求平整;填裝焊劑盡量均勻;延長焊接時間,適當增加熔化量。 氣 孔 按規(guī)定要 求烘焙焊劑;清除鋼筋焊接部位的鐵銹;確保接縫在焊劑中合適埋入深度。 燒 傷 鋼筋導電部位除凈鐵銹;盡量夾緊鋼筋。 焊包下淌 徹底封堵焊劑筒的漏洞;避免焊后過快回收焊劑。 鋼筋安裝完后,由項目經理組織各部門進行自檢,達到合格后,再申請監(jiān)理進行驗收,由質檢部門做好專檢驗收記錄。 加強鋼筋成品半成品保護,由專人負責進行監(jiān)督,各部門密切配合,并對作業(yè)人員進行宣傳教育。 砼工程質量保證措施: 原材料保證措施:由技術部門提出原材料需用計劃、質量標準和供貨日期,材料部門按照質量要求采購合格的材料,對進場的材料 ,質保部門進行外觀檢查,由技術部門對各原材料抽樣試驗,達到合格后方可用于工程中。 砼澆筑前必須做好一切準備工作,對人力、物力、設備進行合理的調配,安排各環(huán)節(jié)的檢查工作。 柱澆筑時豎向高度超過 2m 時,應采用竄筒下料。 完畢后停歇 1~ ,使砼獲得初步沉實后,再繼續(xù)澆筑防止出現(xiàn)裂縫。 梁柱節(jié)點部位的砼應振搗密實,當節(jié)點鋼筋過密部位,采用同強度等級的細石砼澆筑。 泵送砼質量保證措施: 泵送砼在施工前,建立各項管理制度和質量控制點,進行責任化分,對操作人員進行班前交底。 泵送砼配管設計及混凝土泵機選擇,嚴 格按施工方案進行,配管鋪設安裝好后,由項目部組織各部門進行嚴格檢查。 砼泵的操作,根據使用說明書制訂專門操作要點,操作人員必須持證上崗。 砼泵與輸送管連通后,應按所用砼泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查,符合要求后方能開機進行空運轉,砼泵啟動后,應先泵送適量的水,以濕潤砼土泵的料斗,活塞及輸送管的內壁等直接與砼接觸的部位,經泵送水檢查,確認砼泵和輸送管中沒有異物后,可以采用與將要泵送的砼內除粗骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂漿。也可采用純水泥漿或 1:2 水泥砂漿。潤滑用的水泥漿,應分散布料,不得集中澆筑在同一處 。 開始泵送時,嚴格檢查砼的坍落度和級配,泵送的速度應先慢后快,逐步加速,并觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況。 混凝土泵送中,混凝土泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉,當砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定,油溫升高,輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時不得強行泵送,并應立即查原因,采取措施排除。 泵送砼澆筑順序嚴格按操作要求進行,由遠而近,先豎向結構后水平結構,分層連續(xù)澆筑。區(qū)域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時間不得超過砼初凝時間。 泵送砼布料方法及振搗要求:豎向結構澆筑時,布料設備出口離模板內側面不應小于 50mm, 并且不向模板內側面直沖布料,也不得直沖鋼筋骨架;澆筑水平結構時,不得在同一處連續(xù)布料,應在 2~ 3m 范圍內水平移動布料且宜垂直于模板,砼分層澆筑厚度必須保證在 300~ 500 mm,振搗泵送砼時,振動棒插入的間距控制在 400 mm 左右,振搗時間一般 15~ 30s,并在 20~ 30min 后對其進行二次復振。 砼在布料和振搗時,施工人員進行統(tǒng)一指揮,質保部門進行跟蹤檢查,控制每個操作過程,技術部門做好現(xiàn)場的監(jiān)督工作,對砼配制,澆筑進行全面控制并做好現(xiàn)場抽樣。 砼澆筑完畢后應 12h 以內及時進行養(yǎng)護(不少于 7d)并派專人負 責。 門窗工程質量保證措施: 門窗型材應有出廠合格證,并應向權威建材檢測中心送檢,取試驗報告單,報告單應標明出廠日期,并提供材料強度和沖擊性能指標,以及材料耐候性(人工加速老化、自然條件下老化、溫度影響、在實際使用條件下的性能變化)試驗等有關數據。 門窗框、扇進貨時應檢查表面色澤是否均勻,有無裂紋、麻點、氣孔和擦傷;門窗框與墻體間的縫隙采用泡沫劑填塞密實,其外表面留 5~ 8mm 深槽口并使用防水密封膠封閉。 壓頂、窗臺、雨蓬等部位的平臺,應做流水坡度。窗臺平臺磚應低于窗框并伸進窗框。 樓地面工程質量 保證措施: 審查圖紙,制定施工方案,做好技術交底。 檢查各房間的地坪標高,并將統(tǒng)一標高線彈在各房間四墻壁上。檢查地漏標高,確定排水方向及坡度。 確保面層不空鼓,注意以下幾點: 在鋪設上層時,下層應清理干凈、濕潤。 水泥砂漿和板塊面層鋪設前應刷一遍水泥漿結合層,水灰比宜 ~ ,并隨刷隨鋪。 板塊材料應清洗干凈并浸泡后取出,待表面晾干后,方可粘貼。 在不同面層交接處、門洞處,大開間樓層的梁、墻壁支承位置設置分隔縫或分隔條。 質量控制主要計量器具: 本工程使用精緯儀、水準儀、質量檢測工具、砼試模、 砂漿試模、溫度計、臺稱、天平、水平尺、鋼卷尺、壓力表、水表、兆歐表、接地電阻測試儀等作為控制工程質量計量器具。
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