【導讀】基礎施工質量的好壞，關系到整個建筑物的結構安全。一旦發(fā)現(xiàn)問題，難以處理和。非常重要的環(huán)節(jié)。施工單位必須具備相應專業(yè)資質，并應建立完善的質量管理體系和質量檢驗制度。建設行政主管部門頒發(fā)的資質證書和計量行政主管部門頒發(fā)的計量認證合格證書。理等有關單位共同分析情況，解決問題，消除質量隱患，并應形成文件資料，應歸檔，基坑釬探情況如何，與地質報告有否出入，驗槽應有記錄和檢驗報告。砼級配是否達到設計所要求的砼強度等級。檢驗數量，每單位工程不應少于3點，1000m2以上工程，每100m2至少應。基槽每20延米應有1點。預制樁樁位偏差必須符合GB50202-2020第條表要求。要編制監(jiān)理實施細則。砼結構施工項目應有施工組織設計和施工技術方案，并經審查批準。段劃分為若干檢驗批。分項工程的質量驗收應在所含檢驗批驗收合格的基礎上，進行質量驗收記錄檢查。模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。結構實體檢驗結果滿足“規(guī)范”要求。

　　

【正文】 盡可能毛糙平整， 對墻地面表面進行清理，表面殘留的砂漿，塵土和油漆等應用鋼絲刷干凈，釉面磚應用水沖洗，鋪貼前應在水中充分浸泡，陶瓷無釉磚和?；u應澆水濕潤，這樣貼后不致因吸走砂漿中水分而粘貼不牢，浸水后的瓷磚應陰干備用，陰干的時間視氣溫度而定，一般以飾面磚表面有潮濕感，但手按無水跡為準。衛(wèi)生間部位必須做防水層處理，在鋪貼前應進行放樣、彈線、非整磚盡可能貼在隱蔽處，不要使門口處出現(xiàn)不完整的瓷地磚，墻面、地面鋪貼的收邊位置應安排在不顯眼的地方。瓷磚鑲貼前應預排，預排要注意同一墻面的橫豎排列，不得有超過一行以上的非整磚，對有間隔縫 的鋪貼，用間隔縫的寬度來調整，鋪貼前設置水平線及垂直交叉線，墻面做塔餅，找準基準面，鋪貼時水泥漿應飽滿地抹于瓷磚背面，并用橡皮錘敲實，以防空鼓，一邊貼一邊用水平尺檢查校正，并及時擦去表面的水泥漿，若采用日光燈貼緊墻面鋪貼來觀察平整度則效果更佳。由花紋的面磚則要看清花紋的方向，在貼有排水要求的花崗巖、大理石等厚重的墻地磚石材時應經負載計算，鑲貼后的墻地磚應牢固、表面平整、干凈、縫隙均勻、周邊順直、磚面無裂紋、掉角、缺棱等現(xiàn)象，用小錘敲擊面磚空鼓聲應小于一定范圍。 裱糊工程 裱糊壁紙在裱糊前，墻體面層必須處理平 整，平整后的墻面用清漆或膠質進行封固，大部分的墻紙需進行濕水處理。（也有些進口墻紙則不需要給排水 34 浸水，根據壁紙產品的說明定）壁紙粘結劑可以自行配制，粘結劑不允許有顆粒雜質，最好經過濾后使用為佳，膠水用滾筒涂于墻面，均勻分布，第一片壁紙上墻應控制垂直度，偏差不大于 4 ㎜ ，接縫應緊密，表面無皺褶、污斑、翹邊、波紋起伏，陰陽角挺直、棱角分明，與頂角線、踢腳線板拼縫緊密，裁減壁紙長度略放余量，貼上后再裁整齊，花紋圖案吻合恰當，色澤一致無明顯色差，貼好的壁紙在 1m左右的視線內無明顯的接縫感覺，無脫層、無氣泡，半年時間內不應該 出現(xiàn)上述情況。 衛(wèi)浴設備 衛(wèi)浴潔具外表應潔凈、無損壞，各種潔具固定要牢固。對于各種掛在墻體上的各種潔具，不得在多孔磚或輕型隔墻中直接吊掛使用，特別是電熱水器，掛壁臺盤淋浴房玻璃墻等。對于輕質墻必須采用穿墻螺桿，不能使用膨脹型螺栓。座便器不得用水泥砂漿固定，座便器的排污口可采用油石灰、黃油、法蘭圈等密封，外圍用硅酮膠連接密封，定位孔要有膨脹螺栓固定安裝，最好用不生銹的螺栓，以便今后維修或更換方便，進水的連接管不得有彎管等缺陷。排污、排水管不得有滲漏現(xiàn)象，臺盆排水管設盛水彎，可以起到防臭、檢修方便的作用，淋浴房 必須用安全玻璃，必要的話還要粘貼防撞標志，各種衛(wèi)生潔具安裝完畢后，應進行不少于 2h 盛水試驗，各種洗滌盆，面盆應設溢水口，浴缸應盛至不少于浴缸深度的三分之一，水盤應盛至不少于盤深的三分之二無滲漏，衛(wèi)浴室的各種電器插座應使用防水裝置的。 第八章 鋼結構工程質量控制要點 鋼結構工程一般包括鋼結構焊接工程、鋼結構緊固件連接工程、鋼零件及鋼部件加工工程、鋼結構組裝工程、鋼構件預拼裝工程、鋼結構安裝工程、壓型金屬板工程和鋼結構涂裝工程等，根據鋼結構工程特點，結合在鋼結構廠房監(jiān)理經驗和體會，監(jiān)理應從以下幾個方面對鋼結 構工程進行質量控制： 一、 依據：設計圖紙和《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502052020） 給排水 35 二、 鋼結構焊接工程 材料質量要求： 材料質量 承重結構采用的鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫磷含量的合格保證，對焊接結構尚應具有碳含量的合格保證。 鋼結構焊接工程中所用的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴、焊釘、焊接瓷環(huán)和施焊用的保護氣體等必須有出廠質量合格證（質量證明書）等質量證明文件。焊條應符合國標《碳鋼焊條》 GB/T5117 或《低合金鋼焊條》GB/T5118 的規(guī)定和設計要求。 焊接承重結構及重要非焊接承 重鋼結構采用的焊接材料應按國家現(xiàn)行有關標準進行見證抽樣檢驗，有復試報告，應具有冷彎試驗的合格保證。 鋼結構焊接材料的出廠質量證明書和復試報告的品種、型號、規(guī)格及質量、性能及質量應符合設計和國家現(xiàn)行產品標準的規(guī)定。 材料選用： 承重結構的鋼材應采用 Q235 鋼、 Q345 鋼、 Q390 鋼、 Q420 鋼其質量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素鋼結構》 GB/T700 和《低合金高強度結構鋼》GB/T150 的規(guī)定。 鋼結構焊接工程中所選用的焊條、焊絲、焊劑和電渣熔嘴等焊接材料應與母材相匹配，并符合設計和國家現(xiàn)行產品標準的規(guī)定。 鋼結 構焊接工程應優(yōu)先選用已列入國家標準或部頒標準的焊接材料。 如設計選用未列入標準的母材和焊接材料，應說明材料的可焊性，并提供滿足設計要求的焊接工藝實驗資料。 施工單位對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并根據符合要求的評定報告確定焊接工藝后方可采用。 施工單位對其采用的焊釘的鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計和國家現(xiàn)行產品標準的規(guī)定。 鋼結構焊接工程中，一般采用焊縫金屬與母材等強度的原則選用焊條、焊絲、焊劑等焊接材料。 對處于外露環(huán)境且對耐腐蝕，有特殊要求的或在腐 蝕性環(huán)境下的承重結給排水 36 構，應采用耐候鋼，質量要求應符合國標《焊接結構用耐候鋼》 GB/T4172的規(guī)定。 焊條烘焙：焊條、焊劑、藥芯焊絲電渣焊渣嘴和焊釘焊用的瓷環(huán)等在使用前必須按照產品說明書及有關焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙，如說明書無特殊規(guī)定時，對酸性焊條根據受潮情況，在溫度 75~150℃中烘焙 1~2h，對堿性低氫型焊條應在溫度 350~400℃中烘焙 1~2h，并方在保溫箱內，隨用隨取。 焊條藥皮與焊劑的防潮：焊條受潮后易形成焊芯銹蝕及藥皮酥松脫落，焊劑易受潮結塊，為此焊條、焊絲和焊劑必須有防潮的措施。 焊絲的表面 質量：焊絲的直涇、表面均勻性、油污、銹蝕等表面質量，會直接影響焊縫質量，因此對表面質量要嚴格控制。 焊劑防污染：焊劑被銹垢、氧化鐵皮和油脂等污染，會影響焊縫，應采取措施防止焊劑被污染。 保護氣體的純度：焊接用的保護氣體 CO2 應有較高的純度，其中 CO2≥%； O2＜ %； H 2 O＜ 。 施工過程質量控制： 焊工考試：焊工應經考試合格并取得合格證書后方可上崗擔任相應合格項目的施焊，焊工停焊時間超過 6 個月，應重新考試。 組裝質量和焊縫區(qū)復查：施焊前焊工應復查鋼結構的組裝質量 和焊縫區(qū)的處理情況如不符合要求，應修整合格后方能施焊。 焊前預熱和焊后熱處理：對于需要進行焊前預熱或者焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定，預熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的 倍以上，應不小于 100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間根據板厚，按每 25mm板厚 1h 確定。 多層焊接：多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一道焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響質量的缺陷，必須清除后再焊。 焊縫裂紋：焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原 因，訂出修補措施后，方可施焊。 給排水 37 焊接引?。簢澜诤缚p區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內引起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。 無損檢測間隔時間：碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金鋼應在完成焊接 24h 后進行焊接無損檢測檢驗。 焊工鋼?。汉缚p施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 三、 鋼結構緊固件連接工程： 材料質量要求： 應符合現(xiàn)行國標《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》 GB/T1228 的要求。 鋼結構連接有高強度大六角螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、 拉鉚釘、射釘、錨栓（膨脹型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件應具有質量證明書或出廠合格證，其品種、型號、規(guī)格及質量應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關產品標準的規(guī)定。 高強度達六角螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告，并符合設計要求和國家現(xiàn)行有關產品標準的規(guī)定。 高強度達六角螺栓連接副應在施工現(xiàn)場見證隨機抽樣檢驗其紐矩系數，復驗報告的資料應符合國家現(xiàn)行有關規(guī)范的規(guī)定。 扭剪型高強度螺栓連接副應在施工現(xiàn)場見證隨機抽樣檢驗其預拉力，復驗報告 的資料應符合國家現(xiàn)行有關規(guī)范的規(guī)定。 普通螺栓作為永久連接時，當設計有要求或其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，其結果應符合《緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱》 GB3098 的規(guī)定。 高強度螺栓連接副包裝應按批號、規(guī)格有包裝箱配套供貨，包裝箱上應注明批號、規(guī)格、數量及生產日期。 高強度螺栓連接副用螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不得出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺栓、螺母的螺紋不應損傷。 連接用高強度螺栓應進行表面硬度實驗，其中 級高強度螺栓硬度應為給排水 38 HRC21~23； 級高強度螺栓應為 HRC32~36，且不得有裂紋或損傷。 施工過程中質量控制： 高強度螺栓連接，必須對構件摩擦面進行加工處理。處理后的摩擦系數應符合設計要求，其方法有噴砂、噴（拋）丸；酸洗；砂輪打磨，打磨方向應與構件受力方向垂直。如設計無要求，可不經生銹既進行組裝或加涂無機富鋅漆；也可生銹后，安裝時用鋼絲刷清除浮銹。 處理好摩擦面的構件，應有保護摩擦面措施，并不得涂油漆或污損。出廠時必須附有三組與所有代表與鋼構件同一材質、同批制作、同一處理方法和相同的表面狀態(tài)、同一環(huán)境下存放的試件，并應用同一性能等級的高強度螺栓連接。 以供復驗摩擦面抗滑移系數。 摩擦面抗滑移系數復驗應由制作單位和安裝單位分別按制造批為單位進行見證送樣試驗。 高強度螺栓板面接觸應平整。 當接觸面有間隙時應按國家現(xiàn)行有關規(guī)范的規(guī)定進行處理。 施擰及檢驗用的扭力扳手在班前應進行校正標定，班后校驗，施工扳手扭矩精度誤差應不大于 5%；檢驗用的扭矩板扳手其扭矩精度誤差應不大于3%。 安裝高強度螺栓必須初擰（復擰）和終擰進行。 高強度大六角螺栓連接副終擰扭矩值按下式計算： Tc=*d 高強度螺栓的緊固順序應使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，從節(jié)點中間向邊緣施擰，初擰和終擰都應按一定順序進行。當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其處露絲扣應為 2 扣至 3 扣。 初擰和終擰的高強度螺栓必須用不同顏色的涂料做出標記，以防漏擰，誤擰（扭剪型高強度螺栓不需做出標記）。 采用轉角法施工檢驗，初擰結束后，應在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查，終擰轉角偏差在 10176。以內為合格。 扭矩法施工檢驗：在螺尾端頭和螺母對應位置劃線；檢查時，應將螺母回退 60176。左右再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差在177。 10%范圍內為合格。 扭剪型高強度螺栓尾部梅花頭未被擰掉的應按扭矩法或轉角法施工及檢給排水 39 驗。 高強度螺栓接頭整個施工過程中，摩擦面和連接副應保持干燥整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆，緊固作業(yè)完成后及時用防銹（腐）涂料封閉。 高強度螺栓應自由穿入螺栓孔，不應氣割擴孔；其最大擴孔量承壓型為d+1~ ㎜ ，磨擦型為 d+1~2 ㎜ （ d 為螺栓直徑）。 永久型普通螺栓緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應少于 2 扣，對直接承受動力荷載的普通螺栓連接應采用能防止螺母松動的有效措施。 連接薄鋼板采 用的自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘等規(guī)格尺寸應與連接板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求，連接處應緊固密貼，外觀排列整齊。 四、 鋼零件及鋼部件加工工程： 材料質量要求： 鋼材、鋼鑄件應具有質量證明書（出廠合格證），其品種、型號、規(guī)格及質量應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關產品標準的規(guī)定。 對進口的鋼材、混批鋼材、厚板及設計要求復驗鋼材應按現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行見證抽樣檢驗，其復試結果應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關產品標準的規(guī)定。 鋼材性能要求：承重鋼材應確保其抗拉強度、伸長率、屈服點，焊接承重結構還須經過冷彎試 驗。 鋼板厚度、鋼型的規(guī)格尺寸的偏差值應符合其產品標準的要求；鋼材的表面外觀質量應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定外，當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的 1/2；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。 要防止混鋼號，防止鋼材彎曲，并應對鋼材進行識標。 施工過程中的質量控制： 切割： 切割前、鋼材表面切割區(qū)應清除鐵銹、油污等雜質。 剛才切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm 的缺棱。并應清給排水 40 除邊緣上的熔瘤、飛濺物、毛刺等。 切割或剪切后的零件寬度、長度偏差應不大于 。 切割面平面度不大于鋼材厚度的 5%，并不大于 。 切割零件的表面割紋深度不得大于 。局部缺口深度應不大于。 剪切型鋼端部垂直度應不大于 。并應清除毛刺。 矯正和成型 碳素結構鋼工作地點溫度低于 16℃；低合金鋼結構工作地點溫度低于12℃時，不應進行矯正和冷彎曲。 碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼允許加熱矯正，其加熱溫度不應超過900℃。加熱矯正后的低合金結構鋼應自然冷卻。 當零件采用熱加工成