【導(dǎo)讀】基礎(chǔ)施工質(zhì)量的好壞，關(guān)系到整個建筑物的結(jié)構(gòu)安全。一旦發(fā)現(xiàn)問題，難以處理和。非常重要的環(huán)節(jié)。施工單位必須具備相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)，并應(yīng)建立完善的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量檢驗制度。建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的資質(zhì)證書和計量行政主管部門頒發(fā)的計量認(rèn)證合格證書。理等有關(guān)單位共同分析情況，解決問題，消除質(zhì)量隱患，并應(yīng)形成文件資料，應(yīng)歸檔，基坑釬探情況如何，與地質(zhì)報告有否出入，驗槽應(yīng)有記錄和檢驗報告。砼級配是否達(dá)到設(shè)計所要求的砼強(qiáng)度等級。檢驗數(shù)量，每單位工程不應(yīng)少于3點，1000m2以上工程，每100m2至少應(yīng)。基槽每20延米應(yīng)有1點。預(yù)制樁樁位偏差必須符合GB50202-2020第條表要求。要編制監(jiān)理實施細(xì)則。砼結(jié)構(gòu)施工項目應(yīng)有施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。段劃分為若干檢驗批。分項工程的質(zhì)量驗收應(yīng)在所含檢驗批驗收合格的基礎(chǔ)上，進(jìn)行質(zhì)量驗收記錄檢查。模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。結(jié)構(gòu)實體檢驗結(jié)果滿足“規(guī)范”要求。

　　

【正文】 盡可能毛糙平整， 對墻地面表面進(jìn)行清理，表面殘留的砂漿，塵土和油漆等應(yīng)用鋼絲刷干凈，釉面磚應(yīng)用水沖洗，鋪貼前應(yīng)在水中充分浸泡，陶瓷無釉磚和?；u應(yīng)澆水濕潤，這樣貼后不致因吸走砂漿中水分而粘貼不牢，浸水后的瓷磚應(yīng)陰干備用，陰干的時間視氣溫度而定，一般以飾面磚表面有潮濕感，但手按無水跡為準(zhǔn)。衛(wèi)生間部位必須做防水層處理，在鋪貼前應(yīng)進(jìn)行放樣、彈線、非整磚盡可能貼在隱蔽處，不要使門口處出現(xiàn)不完整的瓷地磚，墻面、地面鋪貼的收邊位置應(yīng)安排在不顯眼的地方。瓷磚鑲貼前應(yīng)預(yù)排，預(yù)排要注意同一墻面的橫豎排列，不得有超過一行以上的非整磚，對有間隔縫 的鋪貼，用間隔縫的寬度來調(diào)整，鋪貼前設(shè)置水平線及垂直交叉線，墻面做塔餅，找準(zhǔn)基準(zhǔn)面，鋪貼時水泥漿應(yīng)飽滿地抹于瓷磚背面，并用橡皮錘敲實，以防空鼓，一邊貼一邊用水平尺檢查校正，并及時擦去表面的水泥漿，若采用日光燈貼緊墻面鋪貼來觀察平整度則效果更佳。由花紋的面磚則要看清花紋的方向，在貼有排水要求的花崗巖、大理石等厚重的墻地磚石材時應(yīng)經(jīng)負(fù)載計算，鑲貼后的墻地磚應(yīng)牢固、表面平整、干凈、縫隙均勻、周邊順直、磚面無裂紋、掉角、缺棱等現(xiàn)象，用小錘敲擊面磚空鼓聲應(yīng)小于一定范圍。 裱糊工程 裱糊壁紙在裱糊前，墻體面層必須處理平 整，平整后的墻面用清漆或膠質(zhì)進(jìn)行封固，大部分的墻紙需進(jìn)行濕水處理。（也有些進(jìn)口墻紙則不需要給排水 34 浸水，根據(jù)壁紙產(chǎn)品的說明定）壁紙粘結(jié)劑可以自行配制，粘結(jié)劑不允許有顆粒雜質(zhì)，最好經(jīng)過濾后使用為佳，膠水用滾筒涂于墻面，均勻分布，第一片壁紙上墻應(yīng)控制垂直度，偏差不大于 4 ㎜ ，接縫應(yīng)緊密，表面無皺褶、污斑、翹邊、波紋起伏，陰陽角挺直、棱角分明，與頂角線、踢腳線板拼縫緊密，裁減壁紙長度略放余量，貼上后再裁整齊，花紋圖案吻合恰當(dāng)，色澤一致無明顯色差，貼好的壁紙在 1m左右的視線內(nèi)無明顯的接縫感覺，無脫層、無氣泡，半年時間內(nèi)不應(yīng)該 出現(xiàn)上述情況。 衛(wèi)浴設(shè)備 衛(wèi)浴潔具外表應(yīng)潔凈、無損壞，各種潔具固定要牢固。對于各種掛在墻體上的各種潔具，不得在多孔磚或輕型隔墻中直接吊掛使用，特別是電熱水器，掛壁臺盤淋浴房玻璃墻等。對于輕質(zhì)墻必須采用穿墻螺桿，不能使用膨脹型螺栓。座便器不得用水泥砂漿固定，座便器的排污口可采用油石灰、黃油、法蘭圈等密封，外圍用硅酮膠連接密封，定位孔要有膨脹螺栓固定安裝，最好用不生銹的螺栓，以便今后維修或更換方便，進(jìn)水的連接管不得有彎管等缺陷。排污、排水管不得有滲漏現(xiàn)象，臺盆排水管設(shè)盛水彎，可以起到防臭、檢修方便的作用，淋浴房 必須用安全玻璃，必要的話還要粘貼防撞標(biāo)志，各種衛(wèi)生潔具安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行不少于 2h 盛水試驗，各種洗滌盆，面盆應(yīng)設(shè)溢水口，浴缸應(yīng)盛至不少于浴缸深度的三分之一，水盤應(yīng)盛至不少于盤深的三分之二無滲漏，衛(wèi)浴室的各種電器插座應(yīng)使用防水裝置的。 第八章 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點 鋼結(jié)構(gòu)工程一般包括鋼結(jié)構(gòu)焊接工程、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程、鋼零件及鋼部件加工工程、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、壓型金屬板工程和鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程等，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程特點，結(jié)合在鋼結(jié)構(gòu)廠房監(jiān)理經(jīng)驗和體會，監(jiān)理應(yīng)從以下幾個方面對鋼結(jié) 構(gòu)工程進(jìn)行質(zhì)量控制： 一、 依據(jù)：設(shè)計圖紙和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052020） 給排水 35 二、 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程 材料質(zhì)量要求： 材料質(zhì)量 承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度和硫磷含量的合格保證，對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所用的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴、焊釘、焊接瓷環(huán)和施焊用的保護(hù)氣體等必須有出廠質(zhì)量合格證（質(zhì)量證明書）等質(zhì)量證明文件。焊條應(yīng)符合國標(biāo)《碳鋼焊條》 GB/T5117 或《低合金鋼焊條》GB/T5118 的規(guī)定和設(shè)計要求。 焊接承重結(jié)構(gòu)及重要非焊接承 重鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行見證抽樣檢驗，有復(fù)試報告，應(yīng)具有冷彎試驗的合格保證。 鋼結(jié)構(gòu)焊接材料的出廠質(zhì)量證明書和復(fù)試報告的品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量、性能及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 材料選用： 承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)采用 Q235 鋼、 Q345 鋼、 Q390 鋼、 Q420 鋼其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼結(jié)構(gòu)》 GB/T700 和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T150 的規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所選用的焊條、焊絲、焊劑和電渣熔嘴等焊接材料應(yīng)與母材相匹配，并符合設(shè)計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼結(jié) 構(gòu)焊接工程應(yīng)優(yōu)先選用已列入國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的焊接材料。 如設(shè)計選用未列入標(biāo)準(zhǔn)的母材和焊接材料，應(yīng)說明材料的可焊性，并提供滿足設(shè)計要求的焊接工藝實驗資料。 施工單位對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)符合要求的評定報告確定焊接工藝后方可采用。 施工單位對其采用的焊釘?shù)匿摬暮附討?yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中，一般采用焊縫金屬與母材等強(qiáng)度的原則選用焊條、焊絲、焊劑等焊接材料。 對處于外露環(huán)境且對耐腐蝕，有特殊要求的或在腐 蝕性環(huán)境下的承重結(jié)給排水 36 構(gòu)，應(yīng)采用耐候鋼，質(zhì)量要求應(yīng)符合國標(biāo)《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》 GB/T4172的規(guī)定。 焊條烘焙：焊條、焊劑、藥芯焊絲電渣焊渣嘴和焊釘焊用的瓷環(huán)等在使用前必須按照產(chǎn)品說明書及有關(guān)焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙，如說明書無特殊規(guī)定時，對酸性焊條根據(jù)受潮情況，在溫度 75~150℃中烘焙 1~2h，對堿性低氫型焊條應(yīng)在溫度 350~400℃中烘焙 1~2h，并方在保溫箱內(nèi)，隨用隨取。 焊條藥皮與焊劑的防潮：焊條受潮后易形成焊芯銹蝕及藥皮酥松脫落，焊劑易受潮結(jié)塊，為此焊條、焊絲和焊劑必須有防潮的措施。 焊絲的表面 質(zhì)量：焊絲的直涇、表面均勻性、油污、銹蝕等表面質(zhì)量，會直接影響焊縫質(zhì)量，因此對表面質(zhì)量要嚴(yán)格控制。 焊劑防污染：焊劑被銹垢、氧化鐵皮和油脂等污染，會影響焊縫，應(yīng)采取措施防止焊劑被污染。 保護(hù)氣體的純度：焊接用的保護(hù)氣體 CO2 應(yīng)有較高的純度，其中 CO2≥%； O2＜ %； H 2 O＜ 。 施工過程質(zhì)量控制： 焊工考試：焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并取得合格證書后方可上崗擔(dān)任相應(yīng)合格項目的施焊，焊工停焊時間超過 6 個月，應(yīng)重新考試。 組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)復(fù)查：施焊前焊工應(yīng)復(fù)查鋼結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量 和焊縫區(qū)的處理情況如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。 焊前預(yù)熱和焊后熱處理：對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或者焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗確定，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 倍以上，應(yīng)不小于 100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時間根據(jù)板厚，按每 25mm板厚 1h 確定。 多層焊接：多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一道焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。 焊縫裂紋：焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原 因，訂出修補(bǔ)措施后，方可施焊。 給排水 37 焊接引?。簢?yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)引起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。 無損檢測間隔時間：碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金鋼應(yīng)在完成焊接 24h 后進(jìn)行焊接無損檢測檢驗。 焊工鋼?。汉缚p施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 三、 鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程： 材料質(zhì)量要求： 應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》 GB/T1228 的要求。 鋼結(jié)構(gòu)連接有高強(qiáng)度大六角螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、 拉鉚釘、射釘、錨栓（膨脹型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件應(yīng)具有質(zhì)量證明書或出廠合格證，其品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 高強(qiáng)度達(dá)六角螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告，并符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 高強(qiáng)度達(dá)六角螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場見證隨機(jī)抽樣檢驗其紐矩系數(shù)，復(fù)驗報告的資料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場見證隨機(jī)抽樣檢驗其預(yù)拉力，復(fù)驗報告 的資料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 普通螺栓作為永久連接時，當(dāng)設(shè)計有要求或其質(zhì)量有疑義時，應(yīng)進(jìn)行螺栓實物最小拉力載荷復(fù)驗，其結(jié)果應(yīng)符合《緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱》 GB3098 的規(guī)定。 高強(qiáng)度螺栓連接副包裝應(yīng)按批號、規(guī)格有包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)注明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。 高強(qiáng)度螺栓連接副用螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不得出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺栓、螺母的螺紋不應(yīng)損傷。 連接用高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度實驗，其中 級高強(qiáng)度螺栓硬度應(yīng)為給排水 38 HRC21~23； 級高強(qiáng)度螺栓應(yīng)為 HRC32~36，且不得有裂紋或損傷。 施工過程中質(zhì)量控制： 高強(qiáng)度螺栓連接，必須對構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。處理后的摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，其方法有噴砂、噴（拋）丸；酸洗；砂輪打磨，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。如設(shè)計無要求，可不經(jīng)生銹既進(jìn)行組裝或加涂無機(jī)富鋅漆；也可生銹后，安裝時用鋼絲刷清除浮銹。 處理好摩擦面的構(gòu)件，應(yīng)有保護(hù)摩擦面措施，并不得涂油漆或污損。出廠時必須附有三組與所有代表與鋼構(gòu)件同一材質(zhì)、同批制作、同一處理方法和相同的表面狀態(tài)、同一環(huán)境下存放的試件，并應(yīng)用同一性能等級的高強(qiáng)度螺栓連接。 以供復(fù)驗?zāi)Σ撩婵够葡禂?shù)。 摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗應(yīng)由制作單位和安裝單位分別按制造批為單位進(jìn)行見證送樣試驗。 高強(qiáng)度螺栓板面接觸應(yīng)平整。 當(dāng)接觸面有間隙時應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行處理。 施擰及檢驗用的扭力扳手在班前應(yīng)進(jìn)行校正標(biāo)定，班后校驗，施工扳手扭矩精度誤差應(yīng)不大于 5%；檢驗用的扭矩板扳手其扭矩精度誤差應(yīng)不大于3%。 安裝高強(qiáng)度螺栓必須初擰（復(fù)擰）和終擰進(jìn)行。 高強(qiáng)度大六角螺栓連接副終擰扭矩值按下式計算： Tc=*d 高強(qiáng)度螺栓的緊固順序應(yīng)使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，從節(jié)點中間向邊緣施擰，初擰和終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其處露絲扣應(yīng)為 2 扣至 3 扣。 初擰和終擰的高強(qiáng)度螺栓必須用不同顏色的涂料做出標(biāo)記，以防漏擰，誤擰（扭剪型高強(qiáng)度螺栓不需做出標(biāo)記）。 采用轉(zhuǎn)角法施工檢驗，初擰結(jié)束后，應(yīng)在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查，終擰轉(zhuǎn)角偏差在 10176。以內(nèi)為合格。 扭矩法施工檢驗：在螺尾端頭和螺母對應(yīng)位置劃線；檢查時，應(yīng)將螺母回退 60176。左右再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差在177。 10%范圍內(nèi)為合格。 扭剪型高強(qiáng)度螺栓尾部梅花頭未被擰掉的應(yīng)按扭矩法或轉(zhuǎn)角法施工及檢給排水 39 驗。 高強(qiáng)度螺栓接頭整個施工過程中，摩擦面和連接副應(yīng)保持干燥整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆，緊固作業(yè)完成后及時用防銹（腐）涂料封閉。 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不應(yīng)氣割擴(kuò)孔；其最大擴(kuò)孔量承壓型為d+1~ ㎜ ，磨擦型為 d+1~2 ㎜ （ d 為螺栓直徑）。 永久型普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)少于 2 扣，對直接承受動力荷載的普通螺栓連接應(yīng)采用能防止螺母松動的有效措施。 連接薄鋼板采 用的自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸應(yīng)與連接板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計要求，連接處應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。 四、 鋼零件及鋼部件加工工程： 材料質(zhì)量要求： 鋼材、鋼鑄件應(yīng)具有質(zhì)量證明書（出廠合格證），其品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 對進(jìn)口的鋼材、混批鋼材、厚板及設(shè)計要求復(fù)驗鋼材應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行見證抽樣檢驗，其復(fù)試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼材性能要求：承重鋼材應(yīng)確保其抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點，焊接承重結(jié)構(gòu)還須經(jīng)過冷彎試 驗。 鋼板厚度、鋼型的規(guī)格尺寸的偏差值應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；鋼材的表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的 1/2；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 要防止混鋼號，防止鋼材彎曲，并應(yīng)對鋼材進(jìn)行識標(biāo)。 施工過程中的質(zhì)量控制： 切割： 切割前、鋼材表面切割區(qū)應(yīng)清除鐵銹、油污等雜質(zhì)。 剛才切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm 的缺棱。并應(yīng)清給排水 40 除邊緣上的熔瘤、飛濺物、毛刺等。 切割或剪切后的零件寬度、長度偏差應(yīng)不大于 。 切割面平面度不大于鋼材厚度的 5%，并不大于 。 切割零件的表面割紋深度不得大于 。局部缺口深度應(yīng)不大于。 剪切型鋼端部垂直度應(yīng)不大于 。并應(yīng)清除毛刺。 矯正和成型 碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于 16℃；低合金鋼結(jié)構(gòu)工作地點溫度低于12℃時，不應(yīng)進(jìn)行矯正和冷彎曲。 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼允許加熱矯正，其加熱溫度不應(yīng)超過900℃。加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。 當(dāng)零件采用熱加工成