物流系統(tǒng)與設(shè)施規(guī)劃課程-資料下載頁
2025-09-25 15:26本頁面
【正文】 場，從擴大生產(chǎn)能力的角度如何調(diào)整系統(tǒng)的資源配置？五、實驗步驟1. 將實際問題抽象成兩個子系統(tǒng)：生產(chǎn)模塊和庫存控制模塊。2. 按要求編寫生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯代碼。3. 編寫庫存控制系統(tǒng)的邏輯代碼。4. 調(diào)試模型。5. 運行輸出與結(jié)果分析。6. 系統(tǒng)調(diào)整與分析。六、思考題（1）如果用面向訂單的拉動生產(chǎn)方式取代本實際系統(tǒng)的推動式面向庫存的生產(chǎn)方式，則系統(tǒng)的整個運作方案會發(fā)生很大的改變，比如，要制定庫存控制策略，要改變生產(chǎn)的邏輯規(guī)則（即根據(jù)庫存水平確定生產(chǎn)時間和生產(chǎn)批量）等。請重新設(shè)計一套面向訂單式的系統(tǒng)模型，制定相應(yīng)的策略和方案，并建立新的仿真模型。（2）采用連續(xù)查庫或者周期查庫兩種不同的控制策略，會影響系統(tǒng)的運營，相應(yīng)的庫存水平和服務(wù)率也會有所不同，可以通過進一步的仿真建模進行兩種控制策略的運行結(jié)果比較，從而對兩種庫存控制模式下的庫存系統(tǒng)的運營有所認識，并幫助理解仿真技術(shù)在庫存控制領(lǐng)域的應(yīng)用。七、幫助與提示（1）控制第一次售出產(chǎn)品的時刻，避免還未生產(chǎn)出產(chǎn)品即有訂貨需求，在產(chǎn)生訂單的source中注意對到達時間的設(shè)定，不選中Arrival at time 0復(fù)選框。（2）一個原材料加工出多個半成品的剪切式過程的實現(xiàn)，可以用separator這個object來進行邏輯等價實現(xiàn)。（3）訂單的生成采用Source和Separator兩個object完成，其中，Source用于模擬訂單到達時間，Separator用于把一個訂單分解為多個產(chǎn)品。（4）庫存管理的實現(xiàn)：采用兩個Queue來模擬倉庫和訂單需求。當(dāng)有訂貨需求時（已經(jīng)把訂單具體分解為產(chǎn)品數(shù)量），比較倉庫存貨，然后從倉庫和訂單需求兩個Queue中同時移除一個產(chǎn)品，重復(fù)循環(huán)。具體可在兩個Queue的Triggers中的OnEndCollecting中編程實現(xiàn)這一邏輯。（5）編程過程中要在一個object中調(diào)出或操作另一個object，因此需要把object聲明為全局實體指針（Global Object Pointers），否則編譯會出錯。具體可以單擊界面上方的ToolBox按鈕，然后選擇Global Object Pointers來設(shè)置聲明。八、實驗報告要求1. 軟件及其使用簡介；2. 對給定應(yīng)用案例的仿真過程和結(jié)果分析；3. 通過對給定自動分揀系統(tǒng)的仿真分析，回答思考題；4. 此次實驗的收獲、不足以及改進建議等。九、實驗考核要求實驗考核總體分為三部分：l 實驗預(yù)習(xí)：20%根據(jù)對英文資料的閱讀情況。l 實驗操作：50%在正常實驗時間內(nèi)，應(yīng)正確運用仿真軟件，根據(jù)整個過程和仿真效果給出實驗操作成績。l 實驗報告：30%根據(jù)內(nèi)容的完整性和正確性給出成績。十、實驗參考資料[1] 蔡臨寧. 物流系統(tǒng)規(guī)劃——建模及實例分析. 機械工業(yè)出版社, 2003.主要參考資料[2] Fred E. Meyers, Matthew P. Stephens. 制造設(shè)施設(shè)計和物料搬運(in English).清華大學(xué)出版社，2002.
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