【正文】 果。 程序分析 5. 2 工藝程序分析 111 圖形部分： （ 1）水平線表示材料的投入。 （ 2）垂直線表示工藝過程。 （ 3）編號表示操作和檢驗的工藝順序。 112 工藝程序圖的作圖規(guī)則 整個生產系統(tǒng)的工藝流程圖由若干縱線和橫線所組成 ， 工序流程用垂直線表示 ， 材料 、 零件的進入用水平線表示 ， 水平引入線上填上零件名稱 、 規(guī)格 、 型號 。 水平線與縱垂線不能相交；若相交 ， 則在相交處用半園形避開； 主要零件畫在最右邊 ， 其余零件按其在主要零件上的裝配順序 ， 自右向左依資排列； “加工”、“檢查”符號之間用長約 6mm的豎線連接，符號的右邊填寫加工或檢查的內容，左邊記錄所需的時間，按實際加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號從上到下、從右至左分別從 1開始依次編號于符號內。 程序分析 5. 2 工藝程序分析 113 工藝程序圖的結構形式 （ 1） 合成型 合成型是指由多種材料 、 零件 、 部件合成為一個產品 ， 或者由多種原料生成一個或多個產品 ， 或者匯集多個分工序合成為一個工序的工藝程序 。 右圖所示的“ 合成型 ” 是最常用的一種結構形式 。 5. 2 工藝程序分析 材料 完成配件 材料、采購的配件 中心零件裝配或加工 工藝順序 局 部 裝 配 或 加 工 局部 裝 配 或 加 工 完成配件 完成配件 材料 材料 材料 局 部 裝 配 或 加 工 114 5. 2 工藝程序分析 （ 2） 直列型 直列型是指由一種材料經過若干道工序制成一種產品的工藝流程 ， 它是由單一系列的工序組成 ， 有時也稱之為 “ 單一型 ” 工藝程序圖 。 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 壓鑄成型 檢查 機械加工 去除毛邊 化學處理 表面處理 成品檢查 檢查 檢查 檢查 包裝 檢查 化學藥水 油漆膠水 包裝材料 鎂錠 115 （ 3） 分解型 由一個主要程序分成幾個分程序去分別處理的工藝程序圖稱之為分解型工藝程序圖 。 在繪制分解型工藝程序圖時 ， 通常將主要程序置于最右邊 ，其余的依其重要性 ，從右至左依次排列 。 程序分析 5. 2 工藝程序分析 1 2 3 5 4 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 總檢查決定如何修理 分解成動力、車架、電池三部分 電器及機械試驗 電池 車架 動力 初次試驗 去油漆 全面拆除 最后試驗 詳細檢查 必要時修理 再油漆 必要時維修 裝配 試車 充電 充電 116 （ 4） 復合型 復合型工藝程序圖是指產品的加工工藝在某處出現(xiàn)了分支 ， 然后再合流的情況 。 如鋼材經過多次反復壓延檢驗合格后 ， 打包等待上市的工藝程序可表示為右圖所示的復合型形式 。 程序分析 5. 2 工藝程序分析 打包作業(yè) 等待上市 1 1 2 2 3 1 庫存 檢驗 加工 117 四 、 工藝程序分析的應用 例 1： 某 開關 轉子由軸 模壓塑料體 停擋 3組成 ， 其結構如圖所示 ， 繪出開關轉子的 工藝程序圖 。 程序分析 5. 2 工藝程序分析 1— 軸 2— 停擋 3— 模壓塑料 118 各組成部分的工藝過程 119 各組成部分的工藝過程 120 5. 2 工藝程序分析 例題 2：中興機械廠油箱口蓋總成加工及裝配工藝流程圖（連接板本體、轉軸與加強板本體的加工與裝配） 該組件加工工藝： 連接板本體：冷軋鋼板 剪板機開料 —— 落料沖孔 —— 彎曲成型 —— 翻邊撕口成型 —— 檢驗 ——卷圓折彎 —— 檢驗 轉軸： 20鋼絲，直徑 3mm 開料 —— 沖壓成型 —— 退伙處理 —— 砂輪機磨削 —— 檢驗 —— 裝配轉軸于連接板本體上 —— 檢驗 加強板本體：冷軋鋼板 落料沖孔 —— 沖壓成型 —— 翻邊 —— 檢驗 —— 裝配加強板本體于裝配體上 —— 檢驗 程序分析 121 中興機械廠油箱口蓋總成加工及裝配工藝流程圖 122 123 中興機械廠油箱口蓋總成加工及裝配工藝流程圖 124 五、工藝程序分析案例（下次習題課講解） 5. 2 工藝程序分析 例題 3：泵及其接受器之裝箱工藝程序圖 箱子 內部檢查 裝保護襯里 放入泵 放裝箱襯片 放入接受器 封閉蓋 過秤 泵 全部檢查 打印號碼 接受器 加工檢查 縛扎 附標簽 1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 4 125 程序分析 復習與思考 ： ? 程序分析的步驟和常用工具是什么？ ? 工藝程序圖有哪幾種基本形式？ ? 教材 P105頁第 12題，繪制工藝流程圖。 ? 預習第五章 流程程序分析部分 ? （參 1第 6784頁、參 2第 5880頁）。 126 程序分析 返回 127 程序分析 128 一、流程程序分析概述 概念 流程程序分析是以 產品或零件的制造全過程 為研究對象，把加工工藝劃分為 加工、檢查、搬運、等待和儲存 等五種狀態(tài)加以記錄，并對產品和零件整個制造過程進行詳細分析的分析技術。 5. 3 流程程序分析 程序分析 129 5. 3 流程程序分析 作用 ? 讓研究者進一步了解產品或零件制造全過程 ， 為流程的進一步優(yōu)化打下基礎； ? 獲得生產流程 、 設備 、 方法 、 時間等方面的資料 ， 以便制定恰當的生產計劃； ? 為設施的優(yōu)化布置提供必要的基礎數據； ? 為進一步制訂改進方案提供必要的依據； ? 是進行作業(yè)分析 、 動作分析之前必須要經歷的一個環(huán)節(jié) ， 是最基本也是最普遍的一種分析方法 。 程序分析 130 二 、 流程程序分析的種類及工具 5. 3 流程程序分析 物料型 流程程序分析 流程程序分析 設備型 流程程序分析 人 型 流程程序分析 人 型流程圖 物料型流程圖 設備型流程圖 程序分析 131 三 、 流程程序圖 流程程序圖常用符號 流程程序圖由 操作 、 檢驗 、 搬運 、 暫存 、 貯存 五種符號構成 。 5. 3 流程程序分析 程序分析 132 三 、 流程程序圖 流程程序圖常用符號 流程程序圖由 操作 、 檢驗 、 搬運 、 暫存 、 貯存 五種符號構成 。 符號 名稱 表示的意義 例如 〇 加工 指原材料、零件或半成品按照生產目的承受物理、化學、形態(tài)、顏色等的變化 車削、磨削、煉鋼、攪拌、打字等都屬于加工 口 檢查 對原材料、零件、半成品、成品的特性和數量進行測量?；蛘哒f將某目的物與標準物進行對比，并判斷是否合格的過程 對照圖紙檢驗產品的加工尺寸、查看儀器盤、檢查設備的正常運轉情況 ? 搬運 表示工人、物料或設備從一處向另一處在物理位置上的移動過程 物料的運輸、操作工人的移動 D 等待或 庫存 指在生產過程中出現(xiàn)的不必要的時間耽誤 等待被加工、被運輸、被檢驗都屬于等待 ? 儲存 為了控制目的而保存貨物的活動 物料在某種授權下存入倉庫或從倉庫中取出都屬于儲存活動。 流程程序分析的常用符號 133 流程程序圖的構成 流程程序圖也主要由 表頭、圖形和結果統(tǒng)計 三大部分組成。 5. 3 流程程序分析 134 流程程序圖的構成 改良方法審閱者： 年 月 日圖號：編號：檢驗次數：等待次數：貯存次數：共需時間： s統(tǒng) 計 表項別 節(jié)省步驟情 況操作運送檢驗等待工作說明距離m需時S改善要點剔除合并排列簡化需時S現(xiàn)行方法 改良方法貯存步驟情 況操作運送檢驗等待操作次數：運送次數：工作說明距離m貯存結束：開始：研究者： 年 月 日工作名稱：工作部門：運輸距離： m現(xiàn)行方法5. 3 流程程序分析 135 流程程序圖的構成 彎管車間設施布置簡圖 5. 3 流程程序分析 程序分析 136 四、流程程序分析的步驟 現(xiàn)場調查； 繪制工序流程圖； 測定并記錄各工序中的必要項目； 整理分析結果； 制訂改善方案； 改善方案的實施和評價； 使改善方案標準化 5. 3 流程程序分析 程序分析 137 五、流程程序分析的應用 例 繪制工作人員用量規(guī)核對工件尺寸的人型流程圖 工作任務：用量規(guī)核對工件尺寸 開 始：工人坐在工作臺旁，工件在工作臺上 結 束：工人坐在工作臺旁，已核對工件在工作臺上 5. 3 流程程序分析 程序分析 138 例 繪制老師拿起粉筆寫字的物料型流程圖。 工作任務：拿起粉筆寫字 開 始：粉筆位于粉筆盒內 結 束：用過的粉筆放在粉筆盒內 5. 3 流程程序分析 程序分析 139 例 根據給定的套筒加工工藝路線和結構簡圖，繪出用?50mm的棒料加工成套筒的流程程序圖。 工序 工 序 內 容 1 切斷 2 運往下一道工序 3 等待 4 車兩端面及外圓 5 運往下一工序 6 鉆孔 7 運往下一工序 8 儲存 140 工序 工 序 內 容 1 切斷 2 運往下一道工序 3 等待 4 車兩端面及外圓 5 運往下一工序 6 鉆孔 7 運往下一工序 8 儲存 141 改善效果的評價 通過改善，取消了原來的等待工序，使生產周期從原來的 ，縮短了 。 5. 3 流程程序分析 效果顯著！ 程序分析 142 例 利用過濾器排除水中的異物和不干凈物過程中作業(yè)人員流程程序分析（人型流程程序分析） 1．問題的提出 利用過濾器排除水中的異物和不干凈物的過程稱為“過濾”。在過濾工序中，過濾準備工序由于使用了各種各樣的器皿和配套管，組裝復雜，使得過濾準備工作費時、費事，造成每次過濾時間不確定，嚴重地影響了下一道工序的正常進行。為此，需要對過濾工序中操作人員的作業(yè)情況進行調查研究，提出改進方案和措施。 2．現(xiàn)狀調查 通過現(xiàn)狀調查，繪出在過濾準備工作中，作業(yè)人員移動線路 5. 3 流程程序分析 程序分析 143 2．現(xiàn)狀調查 通過現(xiàn)狀調查，繪出在過濾準備工作中，作業(yè)人員移動線路 5. 3 流程程序分析 144 改進前作業(yè)人員流程程序圖 145 3．現(xiàn)存問題 4．制訂改善方案 ? 將圖中的 C作業(yè)區(qū)移動到 B作業(yè)區(qū)集中作業(yè)，減少不必要的移動路線； ? 將試驗裝置移動到 B作業(yè)區(qū)的工作臺上，減少往返移動現(xiàn)象； ? 將 C作業(yè)區(qū)的空氣壓箱安裝到 B作業(yè)區(qū)的機器側面； ? 改變過濾瓶的形狀，改變過濾方法。 ? 將中間瓶改成水缸形，預先組裝好。 ? 預先組裝和連接好過濾器的套管。 5. 3 流程程序分析 程序分析 1