【正文】 狀分析 問題的重點之發(fā)現(xiàn) 改善案的制訂改善案的實施及評價改善案的繼續(xù)實施及處置 (QC事項 ) 在推行全公司品質改善的活動里 ,QC事項 (QC Story)是必定要求遵循的方法 . 即 :四大階段 : ※ 計劃 (Plan) ※ 執(zhí)行 (Do) ※ 檢查 (Check) ※ 行動 (Action) 八大步驟 : 1.選擇主題 (找出工作場所的問題 ,縮小範圍 ,主題的決定 ). 2.選擇理由 (整理選定的主題 ,目標的明確化 ,活動計劃 ). 3.現(xiàn)狀掌握 (正確的掌握現(xiàn)狀 ,提出讓人不滿意的問題目標設定 ). 4.分析 (臆設的提出 ,臆設的檢查及證明 ,不良之處的再度出現(xiàn) . 5.對策 (對策的提出及實施 ). 東莞明鑫電子有限公司 AVC Confidential Daniel Feng IE改善步驟 6.效果 (有形、無形效果之掌握 ). 7.固定 (標準化、徹底的了解、實施、完全的確認 ). 8.反省 (活動的反省、今後的計劃、 將缺失檢討應用於下次活動 ). 發(fā)現(xiàn)任務的檢查表 ※ 五大任務之檢查要素 : (Quality) (Cost) (Output) (Morale) (Safety) 解決問題的管理循環(huán)計劃執(zhí)行檢查行動何物1 . 選擇主題2 . 選擇理由3 . 現(xiàn)狀掌握為甚麼何時何人何處如何4 . 分析5 . 對策6 . 效果7 . 固定8 . 反省東莞明鑫電子有限公司 AVC Confidential Daniel Feng (Quality) 問題點 : 維持與提高品質 活動的重點 : 1.減少不良的工作減少離散度 2.減少因疏忽而引起的不良品 3.減少初期的不良產(chǎn)品 4.減少品質的異常 5.減少賠價請求 . 6.提高品質 7.提高品質能力 活動的結果 : 1.使工程處於安定狀態(tài) 2.防止抱怨的再度發(fā)生 3.確實的遵守作業(yè)指導書 4.使管理點明確 5.依照管理圖進行管理工程 6.標準化 7.提高信賴性 8.使管理制度化 (Cost) 問題點 : 降低成本 活動的重點 : 1.削減經(jīng)費 2.節(jié)約材料及零件支出 3.降低單價 4.縮短作業(yè)時間 5.活用時間 活動的結果 : 1.減少工數(shù) 2.減少修正的次數(shù) 3.裁減人員 4.提高材料的利用率 5.提高設備的轉動率 . IE改善步驟 東莞明鑫電子有限公司 AVC Confidential Daniel Feng (Output) 問題點 : 量的確保 ,遵守交貨期限 活動的重點 : 1.增加生產(chǎn)量 2.遵守交貨期 3.減少庫存 4.加強存貨管理 5.改善配置 6.提高效率 活動的結果 : 1.提高生產(chǎn)力 2.縮短作業(yè)時間 3.加強管理 4.改善工具 5.提高設備的運轉率 (Morale) 問題點 : 提高工作場所的氣氛 活動的重點 : 1.美化環(huán)境 2.提高上班率 3.配置請求適當 4.在快樂的氣氛下進行 QC 5.領域的活動 6.提高每一個人的能力 7.強化品質意識 活動的結果 : 1.使改善提案具有彈性 2.創(chuàng)造快樂的工作環(huán)境 3.使小組工作圓滿成功 IE改善步驟 東莞明鑫電子有限公司 AVC Confidential Daniel Feng (Safety) 問題點 : 確保安全 活動的重點 : 1.確保工作場所的安全 2.確保自己本身的安全 3.減少意外事故 活動的結果 : 1.整理及整頓 2.整理環(huán)境 3.加強安全管理 ※ 問題主要原因的四 M要素 : (Machine) (Material) (Man) (Method) (Machine) 活動的重點 (細部的主要原因 ): 1.機械的哪一部份會影響到所謂的特性呢 ?(如 :品質、運轉率等 ). 2.開始作業(yè)時和日常處理 (檢查、上油 ). 3.發(fā)現(xiàn)毛閏病以及處理 (保全 ). 4.機械應改善的事項 (故障率 ). 5.開始作業(yè)時的整理、整頓 (環(huán)境 ). IE改善步驟 東莞明鑫電子有限公司 AVC Confidential Daniel Feng (Material) 活動的重點 (細部的主要原因 ): 1.材料的哪一部份會影響到特性 (原料品質的不良 ,性能不足等 ). 2.被搬入的材料質量有差錯 (不小心而造成的錯誤、交貨期 ). 3.作業(yè)中有異常材料混入 (不小心而造成的錯誤、環(huán)境 ). 4.材料的處理 (品質不良、異常品各種的混入 ). (Man) 活動的重點 (細部的主要原因 ): 1.作業(yè)人員中哪一因素影響到特性 (經(jīng)驗、技術、教育 ). 2.作業(yè)是否與作業(yè)人員的特性一致 (重新配置工作與教育訓練 ). 3.作業(yè)人員的健康狀態(tài) (休養(yǎng)、飲食、睡眠 ). 4.作業(yè)人員的品質意識 (士氣、教育 ). ◎ 作業(yè)人員是否按照指示圖作業(yè) ◎ 作業(yè)人員是否在熟讀指導書以后才開始作業(yè) . IE改善步驟 東莞明鑫電子有限公司 AVC Confidential Daniel Feng ◎ 作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)時 ,仍然會產(chǎn)生不良產(chǎn)品 (必頇修改作業(yè)指導書 ,變更作業(yè)方法 ). 5.作業(yè)人員的工作態(tài)度 (協(xié)調性、積極性、士氣 ). (Method) 活動的重點 (細部的主要原因 ): 1.作業(yè)方法的哪一點會影響到特性 (工程品質能力、作業(yè)準備 ). 2.作業(yè)的順序保持現(xiàn)狀好呢 ?或者按作業(yè)指導書進行 (作業(yè)順序、進行方法 ). 3.是否在沒有使用作業(yè)指導書之下進行作業(yè) . 4.對於變更作業(yè)指導書的處置 (作業(yè)的進行方法 ). 5.作業(yè)指示圖是否應 ,改善以及是否有不適當之處 . 6.作業(yè)人員的安全之確保 (安全綱 ). 7.作業(yè)場所的配置有否缺陷 ? ※ 5W2H 之要素 : 1.誰 (WHO) 2.甚麼 (WHAT) 3.在哪里 (WHERE) 4.何時 (WHEN) 5.為甚麼 (WHY 6.如何做 (HOW TO DO) 7.做多少 (HOW MUCH) IE改善步驟 東莞明鑫電子有限公司 AVC Confidential Daniel Feng 3. 產(chǎn)生改善構想的方法 集益思廣 缺點列舉法 奧斯本式自問法 KJ法 關聯(lián)圖法 系統(tǒng)圖法 其他 IE改善步驟 東莞明鑫電子有限公司 AVC Confidential Daniel Feng 生產(chǎn)線平穩(wěn)法 指工程流動間或工序流動間負荷之差距最小 ,流動順暢 ,減少因時間所造成的之等待或滯留現(xiàn)象 .廣義上也包括課與課之間的帄衡 . 1.物流快速 ,減少生產(chǎn)周期 . 2.減少或消除物料或半成品周轉場所 . 3.消除工程瓶頸 ,提高作業(yè)效率 . 4.穩(wěn)定產(chǎn)品品質 . 5.提升工作士氣 ,改善作業(yè)順序 . 一般使用生產(chǎn)流動帄衡表來表示 ,縱軸表示時間 ,橫向則依工程順序表示 ,並劃出其標準時間 ,劃法可使用曲線圖或柱狀圖 1. 予訂定各工程順序 (作業(yè)單位 ),填入生產(chǎn)流動帄衡表內(nèi) . 2. 測算各工序實質作業(yè)時間以 DM(Decimal Minute)為單位記入帄衡表內(nèi) . 注 :1DM= = 東莞明鑫電子有限公司 AVC Confidential Daniel Feng 生產(chǎn)線平穩(wěn)法 3. 清點各工序作業(yè)人數(shù) ,度記入人員欄內(nèi) . 4. 一人實質作業(yè)時間 /人數(shù) =分配時間 ,記入時間欄 . 5. 此分配時間劃出柱狀圖或曲線圖 . 6. 在分配的實質時間最高的這一工序頂點橫向劃一條點線 . 7. 計算不帄衡損失 =(最高的 DM*合計人數(shù) )(各工序時間的合計 ). 8. 生產(chǎn)線帄衡率 =各工序實質時間 (1人 )合計 /最高的 DM*合計人數(shù) ). 9. 生產(chǎn)線不帄衡損失率 =1生產(chǎn)線帄衡率 10. 如使用輸送帶之動力傳送 ,則應計算輸送帶的流動速度 (M/時間單位 )稱為節(jié)拍時間 ,符號為 TC. 通常 TC=實際工作時間 +生產(chǎn)量 . 5. 研究與改善 改善依三個方向來進行 : 1.不帄衡的檢討與改善 : ＊ 作業(yè)分割 ＊ 利用或改良工具、機器 ＊ 提高機械效率 ＊ 提高作業(yè)者的技能 ＊ 增加作業(yè)者 東莞明鑫電子有限公司 AVC Confidential Daniel Feng 生產(chǎn)線平穩(wěn)法 2.從作業(yè)方法改善 動用改善四要法 (工作簡化法 )進行作業(yè)方法改善 . 3.與生產(chǎn)計劃的節(jié)拍時間檢討改善 改善技巧的注意 : ,習慣用人員增補不彌補 ,不足為取 ,也可以對材料、零件包括設計方法來檢討 ,有否縮短工時的方法 . ,因對工作的熟悉和練程度不足 ,尤其是注意其工作配置 . 東莞明鑫電子有限公司 AVC Confidential Daniel Feng 工廠布置與物料搬運 良好的工廠布置 ,必頇使人力、物料、設備能合適的配合 ,從原料輸入 ,經(jīng)加工製造至成品的 搬運等一切有關程序 ,盡量減少等待、搬運的次數(shù)與距離 ,使工作的流程能順利流暢為主 . 工廠為結合人員、機器設備、物料及廠房的一種組合 ,如何設計一個最佳組合 ,應考量 : . . 、噪音污染及空氣污染的狀況 1. 員工生活區(qū) :如宿舍、食堂、休閒場所 .盡可能配置在工廠作業(yè)區(qū)以外的地方 . 2. 停車場 :企業(yè)內(nèi)職工及訪客洽公停車場 (自行車、摩托車、小汽車、大卡車 ). 3. 綠化區(qū) :適當綠化不只美化環(huán)境 ,對員工的情緒具有調節(jié)作用 . 4. 廠區(qū)通道 :應考慮貨物及機器設備進出的通道 . 5. 辦公行政區(qū) :因與外部的往來較多 ,應盡可能在廠區(qū)的前端 . 6. 工廠作業(yè)區(qū) :可分為廠內(nèi)行政區(qū)、倉儲區(qū)、生產(chǎn)區(qū) . 東莞明鑫電子有限公司 AVC Confidential Daniel Feng 工廠布置與物料搬運 1. 行政區(qū) :部門主管及助理人員 2. 通道 :主通道寬 2M左右 ,副通道寬 . 3. 物料及完成品周轉區(qū) :能放置一天用量之物料及完成品存放區(qū) . 4. 作業(yè)區(qū) :應整齊配置 . 5. 工具間 :就有固定地點 . 1. 方便製造程序 2. 最小化物料搬運 3. 維護管理與動作之彈性 4. 維護在制品之高度周轉 5. 降低設備投資 6. 經(jīng)濟化使用建築物 7. 促進人力之有效用 8. 提供員工方便、安全與舒適 1. 程序布置 (Process Layout,Kind Layout,Functional Layout): 即為同式的機器或相同的程序設置於一處 . 東莞明鑫電子有限公司 AVC Confiden