【導(dǎo)讀】平方米，地下建筑面積平方米，占地平方米。防火等級(jí)：二級(jí)；工程合理使用年限：50年。三級(jí)，防水年限：10年。門和手動(dòng)平開大門，內(nèi)門為壓模木門、塑鋼門和乙級(jí)防火門。4厚SBS卷材防水，60厚擠塑板保溫，20厚1：3水泥砂漿找平層。左右，設(shè)置兩臺(tái)1250KVa變壓器。低壓柜柜后設(shè)壁燈。燈，斷電時(shí)自動(dòng)開啟，事故照明燈掛墻安裝，安裝高度米。泵5臺(tái)，110KW×5四用一備，近期污水泵3臺(tái)110KW×3兩用一備，量達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。創(chuàng)建省級(jí)安全標(biāo)準(zhǔn)工地。創(chuàng)建省級(jí)文明施工樣板工地，使之成為我公司“形象樣板工地”?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)行園林式布置，做到施工無污染，低噪音，不擾民。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)消防管理，明確責(zé)任，杜絕火災(zāi)事故發(fā)生。其強(qiáng)有力的組織機(jī)構(gòu)將確保施工全過程的有效控制。

　　

【正文】 （ 6）結(jié)構(gòu)腳手架上只能擺放零星的少量的周轉(zhuǎn)料。 （ 7）拆除樓板模板架設(shè)低壓照明電線，燈泡的密度宜為 6m 間距，死角部分增加碘鎢燈。 （ 8）拆模時(shí)拆下的零件隨手放入工具箱里，螺栓螺母經(jīng)常擦潤(rùn)滑油，防止生銹。 （ 9）工作前仔細(xì)檢查工具是否系牢，扳手等工具必須用繩索系在身上，以免吊落傷人。 （ 10）不得在腳手架或出料平臺(tái)上堆大量周轉(zhuǎn)料。 （ 11）模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩裝、卡具及沒塊模板上的吊環(huán)是否完整，并應(yīng)先拆除一切臨時(shí)支撐，檢查無誤后方可起吊。 46 1成品保護(hù)措施 （ 1）大模板進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)格擺放，吊裝，安放，落地時(shí)盡可能避免強(qiáng)烈碰撞，以免板面因受力不均而發(fā)生彎曲變形。 （ 2）支好的模板上不得走人，堆料。 （ 3）個(gè)別損壞的竹木模板，根據(jù)損壞程度重新加工或報(bào)廢。 （ 4）拆下的模板及時(shí)清理，刷好脫模劑保護(hù)。 五、鋼筋工程 筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收： 對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠質(zhì) 量證明和試驗(yàn)報(bào)告單 ，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目物資部牽頭組織驗(yàn)收。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤ 60t 為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤ 60t 可作為一批，但每爐號(hào)含碳量之差≤ %、含錳量之差≤ %。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合 格品，不得直接使用到工程上。 鋼筋后臺(tái)加工 鋼筋調(diào)直： 用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定。調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在等孔二軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移量。鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。 鋼筋彎曲： 一級(jí)鋼筋末端做 180 度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的 倍，但不小于主筋直徑，平直部分長(zhǎng)度為 10d；二級(jí)鋼筋需做 90 度 47 或 135 度彎折時(shí)，彎曲直徑控制在鋼筋直徑 5 倍， 135 度 彎折舊地平直部分為 10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為 5d。 鋼筋的連接： 鋼筋的連接是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求在柱、板筋及梁筋分別采用電渣壓力焊、單面焊接、綁扎連接等不同的施工方法。柱中≥φ 18 主筋采用電渣壓力工藝焊接，梁中 φ 16 直徑主筋采用搭接電弧單面焊?，F(xiàn)澆板板筋采用綁扎搭接。 （ 1）鋼筋綁扎搭接： ①綁扎接頭不在構(gòu)件最大彎矩處。 ②各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯(cuò)開，自任意一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度 L1的 鋼筋總截面 面積百分率控制在受拉區(qū) 25％，受壓區(qū) 50％。 ③受拉鋼筋搭接接頭長(zhǎng)度應(yīng)符合下表： 鋼筋類型 砼強(qiáng)度等級(jí) C20 C25 C25 I 級(jí)鋼（光鋼） 35d 30d 25d Ⅱ級(jí)鋼（螺紋鋼） 45d 40d 35d ④搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的 10 倍。 ⑤樓板在靠外圍兩行鋼筋的交接點(diǎn)處全部綁扎。 搭接長(zhǎng)度為 35d。綁扎接頭相互錯(cuò)開，從任意綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度 倍區(qū)段范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面的百分率，受拉區(qū)不超過 25%，受壓區(qū)不超過 50%。 （ 2）電弧焊接 電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。 施工操作工藝： ａ）鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級(jí)別、直徑符合設(shè)計(jì) 48 要求。 ｂ）焊接前查看焊條牌號(hào)是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。 ｃ）單面焊接長(zhǎng)度不小于 10 倍鋼筋直徑，雙面焊接長(zhǎng)度不小于 5 倍鋼筋直徑。焊接焊縫長(zhǎng)度不小于 5 倍鋼筋直徑（雙面焊）或 10 倍鋼筋直徑（單面焊），焊縫厚度 h 不小于 倍鋼筋直徑，焊縫寬度不小于 倍鋼筋直徑。 ｄ） 當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同構(gòu)件中的焊接接頭相互錯(cuò)開，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑 d 的 35 倍且不小于 500 ㎜的區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積，占受力鋼筋總截面面積受拉區(qū)不超過 50%，受壓不限制。 ｅ）搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接符合下列要求： 搭接焊時(shí)，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上， 誤差控制在 。 搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離搭接端部 20mm 以上。 ｆ）筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足下表要求 項(xiàng) 次 鋼筋級(jí)別 焊縫型式 焊縫長(zhǎng)度 1 ＨＰＢ２３５級(jí) 單面焊 ≥ 8d 2 ＨＲＢ３３５級(jí) 單面焊 ≥ 10d 3 ＨＲＢ４００級(jí) 單面焊 ≥ 10d （ 3）電渣壓力焊連接 本工程柱筋采用操作簡(jiǎn)單、方便電渣壓力焊連接，同鋼筋任意一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑 d 的 35 倍，且不小于 500 ㎜的區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭，接頭位置相互錯(cuò)開，該區(qū)段內(nèi)受力鋼筋截面面積占總受力鋼筋截面面積受拉區(qū)不超過 50%，受壓區(qū)不限制。 電渣壓力焊工藝如下： 1 2 3 4 5 備料、檢查焊接設(shè)備 鋼筋下料打磨、清理污渣 檢查夾具 是否同心 夾牢鋼筋 安放焊劑盒 49 6 7 8 9 10 注意事項(xiàng)： （ａ）焊接工序完成后，保溫 20 秒方可以取出剩余焊劑。 （ｂ）焊接工序完 1 分鐘后，方可 卸卡具。 （ｃ）焊劑使用前一空烘干。 鋼筋下料綁扎的施工工藝： （ 1）底板鋼筋 工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋。 綁筋前先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時(shí)彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。 鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。 綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用 Ф25 鋼筋焊制，生產(chǎn)主樓筏板凳筋高度＝底板厚－１４０－ 2 倍鋼筋直徑（如下圖 ），馬凳筋間距及擺放位置如下圖 放 焊 劑 引弧過程 電弧過程 頂壓過程 拆卸卡具 50 馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點(diǎn)焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直接 Ф 25 鋼筋棍。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。 （ 2）墻筋 工藝流程：鑿毛墻根混凝土→立豎筋及豎向鋼筋定位架 →綁扎橫豎筋。 為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上 50mm 設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專 用，如下圖：（ b 為豎向筋間距、 h 為墻混凝土保護(hù)層）。定位架在板澆筑混凝土后取下循環(huán)使用。 51 （ a 為墻水平筋間距、 h 為墻混凝土保護(hù)層、 L 為墻豎向筋接頭錯(cuò)開距離）。 （ 3）柱筋 工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長(zhǎng)→劃箍筋間距線→綁箍筋（拉筋）→布第二道卡位鋼筋→（綁梁板筋）→布第一道卡位鋼筋。 為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上 100mm 布設(shè)一道卡位鋼筋，如圖所示：（ H 為柱截面尺寸）。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。 套柱箍筋 ：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。 豎向鋼筋接長(zhǎng) ： 柱子豎向鋼筋Φ≥ １８ mm 采用 電渣壓力焊 接頭，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留 1000mm 和 2020mm 長(zhǎng)的柱子縱向筋，連接接頭相互錯(cuò)開 1000mm。 劃箍筋間距線 ： 在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 綁箍筋 ： （ 4）梁筋 工藝流程：支梁底模及 1/2 側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距 逐個(gè)分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊快→合另 1/2 側(cè)模。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 52 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25 ㎜的同梁寬同長(zhǎng)鋼筋 (端頭應(yīng)作防銹處理 )。如縱向鋼筋直徑大于 25 ㎜時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受 力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。 框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有 30 ㎜，以利灌注混凝土之用。 采用塑料墊快作為保護(hù)層，當(dāng)梁筋綁好后，立即放置塑料墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距 1000 mm。 （ 5） 板筋 工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊。 綁扎鋼筋前修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。按劃好 的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場(chǎng)面后，方可綁扎上排鋼筋。 （ 6） 樓梯筋 工藝流程：預(yù)埋平臺(tái)板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺(tái)板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊 由于墻板采用大鋼模板，樓梯鋼筋不能甩出，所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設(shè)置預(yù)留洞口，在墻體中預(yù)埋平臺(tái)板鋼筋，預(yù)留筋長(zhǎng)度為鋼筋直徑 10d。預(yù)留筋必須緊貼墻模，待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，焊接前必須徹底清理干凈鋼筋表面的混凝土。 在樓梯支好的底模上，彈好主筋 和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時(shí)，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得甩扣。 平臺(tái)板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料 53 墊塊。 質(zhì)量要求 １） 鋼筋的綁扎接頭要符合下列規(guī)定： 搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處； 2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤； 3）直徑不大于 12 ㎜的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末端以及受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不得小 于鋼筋直徑的 35 倍； 4）鋼筋搭接處，在中心和兩端用鋼絲扎牢。 5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度 倍。 6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)定。 7）受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度，要符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)按下表： 項(xiàng) 目 允許偏差（㎜） 網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度 177。 10 網(wǎng)眼尺寸 焊 接 177。 10 綁 扎 177。 20 骨架的寬度、高度 177。 5 骨架的長(zhǎng)度 177。 10 受力鋼筋 間 距 177。 10 排 距 177。 5 箍筋、構(gòu)造筋間距 焊 接 177。 10 綁 扎 177。 20 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 水平高差 ＋ 3－ 0 受力鋼筋保護(hù)層 基 礎(chǔ) 177。 10 梁 柱 177。 5 墻 板 177。 3 54 成品保護(hù)措施 1） 綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。 2） 鋼模板內(nèi)涂抹隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。 3） 安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。 4） 半成品鋼筋進(jìn)入綁扎現(xiàn)場(chǎng)前，作好防銹保護(hù)措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺(tái)先進(jìn)行清理，清理干凈，經(jīng)過預(yù)檢以后，才可以進(jìn)入綁 扎現(xiàn)場(chǎng)； 5） 鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規(guī)格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時(shí)，及時(shí)向項(xiàng)目有關(guān)人員進(jìn)行反映，然后檢查鋼