【正文】 縱橫方向均設(shè)置水平拉結(jié)桿，拉結(jié)桿的步高不大于 ，（第一步距地 200～ 300 mm），同時(shí)用鋼管設(shè)置剪刀撐；層內(nèi)外楞連接點(diǎn)縱肋（內(nèi)楞）膠合板外楞Φ4 8 35管 41 高 的頂板立桿采用可調(diào)鋼支柱（ CH300 型結(jié)合螺栓千斤頂）進(jìn)行垂直支撐，龍骨間距等均同于鋼管支撐架。 當(dāng)梁跨度大于 4 米時(shí)，梁底模板應(yīng)起拱，跨中起拱高度為梁跨度的 1／ 1000－ 3／ 1000。 考慮到地下室墻體防水 需要，墻體一次性澆筑至頂板底，在有梁部位留出缺口，缺口與梁板一次澆筑。 因墻體水平施工縫要求留在底板以上 300 處，所以，澆筑底板時(shí)墻 42 地下室墻、梁、板支模示意圖 體的 300 高反沿模板用上部梁模代 替，用 M12 螺桿加 D48 鋼管和元寶扣緊固，并在底板鋼筋上焊鋼筋頭用架管斜撐固定其位置。 墻體上的門口支模： （窗口支模方法類同于門口支模），門窗口模板以50mm 厚木板為框，角部做角連接緊固鐵件，便于支拆，框內(nèi)用工具式撐桿進(jìn)行支撐。支撐體系做法見下圖 ： 樓梯模板支撐體系 44 后澆帶模板： （ 1）后澆帶的模板與結(jié)構(gòu)層模板同時(shí)施工，以保證后澆帶部位的幾何尺寸標(biāo)高與結(jié)構(gòu)工程一致。 獨(dú)立基礎(chǔ)及承臺模板 獨(dú)立基礎(chǔ) 及承臺 模板采用磚模： （１） 在基礎(chǔ)墊層上先彈好 磚模 邊線，算好皮數(shù)，做出標(biāo)高標(biāo)志。砌筑質(zhì)量符合操作規(guī)程及驗(yàn)收規(guī)范要求，達(dá)到橫平豎直，砂漿飽滿，組砌得當(dāng)，接槎可靠，即每皮磚要求在同一水平線上，豎縫錯(cuò)開，砌體輪廓垂直（用魚尾板，線錘檢查）。 （３） 磚模砌完后，里側(cè)抹１：３水泥砂漿２０ mm 厚。 （ 4）拆除板條兩側(cè)橫桿及立桿，板條不動(dòng)，拆除頂板整板木膠板。 （ 7）模板拆除之后立即清理、保養(yǎng)，以備后續(xù)施工使用。 （ 4）模板的支撐。使用滾筒涂刷脫模劑，滾筒上不能粘太多液體，避免污染地面和墻體鋼筋。 （ 6）結(jié)構(gòu)腳手架上只能擺放零星的少量的周轉(zhuǎn)料。 （ 10）不得在腳手架或出料平臺上堆大量周轉(zhuǎn)料。 （ 3）個(gè)別損壞的竹木模板，根據(jù)損壞程度重新加工或報(bào)廢。 進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤ 60t 為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤ 60t 可作為一批，但每爐號含碳量之差≤ %、含錳量之差≤ %。鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折?，F(xiàn)澆板板筋采用綁扎搭接。 ⑤樓板在靠外圍兩行鋼筋的交接點(diǎn)處全部綁扎。 施工操作工藝： ａ）鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計(jì) 48 要求。 ｄ） 當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同構(gòu)件中的焊接接頭相互錯(cuò)開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 d 的 35 倍且不小于 500 ㎜的區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積，占受力鋼筋總截面面積受拉區(qū)不超過 50%，受壓不限制。 電渣壓力焊工藝如下： 1 2 3 4 5 備料、檢查焊接設(shè)備 鋼筋下料打磨、清理污渣 檢查夾具 是否同心 夾牢鋼筋 安放焊劑盒 49 6 7 8 9 10 注意事項(xiàng)： （ａ）焊接工序完成后，保溫 20 秒方可以取出剩余焊劑。 綁筋前先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時(shí)彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。 （ 2）墻筋 工藝流程：鑿毛墻根混凝土→立豎筋及豎向鋼筋定位架 →綁扎橫豎筋。 （ 3）柱筋 工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋（拉筋）→布第二道卡位鋼筋→（綁梁板筋）→布第一道卡位鋼筋。 豎向鋼筋接長 ： 柱子豎向鋼筋Φ≥ １８ mm 采用 電渣壓力焊 接頭，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。 綁箍筋 ： （ 4）梁筋 工藝流程：支梁底模及 1/2 側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距 逐個(gè)分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊快→合另 1/2 側(cè)模。 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受 力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。 （ 5） 板筋 工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊。 （ 6） 樓梯筋 工藝流程：預(yù)埋平臺板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊 由于墻板采用大鋼模板，樓梯鋼筋不能甩出，所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設(shè)置預(yù)留洞口，在墻體中預(yù)埋平臺板鋼筋，預(yù)留筋長度為鋼筋直徑 10d。綁扎板筋時(shí)，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得甩扣。 6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度要符合規(guī)定。 10 綁 扎 177。 10 排 距 177。 10 梁 柱 177。 3） 安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。 3 54 成品保護(hù)措施 1） 綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。 10 綁 扎 177。 5 骨架的長度 177。 鋼筋施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)按下表： 項(xiàng) 目 允許偏差（㎜） 網(wǎng)的長度、寬度 177。 質(zhì)量要求 １） 鋼筋的綁扎接頭要符合下列規(guī)定： 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處； 2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤； 3）直徑不大于 12 ㎜的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不得小 于鋼筋直徑的 35 倍； 4）鋼筋搭接處，在中心和兩端用鋼絲扎牢。 在樓梯支好的底模上，彈好主筋 和分布筋的位置線。按劃好 的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。 框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有 30 ㎜，以利灌注混凝土之用。 52 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25 ㎜的同梁寬同長鋼筋 (端頭應(yīng)作防銹處理 )。柱筋均在施工層的上一層留 1000mm 和 2020mm 長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯(cuò)開 1000mm。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。定位架在板澆筑混凝土后取下循環(huán)使用。 綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用 Ф25 鋼筋焊制，生產(chǎn)主樓筏板凳筋高度＝底板厚－１４０－ 2 倍鋼筋直徑（如下圖 ），馬凳筋間距及擺放位置如下圖 放 焊 劑 引弧過程 電弧過程 頂壓過程 拆卸卡具 50 馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點(diǎn)焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直接 Ф 25 鋼筋棍。 （ｃ）焊劑使用前一空烘干。 搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離搭接端部 20mm 以上。 ｃ）單面焊接長度不小于 10 倍鋼筋直徑，雙面焊接長度不小于 5 倍鋼筋直徑。綁扎接頭相互錯(cuò)開，從任意綁扎接頭中心至搭接長度 倍區(qū)段范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面的百分率，受拉區(qū)不超過 25%，受壓區(qū)不超過 50%。 ②各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯(cuò)開，自任意一綁扎接頭中心至搭接長度 L1的 鋼筋總截面 面積百分率控制在受拉區(qū) 25％，受壓區(qū) 50％。 鋼筋的連接： 鋼筋的連接是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求在柱、板筋及梁筋分別采用電渣壓力焊、單面焊接、綁扎連接等不同的施工方法。 鋼筋后臺加工 鋼筋調(diào)直： 用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定。 五、鋼筋工程 筋進(jìn)場檢驗(yàn)及驗(yàn)收： 對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場鋼筋要有出廠質(zhì) 量證明和試驗(yàn)報(bào)告單 ，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。 46 1成品保護(hù)措施 （ 1）大模板進(jìn)入現(xiàn)場按規(guī)格擺放，吊裝，安放，落地時(shí)盡可能避免強(qiáng)烈碰撞，以免板面因受力不均而發(fā)生彎曲變形。 （ 8）拆模時(shí)拆下的零件隨手放入工具箱里，螺栓螺母經(jīng)常擦潤滑油，防止生銹。 （ 4）風(fēng)力超過 5 級時(shí)，禁止吊裝大模。 模板工程安全文明施工 （ 1）木工加工棚做到 100%封閉，以免噪音污染。 （ 2）模板的拼接必須嚴(yán)密、平整。 （ 6）模板拆除時(shí)必須注意對混凝土墻柱、樓板的成品保護(hù)。 （ 2）模板的拆除時(shí)間由現(xiàn)場試驗(yàn)室按照同條件混凝土試塊強(qiáng)度情況控制，避免拆模過早而發(fā)生的質(zhì)量問題。水平灰縫砂漿飽滿度不低于 80％，豎縫采用擠漿或加漿方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 （２） 砌筑時(shí)雙面掛線，采用“三一”砌磚法。 （ 3）支樓板后澆帶模板時(shí)，將竹膠板的上下凹口用通長木條擋嚴(yán)，并頂撐牢固。 樓梯模板 樓梯采用 10mm 厚竹膠板作為底模，支撐選用可伸縮性鋼管支頂。底模用 b=12 厚優(yōu)質(zhì)竹膠板，梁底模及側(cè)模用 b=15 厚竹膠板和 50 70 木枋制作，底模擱柵采 43 用 d=48 鋼管，梁高超過 700 者，側(cè)模中部加一道 M12對拉螺栓，間距不大于 800。螺桿間距不大于 600 600。 地下室墻體 模板： 墻體模板安裝順序：放模板就位（邊線外返 100mm）線→安裝一側(cè)模板→安插穿墻螺栓→安另一側(cè)模板→調(diào)整模板垂直度→緊固穿墻螺栓。支側(cè)板時(shí)， 兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側(cè)板的外側(cè)鋪上夾木，用夾木將側(cè)板夾緊并釘牢在頂撐帽木上，隨即釘牢斜撐。 （ 5）柱頂部位不同混凝土交界面上固定鐵絲網(wǎng)，以便于臨時(shí)遮擋混凝土防止低強(qiáng)度混凝土進(jìn)入柱模。 （ 2）安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。 3）、接到放炮命令后，認(rèn)真檢查落實(shí)安全情況，確認(rèn)無誤后及時(shí)準(zhǔn)確地通知施工負(fù)責(zé)人。 （ 6） 起爆后檢查爆破效果，然后調(diào) 整裝藥系數(shù)為下一炮計(jì)算提供依據(jù)，第一次起爆要適當(dāng)減少藥量，加大防護(hù)，以提高安全性。 （ 2） 炸藥有無受潮，有無結(jié)塊，有無過期，檢查其藥效有無變化。 嚴(yán)格檢查炮孔間距、排距及 孔深，沒有達(dá)到要求，裝藥時(shí)，一定重新計(jì)算，保證與設(shè)計(jì)方案一致。 （ 6）當(dāng)爆破手發(fā)出警告信號后，安全員應(yīng)用聯(lián)絡(luò)員通知有關(guān)人員及員工將人員撤離現(xiàn)場。q=50～ 300g。 3）大雨過后做好現(xiàn)場基坑檢查。 工作場地、運(yùn)輸?shù)缆?、腳手架及鋼平臺應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆阑胧┮源_保安全。機(jī)電設(shè)備應(yīng)采取防雨、防汛措施，安裝接地安全裝置，要有完善的保護(hù)接零。 修好施工便道并保持暢通。操作人員應(yīng)穿絕緣鞋，并戴防護(hù)手套，對于特殊工種無法對操作人員進(jìn)行防護(hù)的現(xiàn)場應(yīng)設(shè)監(jiān)視保護(hù)人員，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)斷電并停止工作，問題排除后方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。 1 坑土石方挖運(yùn)完成后，墊層施工前，基坑的基槽必須報(bào)清地質(zhì)勘察 35 單位、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同驗(yàn)槽，合 格后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。 設(shè)專職人員負(fù)責(zé)基坑抄測控制挖土，嚴(yán)禁超挖，基坑標(biāo)高控制按控土搞程示意圖控制。 在基坑南端修筑 1015%坡道，以便挖掘及運(yùn)輸車輛進(jìn)出，倒置反鏟挖掘機(jī)開挖，運(yùn)輸車由坡道將土 方運(yùn)出。 （挖土機(jī)行走路線詳見圖及坡道詳圖）。工作均在政黨的地下水位以下，“干涸”的情況下進(jìn)行開挖。地下水位 ，標(biāo)高 ，圓礫層為主要含水層，其滲透系數(shù)為 K=40M/日，影響半徑 R=60M。 進(jìn)場履帶反鏟挖掘機(jī)一臺：功率 325CL 推土機(jī)一臺：自卸翻斗汽車610 ㎡六臺；空氣壓縮機(jī)四臺；風(fēng)鎬四臺。路基底層鋪墊 2030cm 厚的塊石或卵石層作簡易 泥結(jié)石路面，道路兩側(cè)做排水溝 600 300?？刂凭W(wǎng)的基準(zhǔn)線要避開土方機(jī)械操作運(yùn)輸線路，并有保護(hù)標(biāo)志。 因地下水位較多，基坑開挖前需按井點(diǎn)降水施工方案降低地下水位，使之滿足挖土要求。 四、平整施工場地 按設(shè)計(jì)或施工要求范圍和標(biāo)高平整場地，將土方棄規(guī)定棄土區(qū)。 30 確定土方開挖路線、順序、范圍、底板標(biāo)高、邊坡坡度。 三、編制施工方