設(shè)備管理考核辦法-資料下載頁
2024-11-13 08:05本頁面
【導(dǎo)讀】車間管理人員的三級管理，互相監(jiān)督、分工明確、責(zé)任到人。管理有關(guān)考核規(guī)定處理。漿等，對因設(shè)備故障造成的泄漏物及時組織清理。改的同時按區(qū)域每處每次扣罰20元。核實記錄是否真實、準確，確認無誤后方可簽字接班。班制度執(zhí)行不到位的，每班次扣罰50元。式檢查各崗位工種的應(yīng)知應(yīng)會，對不掌握的，每人次扣罰50元。定三次及以上的，加倍考核。部管理考核辦法》對主要負責(zé)人進行考核。日期詳細如實上報生產(chǎn)管理和設(shè)備管理部門備查。成延期返修的，每臺次扣罰200元；凡是不正確使用檢修器具，處理，機動能源科和責(zé)任單位分別承擔(dān)相應(yīng)處罰。管理部門審批、備案后方可實施。劃檢修會，做不到扣罰職能部門150元。致不能運行者，皆稱為設(shè)備事故。⑵發(fā)生重大事故，扣罰單位人均10元?；驌屝薏涣υ斐墒鹿蕯U大；阻撓事故調(diào)查或事故現(xiàn)場保護不力，總計不低于500元的經(jīng)濟處罰。
【正文】 查整改 (包括周檢及無泄漏檢查 )記錄、設(shè)備事故記錄、設(shè)備改造記錄、備件修舊利廢記錄、設(shè)備固定資產(chǎn)臺帳、設(shè)備技術(shù)檔案等記錄或基 礎(chǔ)資料要齊全，缺少一種扣罰 200 元。 9. 對連續(xù)違犯上述考核規(guī)定三次及以上的，加倍考核。 五、主要設(shè)備技術(shù)指標 1. 設(shè)備完好率不低于 95%、單機可開動率不低于 90%，不達標按每降低 個百分點扣罰 200 元執(zhí)行。 2. 每次非計劃單機停車檢修時間不超過 6 小時，否則扣罰50 元 /小時 *臺；影響單系統(tǒng)停車時間不超過 2 小時，否則扣罰100 元 /小時 *臺 (不包括因檢查不到位、處理不及時等因素造成的停機檢修 )。 3. 磨浮車間系統(tǒng)設(shè)備影響三個系統(tǒng)停產(chǎn)時間累計不能超過108 小時 (內(nèi)部單系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率 95%)，否則，每超 1 小時扣罰磨浮車間 200 元。 4. 全礦各生產(chǎn)單位 (不包括磨浮車間 )的系統(tǒng)設(shè)備影響磨浮單系統(tǒng)停產(chǎn)時間分別累計不能超過 16小時，否則，每超 1小時扣罰責(zé)任單位 300 元。 5. 單次非計劃停車時間達到事故規(guī)定時間的，應(yīng)按《設(shè)備事故管理考核》的有關(guān)規(guī)定調(diào)查處理。 9 6. 因備件供應(yīng)質(zhì)量不佳或數(shù)量不足造成的系統(tǒng)停產(chǎn)和事故，按有關(guān)規(guī)定調(diào)查處理，由供銷科或相關(guān)單位承擔(dān)相應(yīng)處罰。 7. 設(shè)備、管道綜合動、靜密封點泄漏率分別為千分之二和萬分之五以內(nèi)。 六、獎勵有關(guān)規(guī)定 1. 機動能源科、供銷科以及各生產(chǎn)單位要結(jié)合實際組織實施修 舊。修舊件通過實際使用，經(jīng)職能部門鑒定，確實降低維修費用，節(jié)約成本的，按實際使用價值的 10%給予單項獎勵。 2. 對防止事故發(fā)生、事故擴大和搶救事故有突出貢獻者給予獎勵。 3. 對設(shè)備管理、能源管理提出意見、建議、技改方案經(jīng)實施確實提高設(shè)備效率、降低消耗，經(jīng)濟效益顯著的給予獎勵。 4. 出礦流程中雜物扣罰標準： ①木枕 1000 元 /件； ②鋼軌 500 元 /件； ③生產(chǎn)用工器具 (鐵質(zhì) )1000 元 /件； ④備品、備件及小鐵器 500 元 /件； ⑤膠管、塑料管 1000 元 /件； ⑥電線、電纜 500 元 /件； ⑦包裝用木板、油 氈 500 元 /件； ⑧中爆用包裝袋按重量 3 元 /kg。
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