【導(dǎo)讀】本指導(dǎo)書適用于金屬切削機床制造行業(yè)，或稱機床行業(yè)，包括：車床，鉆，專業(yè)代碼為，應(yīng)用本指導(dǎo)書時必須識別其適用性。床制造業(yè)的特點，在專業(yè)方面提供審核指南，作為專業(yè)技術(shù)指導(dǎo)。標準的補充和取代審核時，應(yīng)以標準為依據(jù)。本指導(dǎo)書對鑄造鍛造，沖壓機械可參照應(yīng)用，不適用于：焊接和切割設(shè)備。國家對于金屬切削機床專業(yè)/行業(yè)正在制定新的產(chǎn)業(yè)政策，應(yīng)予以充分關(guān)注。關(guān)注專業(yè)動態(tài)掌握新的專業(yè)信息用于審核。本指導(dǎo)書發(fā)布后，所示標準有可能修訂，使用本指導(dǎo)書的各方面。應(yīng)探討使用下列標準和規(guī)范最新版本的可能性。h)CQM/ZY-02-32-2020《GB/T19001-2020版標準審核人員資格，能力考評規(guī)定》。接影響社會采購和使用者的利益?；顒雍瓦M貨檢驗進行控制。業(yè)部分零件的加工是批量完成的。實施首件檢驗和過程檢驗，是防止大批量的不。合格品出現(xiàn)的有效控制手段。進行更改的職責(zé)和權(quán)限，條款要求不能整條刪減；關(guān)的技術(shù)資料等，不能刪減標準《顧客財產(chǎn)》條款。

　　

【正文】 162. 螺紋磨床 技術(shù)條件 JB/ 163. 插齒機 技術(shù)條件 JB/T31931992 164. 插齒機 參數(shù) JB/ 165. 剃齒機 參數(shù) JB/T37311992 166. 剃齒機 精度 JB/T37321994 167. 剃齒機 技術(shù)條件 JB/ 168. 珩齒機 技術(shù)條件 JB/T38851993 169. 珩齒機 參數(shù) JB/ 170. 珩齒機 精度檢驗 JB/ 171. 漸開線圓柱齒輪磨齒機 參數(shù)和系列型譜 JB/T3989..22020 172. 直齒輪錐齒輪刨齒機 技術(shù)條件 JB/T41771993 173. 臥式滾齒機 精度 JB/T55701991 174. 數(shù)控插齒機 技術(shù)條件 JB/T63421992 175. 齒條插齒機 技術(shù)條件 JB/T63431992 176. 滾齒機 技術(shù)條件 JB/ 177. 重型滾齒機 技術(shù)條件 JB/T63451992 178. 臥式滾齒機 技術(shù)條件 JB/T63461992 179. 螺紋銑床 技術(shù)條件 JB/T66051993 180. 高速插齒機 技術(shù)條件 JB/T66061993 181. 精密插齒機 技術(shù)條件 JB/T83581996 182. 數(shù)控滾齒機 精度 JB/ 183. 數(shù)控滾齒機 技術(shù)條件 JB/ 184. 數(shù)控剃齒機 技術(shù)條件 JB/ 185. 小模數(shù)齒輪滾齒機 技術(shù)條件 JB/ 186. 滾齒機 安全防護技術(shù)條件 JB 101391999 187. 花 鍵軸銑床 安全防護技術(shù)條件 JB 101401999 188. 弧齒錐齒輪銑齒機 安全防護技術(shù)條件 JB 101662020 189. 插齒機 安全防護技術(shù)條件 JB 101672020 190. 剃齒機 安全防護技術(shù)條件 JB 102272020 191. 珩齒機 安全防護技術(shù)條件 JB 102282020 192. 螺紋銑床 安全防護技術(shù)條件 JB 102292020 193. 短螺紋銑床 安全防護技術(shù)條件 JB 102302020 194. 牛頭 刨床 精度 GB/T143021993 195. 鋸床 安全防護技術(shù)要求 GB 164541996 196. 牛頭刨床 安全防護技術(shù)要求 GB 175841998 197. 插床 安全防護技術(shù)條件 GB 175851998 編號： CQM/SZY0218009 版 本： 第 01版 第 0次修訂 批 準： 現(xiàn)行狀態(tài)： 有效 發(fā)布 /修訂日期： 2020年 3月 30日 實施日期： 頁 數(shù)： 第 18頁 共 20 頁 文件名稱：機床的制造專業(yè)審核指導(dǎo)書 198. 拉床 安全防護技術(shù)條件 GB 175861998 199. 插床 技術(shù)條件 JB/T28261994 200. 牛頭刨床 參數(shù) JB/T33621991 201. 牛頭刨床 技術(shù)條件 JB/T33631993 202. 龍門銑刨床 精度檢驗 JB/ 203. 龍門銑刨床 技術(shù)條件 JB/ 204. 電火花成形 參數(shù) 第 1 部分：單立柱機床（十字工作臺型和固定工作臺型） GB/ 205. 電火花成形機 精度檢驗 第 1 部分：單立柱機床（十字工作臺型和固定工作臺型） GB/ 206. 電火花線切割機 參數(shù) GB/T79251987 207. 電火花線切割機 精度 GB/T79261987 208. 電火花加工機床 安全防護技術(shù)要求 GB 135671998 209. 特種加工機床 術(shù)語 基本術(shù)語 GB/ 210. 特種加工機床 術(shù)語 放電加工機床 GB/ 211. 特種加工機床 術(shù)語 電解加工機床 GB/ 212. 電火花成形機 技術(shù)條件 JB/T41051999 213. 立式電解成形機 技術(shù)條件 JB/T57601991 214. 電解加工機床 通用技術(shù)條 件 JB/T60981992 215. 電火花線切割機 技術(shù)條件 JB/T100822020 三 . 方圓標志認證中心規(guī)定 1. 復(fù)評審大綱 CQM/ZY02202020 2. GB/T190012020 版監(jiān)督審核大綱 CQM/ZY02292020 3. 審定工作作業(yè)指導(dǎo)書 CQM/ZY00442020 4. 審查審定工作程序 5. 多現(xiàn)場審核要求 CQM/ZY00182020 6. GB/T190012020 版標準審核人員的資格和能力 CQM/ZY02322020 7. 方圓標志產(chǎn)品認證用標準 /補充技術(shù)要求的制定及相關(guān)產(chǎn)品認證活動的有關(guān)規(guī)定（試行） CQM/FN012020 附件 2 必要的證實性記錄 序號 記錄名稱 證實活動 備注 1. 主要原材料、外協(xié)件進貨檢驗記錄 證實加工零件投入材料和裝配件滿足質(zhì)量要求 編號： CQM/SZY0218009 版 本： 第 01版 第 0次修訂 批 準： 現(xiàn)行狀態(tài)： 有效 發(fā)布 /修訂日期： 2020年 3月 30日 實施日期： 頁 數(shù)： 第 19頁 共 20 頁 文件名稱：機床的制造專業(yè)審核指導(dǎo)書 2. 零件部位、工序加工過程檢驗記錄 證實加工零部件和過程滿足質(zhì)量要求 3. 特殊過程的確認記錄 證實特殊過程的能力和質(zhì)量控制 4. 裝配調(diào)試流程卡或檢 驗記錄 證實裝配質(zhì)量滿足質(zhì)量要求 5. 成品的檢驗試驗記錄 成品的質(zhì)量和性能指標滿足標準要求 附件 3 必要的生產(chǎn)檢測設(shè)備名錄（以臥式機床制造為例） 序號 設(shè)備名稱 用途 備注 一． 主要生產(chǎn)設(shè)備 1. 車床 軸類及其他零件的內(nèi)外園和平面加工 2. 鏜床 箱體及床身類零件類零件孔及形位加工 3. 銑床、滾齒機、插齒機、剃齒機、珩齒機 齒輪、花鍵類零件加工 4. 刨床、銑床 平面、床身、軌道面類零件加工 5. 拉床、插床 鍵槽、長槽、內(nèi)孔類零件加工 6. 占床 占孔零件 加工 7. 磨床 表面、精度要求較高的零件加工 8. 螺紋磨床、絲杠磨床、蝸桿磨床 螺紋絲桿類零件加工 9. 火花成形機、電火花切割機 特殊形成零件加工 10. 特種加工機床 多工序、多工位復(fù)合零件加工 11. 裝配流水線設(shè)備 機床整機、部件裝配 12. 熱加工設(shè)備，表面處理設(shè)備 調(diào)質(zhì)、硬度及表層涂復(fù) 二 . 檢測設(shè)備 1. 通用長度等計量工具 零件長度平面、表面檢測 2. 專用檢測工具 零件齒面螺紋及其他幾何形狀的檢測 3. 測功器、算速器、計時器、溫度計電器儀器 用于裝配、整機調(diào)試 4. 試驗設(shè)備 噪聲試驗、空運算振動試驗、溫升和 編號： CQM/SZY0218009 版 本： 第 01版 第 0次修訂 批 準： 現(xiàn)行狀態(tài)： 有效 發(fā)布 /修訂日期： 2020年 3月 30日 實施日期： 頁 數(shù)： 第 20頁 共 20 頁 文件名稱：機床的制造專業(yè)審核指導(dǎo)書 熱度形試驗、靜剛度試驗、傳動效率試驗，動態(tài)性能試驗、定位精度試驗、板縱向運動不均勻性試驗，工作精度試驗，安全裝置試驗。（ 10 大試驗） 附件 4：通過生產(chǎn) /服務(wù)流程（中小型企業(yè)） 顧客要求 法律法規(guī)要求 企業(yè)要求 產(chǎn)品要求識別審評 設(shè)計開發(fā) 工藝準備 采購 鑄件鍛件型材 檢驗 零件加工 金切粗加工 冷 沖 壓 鈑 金 焊 接 ▲ 檢驗 半精加工 油漆 總裝 △ 檢驗 部件裝配 檢驗 △ 精車 △ 精磨 △ 檢驗 熱處理 ▲ 表面處理▲ 調(diào)試 △ 檢驗 油漆 包裝 入庫 交付 售后服務(wù) 改進 注： “△”表示關(guān)鍵工序 “▲”表示特殊工序