【導(dǎo)讀】其中Φ28H7mm和2×Φ84H6mm內(nèi)孔的表面粗糙度要求很高，為m；2×Φ。表面對(duì)B面有垂直度要求高，泵體底座有平行度及平面度要求高。精加工應(yīng)分別開進(jìn)行，并保證表面粗糙度要求。同時(shí)應(yīng)以底面定位，提高裝夾剛度以滿。R57內(nèi)圓孔的圓度及粗糙度精度。料為HT200,切削加工性能較好。有著較大的差異。內(nèi)部常為空腔形，某些部位有“隔墻”，泵體碧薄且厚?？缀途纫筝^低的緊固用孔。零件的最細(xì)的表面粗糙度Ra為m，的表面粗糙度Ra均為m以上，其周邊為不去除材料的方法獲得。零件是以其中心的Φ28H7mm通孔的軸線為基準(zhǔn)B。密封工作腔的容積逐漸增大，形成部分真空。當(dāng)發(fā)生以上各項(xiàng)缺陷時(shí)，應(yīng)向圖樣的設(shè)計(jì)人員或技術(shù)管理人員及時(shí)反映，裝夾方案時(shí)，采取措施減少定位誤差。機(jī)械加工時(shí)，表面粗糙度形成的原因，主要有兩方面，一是幾何。在加工表面留下振紋，增大了表面粗糙度值。型號(hào)及確定有關(guān)切削用量等的重要依據(jù)。HT200的化學(xué)成分如下表：

　　

【正文】 余量盡可能小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn) ，這就是“自為基準(zhǔn)”原則。例如磨削床身導(dǎo)軌面時(shí)，就以床身導(dǎo)軌面作為定位基準(zhǔn)。用浮動(dòng)鉸刀鉸孔、用拉刀拉孔、用無心磨床磨外圓等，均為自為基準(zhǔn)的實(shí)例。 （ 4）“互為基準(zhǔn)”原則 為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的原則。例如加工精密齒輪時(shí)，先以內(nèi)孔定位加工齒形面，齒面淬硬后需進(jìn)行磨齒。因齒面淬硬層較薄，所以要求磨削余量小而均勻。此時(shí)可用齒面為定位基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)磨齒面，從而保證齒面的磨削余量均勻，且與齒面的相互位置精度又較易得到保證。 西南科技大學(xué)應(yīng)用型自學(xué)考試畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 24 頁 共 70 頁 （ 5）精基準(zhǔn)選擇應(yīng)保證工件定位準(zhǔn)確 、夾緊可靠、操作方便。如圖 339b ，當(dāng)加工 C 面時(shí)，如果采用“基準(zhǔn)重合”原則，則選擇 B 面作為定位基準(zhǔn)，工件裝夾如圖 340 所示。這樣不但工件裝夾不便，夾具結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜；但如果采用圖 3 39a 所示的以 A 面定位，雖然夾具結(jié)構(gòu)簡單、裝夾方便，但 基準(zhǔn)不重合，定 位誤差較大。 圖 兩個(gè)尺寸標(biāo)注對(duì)定位基準(zhǔn)選擇的影響 圖 基準(zhǔn)重合時(shí)裝夾示例 應(yīng)該指出，上述基準(zhǔn)選擇原則，常常不能全部滿足，實(shí)際應(yīng)用時(shí)往往會(huì)出現(xiàn)相互矛盾的情況，這就要求綜合考慮，分清主次，著重解決主要 矛盾。 并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡單等。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證齒輪泵體在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從齒輪泵體零件圖分析可知，它的底平面與側(cè)面三孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于兩側(cè)面，因?yàn)槭欠羌庸け砻妫砸部梢杂门c頂平面的四孔的加工基 準(zhǔn)。 選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)。主要考慮兩個(gè)問題：一是保證加工面與不加工面之間的相互位置精度要求；二是合理分配各加工面的加工余量。具體選擇時(shí)參考下列原則： （ 1） 對(duì)于同時(shí)具有加工表面和不加工表面的零件，為了保證不加工表面與加工表西南科技大學(xué)應(yīng)用型自學(xué)考試畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 25 頁 共 70 頁 面之間的位置精度，應(yīng)選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如圖 3 35a 所示。如果零件上有多個(gè)不加工表面，則以其中與加工表面相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。如圖 335b ，該零件有三個(gè)不加工表面 ，若要求表面 4 與表面 2 所組成的壁厚均勻，則應(yīng)選擇不加工表面 2 作為粗基準(zhǔn)來加工臺(tái)階孔 。 圖 粗加工基準(zhǔn)選擇 （ 2） 對(duì)于具有較多加工表面的工件，選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)考慮合理分配各加工表面的加工余量。合理分配加工余量是指以下兩點(diǎn)： 1）應(yīng)保證各主要表面都有足夠的加工余量。為滿足這個(gè)要求，應(yīng)選擇毛坯余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，如圖 3 35c 所示的階梯軸，應(yīng)選擇φ 55mm 外圓表面作為粗基準(zhǔn)。 2）對(duì)于工件上的某些重要表面（如導(dǎo)軌和重要孔等），為了盡可能使其表面加工余量均勻，則 應(yīng)選擇重要表面作為粗基準(zhǔn)。如圖 336 所示的床身導(dǎo)軌表面是重要表面，要求耐磨性好，且在整個(gè)導(dǎo)軌面內(nèi)具有大體一致的力學(xué)性能。因此，在加工導(dǎo)軌時(shí)，應(yīng)選擇導(dǎo)軌表面作為粗基準(zhǔn)加工床身底面（圖 3 36a ），然后以底面為基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌平面（圖 336b ）。 圖 床身加工粗基準(zhǔn)選擇 圖 重復(fù)使用粗基準(zhǔn)示例 （ 3） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)通常只能使用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差。如圖 337 所示的小軸加工，如重復(fù)使用 B 面加工 A 面、 C 面、則 A 面和 C 面的軸線將產(chǎn)生較大的同軸度誤差。 （ 4） 選作粗基準(zhǔn)的平面應(yīng)平整，沒有澆冒口或飛邊等缺陷，以便定位可靠。 （ 5） 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求 ： 1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表西南科技大學(xué)應(yīng)用型自學(xué)考試畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 26 頁 共 70 頁 面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作 為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證齒輪泵 體在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從零件圖分析可知齒輪泵體，選擇底面對(duì)稱的兩個(gè)孔作為齒輪泵體的加工粗基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)的確定 箱體類零件常使用一面兩孔（一個(gè)較大的平面和兩個(gè)距離較遠(yuǎn)的孔）作為統(tǒng)一基準(zhǔn)。 在臥式加工中心上須經(jīng)三次裝夾才能完成孔和面的加工，第一次加工完成 B面和G3/8 孔加工；第二次裝夾加工 C、 D、 E 面、 6 M127H 螺紋孔、 2 Φ 28H7 及 2Φ 12銷孔；第三次裝夾加工 F面、 M64 40H7；為保證孔與孔之間、孔與面之間的 相互位置精度，應(yīng)有同一定位基準(zhǔn)。 因此采用 A面與 Φ 20H7 孔定位，可減少因定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而引起的定位誤差。 工藝路線的擬訂 對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。齒輪泵體的加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則 。 工序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則： （ 1） 工序分散原則 工序內(nèi)容簡單，有利選擇 最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 （ 2） 工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 一般情況下，單件小批 生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 工序的集中與分散 制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 （ 1） 工序集中的特點(diǎn) 西南科技大學(xué)應(yīng)用型自學(xué)考試畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 27 頁 共 70 頁 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精 度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 （ 2） 工序分散的特點(diǎn) 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不 高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多 將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。 工序劃分的方法 數(shù)控加工工序劃分的方法有： （ 1） 刀具集中分序法。刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀完零件上所有可以完成的部位，再用第二把、第三把刀分別完成它們可以完成的其他部位這樣可以減少換刀次數(shù)，縮短空程時(shí)間，減少多 次裝夾是的定位誤差。 （ 2） 粗精加工分序法。對(duì)于需要進(jìn)行粗加工、半精加工的零件，先全部進(jìn)行粗加工、半精加工，最好在進(jìn)行精加工，即將加工過程劃分為粗加工工序、半精加工工序和精加工工序。 （ 3） 按加工部位分序法。一般按“先面后孔”（先加工平面、定位面，后加工孔）、“先簡單后復(fù)雜”（先加工簡單的幾何形狀，后加工復(fù)雜的幾何形狀）、“先低后高”（先加工精度較低的部位，后加工精度較高的部位）的加工順序劃分工序。 需要指出的是，數(shù)控加工工序的劃分要視零件的具體情況具體分析，許多工序是按上述劃分工序的方法綜合進(jìn)行安排的。 機(jī)械加工工序順序的安排原則 （ 1） 先基準(zhǔn)面后其它 應(yīng)首先安排被選作精基準(zhǔn)的表面的加工，再以加工出的精基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，安排其它表面的加工。該原則還有另外一層意思，是指精加工前應(yīng)先修一下精基準(zhǔn)。 （ 2） 先粗后精 這是指先安排各表面粗加工，后安排精加工。 （ 3） 先主后次 主要表面一般指零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面和重要工作面。這些表面是決定零件質(zhì)量的主要因素，對(duì)其進(jìn)行加工是工藝過程的主要內(nèi)容，因而在確定加工順序時(shí)，要首先考慮加工主要表面的工序安排，以保證主要表面的加工精度。在安排好主要表面加工順序后，常常從加工的方便與經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)，安排次要表面的加工。 （ 4） 先面后孔 這主要是指箱體和支架類零件的加工而言。一般這類零件上既有平面，又有孔或孔系，這時(shí)應(yīng)先將平面（通常是裝配基準(zhǔn)）加工出來，再以平面為基準(zhǔn)加工孔或孔系。此外，在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀。此時(shí)也應(yīng)先加工面，再 加工孔，西南科技大學(xué)應(yīng)用型自學(xué)考試畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 28 頁 共 70 頁 以避免上述情況的發(fā)生。 加工階段的劃分 零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過程劃分為幾個(gè)階段： （ 1） 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級(jí)為 IT11IT12。粗糙度為 Ra80100μ m。 （ 2） 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級(jí)為 IT9IT10。表面粗糙度為 m。 （ 3） 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達(dá)到圖紙要求 .另外精加工工序安排在最后 ,可防止或減少工件精加工表面損傷。 精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為 IT6IT7，表面粗糙度為 m。 （ 4） 光整加工階段 對(duì)某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對(duì)尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級(jí)一般為 IT5IT6,表面粗糙度為 m。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段， 在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。 工藝路線的設(shè)計(jì) 數(shù)控加工方案 數(shù)控機(jī)床的加工方案的內(nèi)容包括 :對(duì)選用的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行調(diào)整，以滿足加工的精度要求；對(duì)數(shù)控加工工序內(nèi)容進(jìn)行合理劃分，確定安裝次數(shù)和工步數(shù)目，確定加工的先后順序；確定裝夾方案、定位基準(zhǔn)、工件坐標(biāo)系；確定工步，包括 工步的刀具的選用、刀具的路線、刀具的切削用量等內(nèi)容；確定對(duì)刀方案和刀具的補(bǔ)償方