【導(dǎo)讀】畢業(yè)設(shè)計是總結(jié)和復(fù)習(xí)所學(xué)專業(yè)知識的重要手段,也是對學(xué)習(xí)成果的考驗。容主要針對尾座體從材料到成品的整個過程。內(nèi)容有確定毛坯的尺寸和制造方法;制定機。械加工工藝過程;鉆、擴腰孔的夾具設(shè)計。

　　

【正文】 基于這一點，首先考慮的是有 45 度斜面的楔形體。出于節(jié)約材料的原則，在楔形體的的基礎(chǔ)上去掉中間不必要的材料。由于在加工過程中要用到鉆模板，以及從上往下壓的壓緊元件。所以在上面的基礎(chǔ)上在支出兩柱子就可以得到本道工序中所需要的夾具體大體樣子。 圖 3－ 1 夾具體在體樣子 支承板的選擇 支承板的作用是保證工件底板與夾具體 45 度斜面平行。在這里影響工件底板與斜面平行的主要是工件的導(dǎo)軌。導(dǎo)軌與 底板垂直高度為 10mm，所以只要在底板與斜面間加入兩塊厚度 10mm以上的板子就可以達到目的。以盡量選用標(biāo)準(zhǔn)件的原則，這里的板子同樣可以根據(jù)資料書《機床夾具設(shè)計手冊》中的支承件中選出合適的支承板。在這里，工件的導(dǎo)軌與工件底板之間有一個銳角的夾角，所在其中一塊支承板可以改變形狀來配合那個角度，讓定位更準(zhǔn)確。也就是在標(biāo)準(zhǔn)支承板的基礎(chǔ)上改出能與導(dǎo)軌與底板之間的夾角能相互配合的形狀。兩塊支承板的截面形狀如下圖： 第 3 章 夾具設(shè)計 圖 3－ 2 支承板截面形狀 壓緊元件的選擇 壓緊元件與工件的接觸方式可以是線接觸，也可以是面的接觸。在《機床夾具設(shè)計手冊》這本資料書中，可以找出的壓緊元件有平面壓塊和弧形壓塊。本道工序中需要壓緊的地方有上下兩個，并且兩處地方都與水平面有一定的夾角，如果采用平面壓緊的方式，不能保證總能讓壓緊元件與工件的接觸總是面與面的接觸。因此這里我選用弧形壓塊。再根據(jù)工件的形狀和尺寸，以及弧形壓塊所在經(jīng)過的路線，為了避害免產(chǎn)生碰撞，根據(jù)手冊中的標(biāo)準(zhǔn)弧形尺寸表選出滿足要求的弧形壓塊尺寸。 圖 3－ 3 弧形壓塊 再由弧形壓塊的尺寸以及相配件的要求，得出弧形壓塊相配件與弧形壓塊接觸部分的樣式： 圖 3－ 4 弧形壓塊相配件相配部分樣式 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 25 鉆套的選擇 在這里需要加工的孔有兩個，這樣的情況不能選用固定鉆套?？蓳Q鉆套同樣是用與一個孔的加工，所以在這里理想的選擇是采用快換鉆套。再根據(jù)鉆套選出相配的套筒。由于這里所要加工的兩孔為同軸層孔，所以鉆模板上的 孔徑根據(jù)待加工孔中的大孔鉆套和套筒來確定。所選鉆套代號 GB 2264－ 80 圖 3－ 5 鉆套 相配襯套代號： GB 2263－ 80 鉆套螺釘： GB/T57822020 液缸的選擇 這里的對液缸的要求是要能往復(fù)運動，有雙向行程的液缸有地腳式液缸和法蘭式液缸。在這里對液缸采用的是底板固定的方式，由這點可選用地腳式液缸。在這里液缸的行程不宜過大，選用 30mm的行程即可。缸徑 45mm。根據(jù)查表數(shù)據(jù)得到液 缸樣子 圖 3－ 5 液缸形狀 鉸鏈支座的選擇 在兩處壓緊的地方壓緊方式都相同，同樣選用了鉸鏈支座，在這兩處選用同種規(guī)格的鉸鏈支 。 GB2247－ 80 由《機床夾具設(shè)計手冊》查得所需鉸鏈支座數(shù)據(jù)，并給出第 3 章 夾具設(shè)計 相應(yīng)的鉸鏈支座圖形： 圖 3－ 6 鉸鏈支座 其余連接件的選擇 ： GB/T57822020 M6 技術(shù)條件： 材料： 鋼 不銹鋼 機械性能等級： 、 A2－ 70、 A2－ 50 螺紋公差： 6g 公差產(chǎn)品等級： A 表面處理： 不經(jīng)處理；鍍鋅鈍化 不經(jīng)處理 無螺紋部分桿徑≈中徑或＝螺紋大徑 ： GB/T 57822020 M10 技朮條件與 1相同 ： GB/T 57822020 材料： 級 4．鉆模板與夾具體連接用螺栓： GB/T 5782200 M10 技術(shù)條件： 材料： 鋼 螺紋： 公差： 8g 標(biāo)準(zhǔn)： GB19 GB197 機械性能 : 等級： d=39： 、 ； d39：按協(xié)議 標(biāo)準(zhǔn)： 公差： 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 27 產(chǎn)品等級： 除第 3章規(guī)定外，其余按 C級 標(biāo)準(zhǔn)： 表面處理： 不經(jīng)處理；鍍鋅鈍化 GB5267 驗收及包裝： GB90 5．鉸鏈用圓柱銷： GB/T 119－ 2020 Ф 10 材料： Q235 ： GB 2203－ 80 材料： T8 ３ .４夾緊力的確定 計算夾緊力里，通常將夾具和工件看成是一個剛性系統(tǒng)。根據(jù)工件受切削力、 夾緊力（大型工件還應(yīng)該考慮工件重力，運動的工件還應(yīng)考慮慣性力等）的作用 情況，找出在加工過程中對夾緊最不得的瞬時狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論 夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。 鉆 φ 14 孔的切削力 px kSDp ? Ｄ＝１４ ,s=, 190 ???????? HBk p 1 2 ????xp =6646N 擴鉆 φ ２６孔 Px KDSp ? Ｄ＝２６ ,s= , 190 ???????? HBk p ????XP ＝４５５３Ｎ ３ .５誤差分析 工件在夾緊過程中，由于彈性變形、位移、或偏轉(zhuǎn)，以及工件定位基準(zhǔn)面與定位元件支承面之間的接觸變形，而將造成工序基準(zhǔn)的位移。若對一批工件面言，由于夾緊造成的工序基準(zhǔn)位移均相同，則一般可通過調(diào)整對刀尺寸和夾具在機床上的安裝位置來削除它對加工精度的影響。當(dāng)由于夾緊所造成的工序基準(zhǔn)位移不穩(wěn)定時，其工序基準(zhǔn)的最大位移值與最小位移值之差，在工序尺寸方向上的投影即為夾緊誤差。 定位誤差是由于工件在夾具中的定位不準(zhǔn)確引起的加工誤差。引起定們誤差的原因一是由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，叫基準(zhǔn)不重 合誤差 。另一個是由于定位基準(zhǔn)在夾定位不一致，叫定位基準(zhǔn)位移誤差。定位誤差是二者的綜合。 在我設(shè)計的夾具中，所要加工的層孔沒有誤差要求，所以加工過程中只需要不出現(xiàn)明顯的誤差即可滿足要求。 第 3 章 夾具設(shè)計 ３ .６夾具的作用和維護 １） 將斜楔與傳動軸連好 ,并安放在正確位置 。 ２） 連接弧形壓塊與它的配件 ３） 安放支承塊 ４） 上邊壓緊處安裝順序，鉸鏈支座、弧形壓塊配件、鉆模板 ５） 連接鉸鏈，安放液缸 。 ６） 液缸與傳動軸相連 。 ７） 安裝擋板，調(diào)節(jié)定位銷 。 ８） 安放其余裝置 。： ９） 鉆套不得有位置偏移 。 １０） 斜楔壓緊狀態(tài)下受力點與它的進入側(cè)面水平距離始終保持在 30mm以上 １１） 鉸 鏈系統(tǒng)的支桿長度要足夠保持角度 １２） 使用過程中要注意排屑 。 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 29 參考文獻 [1]洛陽工業(yè)學(xué)院，東北重型機械學(xué)院，第一洗車制造廠職工大學(xué)編 .《機床夾具設(shè)計手冊》第二版 [M]。上海：上?？茖W(xué)技術(shù)學(xué)院出版， 1988。 [２ ]吳宗澤，羅圣國主編。《機械設(shè)計課程設(shè)計手冊》 [M].北京：高等教育出版社， 2020。 [３ ]黃鶴汀主編?！稒C械制造裝備》 [M].南京：機械工業(yè)出版社出版， 2020。 [４ ]張捷主編?！稒C械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 [M].成都：西南交通大學(xué)出版社出版 ,2020。 [５ ]賀光誼，唐之清主編?！懂嫹◣缀渭皺C械制 圖》 [M].重慶：重慶大學(xué)出版社， 1993。 [６ ]李洪主編?！稒C械加工工藝手冊》 [M].北京：北京出版社， 1990。 [7]王萬鈞主編?！秾嵱脵C械設(shè)計手冊》 [M].北京：中國家業(yè)機械出版社， 1984. 感 謝 畢業(yè)設(shè)計是對我們在大學(xué)里所學(xué)課程的綜合考驗，也是我們對所學(xué)知識的總 總復(fù)習(xí)。非常感謝我的老師――高一知，有了他的指導(dǎo)我才能順利的完成畢業(yè)設(shè) 計，在這里 我獻上一個真心的祝福。同時也要謝謝我的同學(xué)，他們也給了我很多 的幫助。現(xiàn)在回頭看，入學(xué)好象就在昨天。有了遺憾，因為就快離開學(xué)校。畢業(yè) 設(shè)計、畢業(yè)設(shè)計，從這里看到了自己太多的不足。謝謝！謝謝所有的老師。雖然 我以前不認(rèn)真。就象父母永遠(yuǎn)不會放棄子女一樣，老師永遠(yuǎn)是最好的指路明燈。 老師！謝謝你們的教導(dǎo)。 現(xiàn)在畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，也是走出校園的倒計時。對于我的畢業(yè)設(shè)計， 指導(dǎo)老師花了不少的汗水，在這里謝謝各位老師對我的指點。雖然我有點呆，做 事有點蠢，現(xiàn)在我會認(rèn)真做到最后，肯請各位老師多多指導(dǎo)。 附錄 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 31 附錄 1 數(shù)控工藝參數(shù) 1：鉆孔刀具軌跡 所屬層：主圖層 刀具： D10(1) 刀具半徑 = 刀角半徑 = 主軸轉(zhuǎn)速 = 鉆孔速度 = 起止高度 = 安全高度 = 下刀余量 = 鉆孔模式： 鉆孔深度 = 下刀增量 = 暫停時間 = 鉆孔位置定義方式：輸入點位置 加工時間 = 分鐘 2： 锪 孔刀具軌跡 所屬層：主圖層 刀 具： d14(0) 刀具半徑 = 刀角半徑 = 主軸轉(zhuǎn)速 = 鉆孔速度 = 起止高度 = 安全高度 = 下刀余量 = 鉆孔模式： 鉆孔深度 = 下刀增量 = 暫停時間 = 鉆孔位置定義方式：輸入點位置 加工時間 = 分鐘 附錄 2 數(shù)控工藝 G代碼 N12S500M03 N14M05 N16S500M03 N18M05 N20M30 附錄 3 數(shù)控工藝清單 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 33 工藝清單 日期 零件 零件名稱 零件編號 零件圖圖號 毛坯種類 材料 加工件 數(shù) 尾座體 無 無 鑄件 無 1 工序 序號 工序名稱 機床型號 刀具號 刀具參數(shù) 工時 總工時 1 1鉆孔 fanuc 1 刀具直徑 = 刀角半徑 = 刀刃長度 = 1 分鐘 1 分鐘 2 2锪 孔 0 刀具直徑 = 刀角半徑 = 刀刃長 度 = 0 分鐘 工藝數(shù)據(jù)與人員 加工參數(shù)文件 G 代碼文件 設(shè)計 工藝制定 審核 無 無 無