【導讀】畢業(yè)設計是總結和復習所學專業(yè)知識的重要手段,也是對學習成果的考驗。容主要針對尾座體從材料到成品的整個過程。內容有確定毛坯的尺寸和制造方法;制定機。械加工工藝過程;鉆、擴腰孔的夾具設計。

　　

【正文】 基于這一點，首先考慮的是有 45 度斜面的楔形體。出于節(jié)約材料的原則，在楔形體的的基礎上去掉中間不必要的材料。由于在加工過程中要用到鉆模板，以及從上往下壓的壓緊元件。所以在上面的基礎上在支出兩柱子就可以得到本道工序中所需要的夾具體大體樣子。 圖 3－ 1 夾具體在體樣子 支承板的選擇 支承板的作用是保證工件底板與夾具體 45 度斜面平行。在這里影響工件底板與斜面平行的主要是工件的導軌。導軌與 底板垂直高度為 10mm，所以只要在底板與斜面間加入兩塊厚度 10mm以上的板子就可以達到目的。以盡量選用標準件的原則，這里的板子同樣可以根據(jù)資料書《機床夾具設計手冊》中的支承件中選出合適的支承板。在這里，工件的導軌與工件底板之間有一個銳角的夾角，所在其中一塊支承板可以改變形狀來配合那個角度，讓定位更準確。也就是在標準支承板的基礎上改出能與導軌與底板之間的夾角能相互配合的形狀。兩塊支承板的截面形狀如下圖： 第 3 章 夾具設計 圖 3－ 2 支承板截面形狀 壓緊元件的選擇 壓緊元件與工件的接觸方式可以是線接觸，也可以是面的接觸。在《機床夾具設計手冊》這本資料書中，可以找出的壓緊元件有平面壓塊和弧形壓塊。本道工序中需要壓緊的地方有上下兩個，并且兩處地方都與水平面有一定的夾角，如果采用平面壓緊的方式，不能保證總能讓壓緊元件與工件的接觸總是面與面的接觸。因此這里我選用弧形壓塊。再根據(jù)工件的形狀和尺寸，以及弧形壓塊所在經(jīng)過的路線，為了避害免產生碰撞，根據(jù)手冊中的標準弧形尺寸表選出滿足要求的弧形壓塊尺寸。 圖 3－ 3 弧形壓塊 再由弧形壓塊的尺寸以及相配件的要求，得出弧形壓塊相配件與弧形壓塊接觸部分的樣式： 圖 3－ 4 弧形壓塊相配件相配部分樣式 四川理工學院畢業(yè)設計（論文）說明書 25 鉆套的選擇 在這里需要加工的孔有兩個，這樣的情況不能選用固定鉆套?？蓳Q鉆套同樣是用與一個孔的加工，所以在這里理想的選擇是采用快換鉆套。再根據(jù)鉆套選出相配的套筒。由于這里所要加工的兩孔為同軸層孔，所以鉆模板上的 孔徑根據(jù)待加工孔中的大孔鉆套和套筒來確定。所選鉆套代號 GB 2264－ 80 圖 3－ 5 鉆套 相配襯套代號： GB 2263－ 80 鉆套螺釘： GB/T57822020 液缸的選擇 這里的對液缸的要求是要能往復運動，有雙向行程的液缸有地腳式液缸和法蘭式液缸。在這里對液缸采用的是底板固定的方式，由這點可選用地腳式液缸。在這里液缸的行程不宜過大，選用 30mm的行程即可。缸徑 45mm。根據(jù)查表數(shù)據(jù)得到液 缸樣子 圖 3－ 5 液缸形狀 鉸鏈支座的選擇 在兩處壓緊的地方壓緊方式都相同，同樣選用了鉸鏈支座，在這兩處選用同種規(guī)格的鉸鏈支 。 GB2247－ 80 由《機床夾具設計手冊》查得所需鉸鏈支座數(shù)據(jù)，并給出第 3 章 夾具設計 相應的鉸鏈支座圖形： 圖 3－ 6 鉸鏈支座 其余連接件的選擇 ： GB/T57822020 M6 技術條件： 材料： 鋼 不銹鋼 機械性能等級： 、 A2－ 70、 A2－ 50 螺紋公差： 6g 公差產品等級： A 表面處理： 不經(jīng)處理；鍍鋅鈍化 不經(jīng)處理 無螺紋部分桿徑≈中徑或＝螺紋大徑 ： GB/T 57822020 M10 技朮條件與 1相同 ： GB/T 57822020 材料： 級 4．鉆模板與夾具體連接用螺栓： GB/T 5782200 M10 技術條件： 材料： 鋼 螺紋： 公差： 8g 標準： GB19 GB197 機械性能 : 等級： d=39： 、 ； d39：按協(xié)議 標準： 公差： 四川理工學院畢業(yè)設計（論文）說明書 27 產品等級： 除第 3章規(guī)定外，其余按 C級 標準： 表面處理： 不經(jīng)處理；鍍鋅鈍化 GB5267 驗收及包裝： GB90 5．鉸鏈用圓柱銷： GB/T 119－ 2020 Ф 10 材料： Q235 ： GB 2203－ 80 材料： T8 ３ .４夾緊力的確定 計算夾緊力里，通常將夾具和工件看成是一個剛性系統(tǒng)。根據(jù)工件受切削力、 夾緊力（大型工件還應該考慮工件重力，運動的工件還應考慮慣性力等）的作用 情況，找出在加工過程中對夾緊最不得的瞬時狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論 夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。 鉆 φ 14 孔的切削力 px kSDp ? Ｄ＝１４ ,s=, 190 ???????? HBk p 1 2 ????xp =6646N 擴鉆 φ ２６孔 Px KDSp ? Ｄ＝２６ ,s= , 190 ???????? HBk p ????XP ＝４５５３Ｎ ３ .５誤差分析 工件在夾緊過程中，由于彈性變形、位移、或偏轉，以及工件定位基準面與定位元件支承面之間的接觸變形，而將造成工序基準的位移。若對一批工件面言，由于夾緊造成的工序基準位移均相同，則一般可通過調整對刀尺寸和夾具在機床上的安裝位置來削除它對加工精度的影響。當由于夾緊所造成的工序基準位移不穩(wěn)定時，其工序基準的最大位移值與最小位移值之差，在工序尺寸方向上的投影即為夾緊誤差。 定位誤差是由于工件在夾具中的定位不準確引起的加工誤差。引起定們誤差的原因一是由于定位基準與工序基準不重合，叫基準不重 合誤差 。另一個是由于定位基準在夾定位不一致，叫定位基準位移誤差。定位誤差是二者的綜合。 在我設計的夾具中，所要加工的層孔沒有誤差要求，所以加工過程中只需要不出現(xiàn)明顯的誤差即可滿足要求。 第 3 章 夾具設計 ３ .６夾具的作用和維護 １） 將斜楔與傳動軸連好 ,并安放在正確位置 。 ２） 連接弧形壓塊與它的配件 ３） 安放支承塊 ４） 上邊壓緊處安裝順序，鉸鏈支座、弧形壓塊配件、鉆模板 ５） 連接鉸鏈，安放液缸 。 ６） 液缸與傳動軸相連 。 ７） 安裝擋板，調節(jié)定位銷 。 ８） 安放其余裝置 。： ９） 鉆套不得有位置偏移 。 １０） 斜楔壓緊狀態(tài)下受力點與它的進入側面水平距離始終保持在 30mm以上 １１） 鉸 鏈系統(tǒng)的支桿長度要足夠保持角度 １２） 使用過程中要注意排屑 。 四川理工學院畢業(yè)設計（論文）說明書 29 參考文獻 [1]洛陽工業(yè)學院，東北重型機械學院，第一洗車制造廠職工大學編 .《機床夾具設計手冊》第二版 [M]。上海：上?？茖W技術學院出版， 1988。 [２ ]吳宗澤，羅圣國主編?！稒C械設計課程設計手冊》 [M].北京：高等教育出版社， 2020。 [３ ]黃鶴汀主編。《機械制造裝備》 [M].南京：機械工業(yè)出版社出版， 2020。 [４ ]張捷主編。《機械制造技術基礎》 [M].成都：西南交通大學出版社出版 ,2020。 [５ ]賀光誼，唐之清主編?！懂嫹◣缀渭皺C械制 圖》 [M].重慶：重慶大學出版社， 1993。 [６ ]李洪主編?！稒C械加工工藝手冊》 [M].北京：北京出版社， 1990。 [7]王萬鈞主編?！秾嵱脵C械設計手冊》 [M].北京：中國家業(yè)機械出版社， 1984. 感 謝 畢業(yè)設計是對我們在大學里所學課程的綜合考驗，也是我們對所學知識的總 總復習。非常感謝我的老師――高一知，有了他的指導我才能順利的完成畢業(yè)設 計，在這里 我獻上一個真心的祝福。同時也要謝謝我的同學，他們也給了我很多 的幫助?，F(xiàn)在回頭看，入學好象就在昨天。有了遺憾，因為就快離開學校。畢業(yè) 設計、畢業(yè)設計，從這里看到了自己太多的不足。謝謝！謝謝所有的老師。雖然 我以前不認真。就象父母永遠不會放棄子女一樣，老師永遠是最好的指路明燈。 老師！謝謝你們的教導。 現(xiàn)在畢業(yè)設計已經(jīng)接近尾聲，也是走出校園的倒計時。對于我的畢業(yè)設計， 指導老師花了不少的汗水，在這里謝謝各位老師對我的指點。雖然我有點呆，做 事有點蠢，現(xiàn)在我會認真做到最后，肯請各位老師多多指導。 附錄 四川理工學院畢業(yè)設計（論文）說明書 31 附錄 1 數(shù)控工藝參數(shù) 1：鉆孔刀具軌跡 所屬層：主圖層 刀具： D10(1) 刀具半徑 = 刀角半徑 = 主軸轉速 = 鉆孔速度 = 起止高度 = 安全高度 = 下刀余量 = 鉆孔模式： 鉆孔深度 = 下刀增量 = 暫停時間 = 鉆孔位置定義方式：輸入點位置 加工時間 = 分鐘 2： 锪 孔刀具軌跡 所屬層：主圖層 刀 具： d14(0) 刀具半徑 = 刀角半徑 = 主軸轉速 = 鉆孔速度 = 起止高度 = 安全高度 = 下刀余量 = 鉆孔模式： 鉆孔深度 = 下刀增量 = 暫停時間 = 鉆孔位置定義方式：輸入點位置 加工時間 = 分鐘 附錄 2 數(shù)控工藝 G代碼 N12S500M03 N14M05 N16S500M03 N18M05 N20M30 附錄 3 數(shù)控工藝清單 四川理工學院畢業(yè)設計（論文）說明書 33 工藝清單 日期 零件 零件名稱 零件編號 零件圖圖號 毛坯種類 材料 加工件 數(shù) 尾座體 無 無 鑄件 無 1 工序 序號 工序名稱 機床型號 刀具號 刀具參數(shù) 工時 總工時 1 1鉆孔 fanuc 1 刀具直徑 = 刀角半徑 = 刀刃長度 = 1 分鐘 1 分鐘 2 2锪 孔 0 刀具直徑 = 刀角半徑 = 刀刃長 度 = 0 分鐘 工藝數(shù)據(jù)與人員 加工參數(shù)文件 G 代碼文件 設計 工藝制定 審核 無 無 無