【導讀】粗鏜,半精鏜,精鏜???各種機械技術的裝備部。一個國家的的機械制造業(yè)的發(fā)展水平是衡量一個國家經。理論知識、運用全新的觀點重新優(yōu)化組合。工具是人類文明進步的標志。造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質量、生產率和產品。成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現代制造系統(tǒng)中，夾具都是。重要的工藝裝備。成本，提高產品質量。品或半成品的過程。對一個機械零件而言，基準就是確定該零件上的其它點、線、面所依據的點。限制了剛體的六個自由度，就確定了剛體的位置。軸承座零件的毛坯選擇與其材料、結構和尺寸等因素有關?？讖捷^大時，采用。軸、或軸承相配合。內孔直徑的尺寸精度一般為7級，精密軸套有時取6級，由。于與其相配的軸上有密封圈，故要求較低。對于的承座除了圓柱度和同軸度外，還應注意孔軸線

　　

【正文】 時間 余量 1mm， 查《切削用量簡明手冊》，加工切削深度 mm? 由表 4 rmmf /~? ，根據［ 3］表 1 當用 YT15 硬質合金車刀加工 45 鋼時： mmap 7? /tv m s? 。 切削修正系數： ?tvk ?xtvk ?svk ?tvk ?Tvk 故 3 . 6 4 0 . 6 5 0 . 9 2 0 . 8 1 . 0 1 . 0 1 . 7 4 /tvv v k m s? ? ? ? ? ? ? ? 1000 1000 8 / 324vn r sD? ?? ? ?? 由機床 1 .6 5 8 / 9 9 .4 8 / m i n r s r?? 3. 14 33 4 1. 65 8 1. 73 8 /10 00 10 00cc Dnv m s? ??? ? ? 走刀次數 2 98 1 . 5 7 m in0 . 6 1 0 4m Lt nf? ? ?? 總時間 2 2 ? ? ?min 車端面 確定加工時間 余量為 ， 查《切削用量簡明手冊》，加工切削深度 mm? 由表 4 rmmf /~? ，根據［ 3］表 1 當用 YT15 硬質合金車車刀加工 45 鋼時： mmap 7? /tv m s? 。 切削修正系數： ?tvk ?xtvk ?svk ?tvk ?Tvk 故 3 . 6 4 0 . 6 5 0 . 9 2 0 . 8 1 . 0 1 . 0 1 . 7 4 /tvv v k m s? ? ? ? ? ? ? ? 1000 1000 8 / 324vn r sD? ?? ? ?? 由機床 1 .6 5 8 / 9 9 .4 8 / m i n r s r?? 總時間 2 .6 8 2 4 .7 6 / m inctr? ? ? 鉆 ? 工件材料 ： HT200。 加工要求：鉆孔Φ 。 機床： Z3050 型立式鉆床。 刀具材料：高速鋼麻花鉆頭 , 0 mm? 由［ 2］表 ，確定 /f mm r? / minvm? 10 00 10 00 12 .25 4 22 .8swvn d? ?? ? ?? r/mim 由機床參數［ 1］表 － 15，取 200 / minwnr? 故實際切 削速度 13 .8 16 / m in1000wwdnvm??? 切削工時，由作圖法 11 27 2 7 1 0 1 0 0 .2 3 5 m in2 0 0 1 .0m w llt nf?? ??? ? ?? 總時間 11 27 27 10 104 4 4 4 m in20 0 w llt nf?? ??? ? ? ? ?? 334 2 . 6 8 m in2 1 0 4 0 . 6m Lt nf? ? ??? 6 夾具設計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 經過考慮，決定設計工序四 —— 鉆中心孔至 ? 50 的夾具，對孔 ? 50 進行加工， 保證其位置精度與形狀精度 . 定位基準選擇 本工序是粗加工 ,對孔加工形狀精度不大 ,只要保證孔的位置精度 ,為后續(xù)鏜加工做好準備 ， 以加工過的外圓的主基準 ， 以粗加工過的端面為輔助基準 ， 限制五個自由度 。 夾緊裝置采用螺旋 夾緊。 夾緊裝置設計及切削力計算 夾緊力確定原則 夾緊力大小對于確定夾緊裝置的結構尺寸，保證夾緊可靠性等有很大影響。夾緊力過大易引起工件變形，影響加工精度。夾緊力過小則工件夾不緊，在加工過程中容易發(fā)生工件位移，從而破壞工件定位，也影響加工精度，甚至造成安全事故。由此可見夾緊力大小必須適當。 計 算夾緊力時，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)，然后根據工件受切削力、夾緊力（大工件還應考慮重力，運動的工件還需考慮慣性）后處于靜力平衡條件，求出理論夾緊力，為了安全起見再乘以安全系數 K。 `kWW? 式中 W`—— 計算出的理論夾緊力； W—— 實際夾緊力； K—— 安全系數，通常 k=~， k=~3,用于精加工時k=~2. 這里應注意三個問題： 1）切削力在加工過程中往往方向、大小在變化，在計算機中應按最不利的加工條件下求得的切削力或切削合力計算 。如圖 21 所示切削方向進行靜力平衡，求出理論夾緊力，再乘以安全系數即為實際夾緊力，圖中 W 為夾緊力， N N1`…為鏜孔各方向鏜削力，可按切削原理中求切削力。而 N1 切削力將使夾緊力變大，在列靜平衡方程式時，我們應按不利的加工條件下，即 N1 時求夾緊力。既KNKNW ?? 圖2 1 2）在分析受力時，往往可以列出不同的工件靜平衡方程式。這時應選產生夾緊力最大的一個方程，然后求出所需的夾緊力。如圖所示垂直方向平衡式為 W=。水平方向可以列出： fKNW /? ,f 為工件與定位件間的摩擦系數，一般 ,即 W=10KN；對 o點取矩可得下式 ? ?? ?KNlllllllKNW2 2222??????? 比較上面三種情況，選最大值，既 W=10KN。 3）上述僅是粗略計算的應用注意點，可作大致參考。由于實際加工中切削力是一個變值，受工件材料性質的不均勻、加工余量的變動、刀具的鈍化等因素影響，計算切削力大小的公式也與實際不可能完全一致，故夾緊力不可能通過這種計算而得到結果。生產中也有根據一定生產實際 經驗而用類比法估算夾緊力的，如果是一些關鍵性的重要夾具，則往往還需要通過實驗的方法來確定所需夾緊力。 夾緊力計算 切削刀具：硬質合金車刀，則 主切削力 zzzzzz FnFcyFxFpFnFz kvfaCF ?? 式中： pa ＝ 2mm， cv ＝ ， f＝ ， 查表 221 0?zFn 1?zFx ?zFy 92?zFC 計算結果 zF = 徑向切削力 yyyyyzy FnFcyFxFpFnFy kvfaCF ?? 式中： pa ＝ 2mm， cv ＝ ， f＝ ， 查表 221 0?yFn ?Fyx ?Fyy 54?yFC 計算結果 yF = 走刀力 xxxxxx FnFcyFxFpFnFx kvfaCF ?? 式中： pa ＝ 2mm， cv ＝ ， f＝ ， 查表 221 0?Fxn 1?Fxx ?Fxy 46?FxC 計算結果 xF = 選用螺釘壓緊，實際加緊力 N 應為 NFN 1 4 6 0 1 4 6 01 ????? ?? 式中， 1? 和 2? 是夾具定位面及加緊面上的摩擦系數， 1? ＝ 2? ＝ 。 用螺母擰緊，由《機床夾具設計手冊》表 1223 得螺母擰緊力NN 2100＝擰 此時 壓N 已大于所需的夾緊力，故本夾具可安全工作。 定位誤差分析 當采用 V 形塊定位加工工件時，由于工件定位基面和定位元件的工作表面均有制造誤差使定位基準位置變化，即定位基準的最大變動量，故由此引起的誤差稱基準位置誤差， 圖 7 用 V 型塊定位加工時的定位誤差 當定位基準與工序基準不重合時，就產生基準不重合誤差?；鶞什恢睾险`差即工序基準相對定位基準理想位置的最大變動量。 OKHC C39。TaO39。DNαα /2 定位誤差主要由尺寸位置誤差和基準不重合誤差組成。 直接從概念出發(fā)，通常分析工序基準的兩個極端情況，然后根據相關公式和公差確定具體變動量。情況 1， m ax m in1 1 , 2d d d d??使工序基準盡可能地“高”得加工尺寸；情況 2，m in m ax1 1 , 2d d d d??使工序基準盡可能的“低”得加工尺寸。且該工序東位誤差 ( H )= H 2 H 1 = P2 P1dw? m a x m i n( H ) = ( O 1 O 2 + 2 / 2 ) 2 / 2d w d d? O 1 O 2 + ( 2 ( 2 T 2 ) ) /2d d d? T 1 /( 2 sin / 2 ) T 2 / 2dd??? （ 3） 更為簡單的情況 (H)dw? 兩個極端情況 :情況 1， maxdd? 使工序基準 A 獲得最高點；情況 2， mindd? 時 A 獲得最低點；兩者之差即為該工序的定位誤差： m i n m a xP 2 P 1 ( K + / 2 O 1 O2 ) ( K / 2 )dd? ? ? ? ? m a x m i n( / 2 / 2 ) O 1 O 2T /( 2 s in / 2 ) T / 2dd?? ? ? ??? 夾具簡要操作說明 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。 由于本夾具沒有使用擴力機構，螺釘夾緊時可再配有一活動長手柄，零件的裝夾要用手柄旋擰夾緊螺釘，因此，在加工零件時，要適當注意提高點壓力；另外，由于本夾具配合面，連 接孔較多，因此，夾具的零件對精度比較高，操作時要注意夾具各螺紋是否擰緊；還有就是夾具操作時，要防止定位零件有過大的磨損，若有較大磨損，要注意及時更換，以保證零件加工精度。 dw jw jb? ? ? ? ? 圖 8 鉆孔夾具 致謝 參考文獻 [1]艾興、肖詩綱 .切削用量手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 1985 [2]機械設計手冊編輯委員會 .機械設計手冊（ 12）第三版 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2020 [3]李益民 .機械制造工藝設計手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 1994 [4]機械設計手冊編輯委員會 .機械設計實用設計手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2020 [5]馮道 .機械切削加工工藝與技術標準實用手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2020 [6]《寶鋼減速器圖冊》編寫組 . 寶鋼減速器圖冊 [M].北京 :機械工業(yè)出版社 ,1995 [7]劉鴻文主編 .材料力學 [M].北京 : 高等教育出版社 , [8]陳明 .機械制造工藝學 [M].北京：機械工業(yè)出版社 2020 [9]鄒慧君主編 .機械原理課程設計手冊 [M]. 北京 : 高等教育出版社 , 1998 [10]孟少農 .機械加工工藝手冊 [M].北京 :機械工業(yè)出版社， 1992 [11]孫恒、陳作模主編 .機械原理 [M].北京 : 高等教育出版社， 2020 [12]濮良貴、紀名剛主編 .機械設計 [M].北京 : 高等教育出版社 , 1996 [13]成大仙 .機械設計課程設計手冊（第 3卷） [M].北京：化學工業(yè)出版社 ,2020