【導讀】要從組織措施、管理措施和控制措施等方面嚴格入手來保證工程質量。部、分項、施工工序技術上嚴格把關，以達到工程質量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標的實現(xiàn)。質量保證體系如圖1所示；質量保證與控制方案見圖2。分工負責，層層落實。質量總結分析會。量監(jiān)察部驗收合格后由項目部質檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認。成品和設備時，各級質檢人員有權制止，必要時向主管領導提出暫停施工進行整頓的建議。量問題由下道工序的班組負責。對工藝流程的每一步工作內容要認真進行檢查，使施工規(guī)范。認真進行交接班，確保中線、標高及結構物尺寸位置正確。證使用的材料全部符合工程質量的要求。每項材料到工地應有出廠檢驗單，同時在現(xiàn)場進行。消除外來因素對工程質量的影響。有效，條理清楚，字跡清晰，各方簽字齊全，具有可追溯性。

　　

【正文】 （ 10）根據(jù)土釘墻工藝的要求，嚴格控制注漿、噴射砼配合比。 （ 11）嚴格按土釘 墻施工操作程序施工，前一道工序施工完畢后，必須經現(xiàn)場技術人員檢查合格后，才能施工下一道工序，特別是隱蔽工程要待驗收簽字之后才能施工。 基坑內錨索支護質量控制及措施 （ 1）錨固的錨墩砼、結構砼強度應達到設計要求的強度等級，方能進行錨索的張 拉 。 （ 2） 錨索 的內錨段及張拉段膠結體強度應達到設計要求，方能進行錨索的張拉。 （ 3） 錨索的張拉過程中如遇預應力鋼 絞 線斷絲、夾片出現(xiàn)可視裂紋、千斤頂嚴重漏油、油泵壓力表反應異常等情況之一，應停機檢查處理。 （ 4） 封孔灌漿應在錨索張拉鎖定 一般宜錨索蠕變（應力均勻）完成 之后進行，一般為2d 內進行。 （ 5） 封孔灌漿應采取有效措施排除孔內水、氣，確保灌漿密實度，灌漿內應摻有微膨脹劑，其摻量應通過試驗確定。 （ 6） 試驗、施工紀錄應及時整理、歸檔。 基坑內鋼支撐支護質量控制及措施 （ 1）按照設計和技術規(guī)范要求進行有效的降水，確保水位低于坑底 以上。降水井抽水泵遇到泥砂堵時容易燒壞，應經常上下移動泵，同時備足備用泵。 （ 2）鋼支撐安裝前必須進行檢算，要滿足支撐圍護結構的強度、剛度要求。 40 （ 3）鋼支撐的安裝應符合《建筑安裝工人安全技術規(guī)程》的有關規(guī)范和要求。 （ 4）在挖 土和吊下鋼支撐時，嚴禁撞擊已安裝好的支撐。 （ 5）鋼支撐拆除前，將方案報監(jiān)理。拆除時，應經技術人員同意，并由專人組織拆除。 （ 6）設專人對支護結構的變形、位移進行觀測、監(jiān)控，以便及時采取有效措施，確保結構和人員安全。 （ 7）加強量測，及時掌握圍護結構、周圍土體沉降和位移情況，采取有效措施加以控制。 （ 8）嚴把材料關，施工所用的鋼支撐必須質量合格、各證齊全，經確認符合設計要求后方可使用。 （ 9）樁間圍護必須按照技術交底施工，嚴格控制掛鋼筋網的牢固性和噴混凝土厚度。 （ 10）支撐安裝采用地面預拼，分體吊裝并架臨 時豎撐的方法，用專用預應力千斤頂和配套動力箱施加預應力。 （ 11）嚴格控制支撐支座焊接質量，防止受力變形。 （ 12）每一層土方開挖至支撐標高時，應暫停開挖，安裝好支撐后方可開挖。 （ 13）派專人負責支撐的配料和拼裝，確保支撐長度適當和配件充足。 （ 14）考慮到預應力施加后會有一定的損失，故實際預應力施加時應提高 10%左右。預應力施加應定期對設備標定，施工時由專人負責記錄。 （ 15）基坑開挖是關鍵工序，要做到快挖快撐，嚴格按規(guī)定操作，減少施工暴露時間。 噴射混凝土質量 控制及 措施 （ 1） 、噴射混凝土時的注意 事項 ① 噴射混凝土采用濕噴技術。 ② 噴射混凝土采用復噴方式，第一次噴射封面，掛網后再復噴，并埋入檢測噴射混凝土厚度的標識鋼筋，以檢查噴射混凝土的厚度。 ③ 在噴射混凝土施工前 28 天，把場地布置圖、機具、混合料配合比資料報監(jiān)理審批，審批后再實施。 ④ 原材料稱量允許偏差 (按重量比 )：水泥、速凝劑 177。2%，砂石 177。3%。 ⑤ 攪拌時間：噴射混凝土采用帶自動計量裝置的強制式拌合機分次投料，攪拌時間不少于 2min。 ⑥ 運輸及存放時間，當不摻加速凝劑時不得超過 2 小時，摻加速凝劑時不宜超過 20min，混合料隨拌隨用。 ⑦ 按照規(guī)范 要求，對每一批進場的各種材料進行抽樣檢查試驗。 41 （ 2） 、檢測試驗手段 噴射混凝土強度檢查試件在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，用現(xiàn)場噴大板切割法和噴標準試模兩種方法制作。 ① 噴大板切割法。在現(xiàn)場由噴射手噴制大板試件，現(xiàn)場養(yǎng)護 28 天后，使用石料切割機切成標準試件，使用電動壓力機作抗壓強度檢驗。 ② 標準試模法。在現(xiàn)場由噴射手噴制標準試模試件，養(yǎng)護室進行標準養(yǎng)護 28 天，使用電動壓力機作抗壓強度檢驗。 當對噴射混凝土強度有懷疑時，采用鉆芯取樣法檢測其強度。 、 主體結構施工的質量控制 混凝土質量保證措施 (1)澆筑混凝 土前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格和位置，其偏差值應符合標準。還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況。 (2)結構底板、墻、頂板鋼筋混凝土施工，均以變形縫劃分間隔施工，并一次灌注完畢。 (3)鋼筋與模板之間用砂漿塊墊緊，以保證鋼筋保護層的厚度。 (4)混凝土若產生離析現(xiàn)象，進行二次攪拌，均勻后再灌注?；炷寥肽８叨瘸^ 2m 時加串筒。 (5)在預埋件多和鋼筋密集處采用同標號細石混凝土灌注，保證不漏振。 (6)變形縫止水帶處，頂、底版采用掀起止水帶灌注其下混凝土，并認真振實，將止水帶緩慢壓在下層混凝土上后，再灌注其上混凝土。邊墻處止水帶采用鐵絲將其拉緊于邊墻立筋上，防止混凝土灌注時將止水帶壓偏。 (7)施工縫盡量少留或不留，邊墻施工縫留在底板表面以上 20cm～ 30cm 處，并做成凹形。混凝土澆注之前鑿毛，清除浮渣和雜物，用水清洗并保持濕潤。灌注混凝土時先鋪放 20mm～30mm 厚的同標號砂漿，再正式灌注混凝土；在灌注墻、柱與板交界處停歇 1h～ 后再繼續(xù)灌注混凝土。 (8)在灌注混凝土過程中，派專人觀測模板、支架、鋼筋、預埋件、和預留孔洞處的情況，發(fā)現(xiàn)變形、位移等及時采取措施進行處理。 (9)加強混凝土的養(yǎng)護，選用定期澆水或鋪塑料薄膜或噴涂有機樹脂養(yǎng)護劑等方法。 (10)商品混凝土在使用前，必須檢驗質量是否符合設計要求，并按規(guī)定做試塊進行強度、抗酸、抗?jié)B等試驗。 模板 42 (1)墻板模板采用鋼框竹膠板，模板采用在現(xiàn)場拼裝支立，校正無誤后加固。模板要求盡量減少接縫，拼接嚴密，不漏漿；確保澆筑完成的混凝土表面光潔平整、線條流暢。支架采用碗扣式支架，支架在水平和豎直兩個方向加以固定。 (2)混凝土澆筑過程中，安排專人檢查支架和模板的支撐情況，如有變形，移位要立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。 鋼筋 鋼筋在制作時必須滿足鋼筋制作規(guī)范規(guī)定，鋼筋制作在鋼筋加工廠進行以保證尺寸的準確性。鋼筋安裝時必須保證鋼筋和預埋件的尺寸準確，并在模板內穩(wěn)固，鋼筋和模板間加墊塊保證鋼筋的保護層符合規(guī)定；鋼筋位置的偏差符合規(guī)范規(guī)定。 底板大體積混凝土的溫度控制措施 (1)選用水化熱低、凝結時間長的水泥，優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥。 (2)碎石采用連續(xù)級配，砂采用中砂。 (3)砂、碎石使用前進行遮蓋，水采用溫度較低的水，混凝土泵和輸送管進行遮蓋，以降低混凝土的入倉溫度。 (4)摻 用緩凝型減水劑削弱溫升峰值，摻用減少水泥水化熱的摻和料。 (5)布設溫度測點進行溫度監(jiān)測，以便及時掌握信息，調整和改進溫控措施。 檢測試驗手段 (1)對結構混凝土除使用全站儀、水準儀、鋼尺按規(guī)范檢驗其斷面幾何尺寸、垂直度、平整、高度、軸線位置等外，使用混凝土回彈儀進行混凝土強度對比檢驗，以檢查混凝土標準試件的試壓強度與結構混凝土的回彈強度是否一致或在允許差值范圍內。 (2)商品混凝土的配比設計、混凝土拌和監(jiān)督、混凝土試件的制作與試壓等見商品混凝土工程。 質量保證措施 (1)底板施工前，對局部超挖部分 使用碎石回填并壓實。 (2)必須根據(jù)事先埋設好的標高控制樁控制面層和底板高度，面層應做到無蜂窩、麻面和裂縫。 (3)底板與結構的接觸面，按設計要求進行鑿毛、清洗。 (4)拆模時間應在混凝土強度達到拆模強度后進行，不得過早拆模而導致有下垂、開裂現(xiàn)象。 43 (5)頂板混凝土終凝前應對頂面混凝土壓實、收漿、抹光，終凝后及時養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于 14 天。 、 結構鋼筋工程質量 控制 原材料質量控制 （ 1）鋼筋加工定貨時，向監(jiān)理報產地和生產廠家，監(jiān)理檢查其資質和質量保證體系，符合要求再行加工定貨。 （ 2）鋼筋進場按規(guī) 定要求有出廠質量證明書或試驗報告單，每批鋼筋均要求有標牌。進場時按爐（批）號及直徑分批驗收。 （ 3）鋼筋的各種規(guī)格、型號、機械性能、化學成份、可焊性和其它專項指標必須符合標準規(guī)范的要求。 （ 4）鋼材進場后，進行復試，并將復試報告報監(jiān)理審查，經審查合格再使用。 （ 5）鋼筋堆放地點和防雨措施報請監(jiān)理檢查同意。 （ 6）嚴禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進場。對浮銹（色銹）的鋼筋，除冷拔鋼筋或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理。 （ 7）進場鋼筋進行復試并見證取樣。不合格產品決不用，并及時清理出場，記錄存檔。 鋼筋加工制作質量控制 （ 1）加工時鋼筋保持平直，無局部曲折，如遇有死彎時，將其切除。 （ 2）保證所使用鋼筋表面潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼號直徑符合設計要求。 （ 3）在常溫下進行鋼筋彎曲成型， 嚴禁 進行熱彎曲，不用錘擊或尖角彎折。 鋼筋焊接質量控制 （ 1）焊工持證上崗，所使用的焊機、焊條符合加工的質量要求。開工前將焊工的證書復印件報監(jiān)理備案。 （ 2）每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進行試焊，報經監(jiān)理檢查、試驗合格后，正式成批焊接。 （ 3）受力鋼筋直徑 d21mm 時，可采用非焊接接頭、冷擠 壓接頭或直螺紋接頭，但是對軸心受拉和小偏心受拉桿件，不能采用非焊接接頭，施工中鋼筋具體接頭方式要嚴格按照設計圖紙要求確定。 （ 4）受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭相互錯開，錯開距離為鋼筋直徑的 35d 且不小于 500mm。在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面 44 積的百分率為：受拉區(qū)不超過 50%；受壓區(qū)和裝配構件邊界處不限制。 （ 5）焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離應不小于 10 倍鋼筋直徑，也不位于構件的最大彎矩處。 綁扎鋼筋質量控制 （ 1）鋼筋的交叉點用鐵絲全部綁扎牢固，不少于 90%。 鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差按規(guī)范和設計要求辦理。 （ 2）各受力鋼筋的綁扎接頭位置相互錯開，從任一綁扎接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過 50%。 、 防水層施工的質量控制 防滲漏的原則和要求 根據(jù)招標文件，北京地鐵地下結構工程的防水遵循 “ 以防為主、防排結合、因地制宜、綜合治理 ” 的原則，采用以提高結構本身自防水性能為主，附加防水層為輔，多道防線，層層設防，整體防水的方案。 對防水滲漏的基本認識 我們充分認 識到 防水 工程的重要性。防水抗?jié)B效果好壞，涉及管理和技術的各個環(huán)節(jié)，涵蓋了設計、施工的全過程，必須自始至終作為一件大事來抓。除了嚴格按照技術規(guī)范和設計要求的有關規(guī)定進行施工操作外，還必須充分吸取類似工程的成功經驗和教訓，對防滲漏的主要環(huán)節(jié)有針對性地采取措施。 技術保證措施 (1) 設計 文件對結構接縫 (變形縫、施工縫 )、附加防水層的選材、構造要求、施工工藝、驗收標準等作了詳盡的規(guī)定，必須因地制宜、科學管理、精心施工、確保質量。 (2) 結構自防水體系必須采取綜合措施，保證混凝土的防裂、抗裂、防腐、抗?jié)B達到預期效果。 ① 充分認識混凝土防裂、抗裂的機理和重要性，對入模溫度、混凝土的澆筑、振搗和養(yǎng)護等與混凝土防裂抗裂密切相關的環(huán)節(jié)進行控制。 ② 限制結構澆筑混凝土的分段長度是防止混凝土發(fā)生裂縫的有效措施之一。通過合理的施工組織實現(xiàn)結構分段澆筑，后澆筑段采用微膨脹混凝土。 ③ 混凝土施工前，由專人負責檢查襯砌厚度，對不符合設計的，不允許混凝土澆筑，待采取措施保證達到設計要求后，方可繼續(xù)施工。 45 ④ 精心做好混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護，控制拆模時間，嚴格按規(guī)范要求操作，從而確?；炷恋膹姸取⒚軐嵭?、耐久性、抗?jié)B等級和抗裂能力。 (3) 加強對防水工程成品的保護。 對已經施工完成的防水結構，特別是甩槎部位，采用 厚竹膠板加以保護，確保不在施工過程中被戳穿或損壞。 、 結構防滲漏技術措施 成立專業(yè)的防水作業(yè)工班施作防水層，所有防水施工人員經專門培訓，經考核合格后上崗。作業(yè)工班配備專業(yè)防水工程技術人員，負責技術指導、施工組織、監(jiān)督及質量把關。 建立防水施工質量體系，嚴格把好工序關，跟隨施工過程經常檢查防水施工質量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。做到上道工序質量不合格，不準許下道工序進行，以確保防水施工達到技術標準。 各種原材料 符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標準的規(guī)定，并符合設計要求，使用前向監(jiān)理上報質量證明文件和試驗資料，得到監(jiān)理同意后再用于施工，并在施工過程中經常進行檢驗試驗。 防水混凝土混合料的配比成份和配制方法，必須保證符合設計要求和有關技術標準，并通過試驗驗證。 防水混凝土和附加防水層施工時，不帶水、