【導(dǎo)讀】要從組織措施、管理措施和控制措施等方面嚴(yán)格入手來保證工程質(zhì)量。部、分項、施工工序技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)，以達到工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標(biāo)的實現(xiàn)。質(zhì)量保證體系如圖1所示；質(zhì)量保證與控制方案見圖2。分工負(fù)責(zé)，層層落實。質(zhì)量總結(jié)分析會。量監(jiān)察部驗收合格后由項目部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認(rèn)。成品和設(shè)備時，各級質(zhì)檢人員有權(quán)制止，必要時向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工進行整頓的建議。量問題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。對工藝流程的每一步工作內(nèi)容要認(rèn)真進行檢查，使施工規(guī)范。認(rèn)真進行交接班，確保中線、標(biāo)高及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。證使用的材料全部符合工程質(zhì)量的要求。每項材料到工地應(yīng)有出廠檢驗單，同時在現(xiàn)場進行。消除外來因素對工程質(zhì)量的影響。有效，條理清楚，字跡清晰，各方簽字齊全，具有可追溯性。

　　

【正文】 （ 10）根據(jù)土釘墻工藝的要求，嚴(yán)格控制注漿、噴射砼配合比。 （ 11）嚴(yán)格按土釘 墻施工操作程序施工，前一道工序施工完畢后，必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格后，才能施工下一道工序，特別是隱蔽工程要待驗收簽字之后才能施工。 基坑內(nèi)錨索支護質(zhì)量控制及措施 （ 1）錨固的錨墩砼、結(jié)構(gòu)砼強度應(yīng)達到設(shè)計要求的強度等級，方能進行錨索的張 拉 。 （ 2） 錨索 的內(nèi)錨段及張拉段膠結(jié)體強度應(yīng)達到設(shè)計要求，方能進行錨索的張拉。 （ 3） 錨索的張拉過程中如遇預(yù)應(yīng)力鋼 絞 線斷絲、夾片出現(xiàn)可視裂紋、千斤頂嚴(yán)重漏油、油泵壓力表反應(yīng)異常等情況之一，應(yīng)停機檢查處理。 （ 4） 封孔灌漿應(yīng)在錨索張拉鎖定 一般宜錨索蠕變（應(yīng)力均勻）完成 之后進行，一般為2d 內(nèi)進行。 （ 5） 封孔灌漿應(yīng)采取有效措施排除孔內(nèi)水、氣，確保灌漿密實度，灌漿內(nèi)應(yīng)摻有微膨脹劑，其摻量應(yīng)通過試驗確定。 （ 6） 試驗、施工紀(jì)錄應(yīng)及時整理、歸檔。 基坑內(nèi)鋼支撐支護質(zhì)量控制及措施 （ 1）按照設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求進行有效的降水，確保水位低于坑底 以上。降水井抽水泵遇到泥砂堵時容易燒壞，應(yīng)經(jīng)常上下移動泵，同時備足備用泵。 （ 2）鋼支撐安裝前必須進行檢算，要滿足支撐圍護結(jié)構(gòu)的強度、剛度要求。 40 （ 3）鋼支撐的安裝應(yīng)符合《建筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)范和要求。 （ 4）在挖 土和吊下鋼支撐時，嚴(yán)禁撞擊已安裝好的支撐。 （ 5）鋼支撐拆除前，將方案報監(jiān)理。拆除時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員同意，并由專人組織拆除。 （ 6）設(shè)專人對支護結(jié)構(gòu)的變形、位移進行觀測、監(jiān)控，以便及時采取有效措施，確保結(jié)構(gòu)和人員安全。 （ 7）加強量測，及時掌握圍護結(jié)構(gòu)、周圍土體沉降和位移情況，采取有效措施加以控制。 （ 8）嚴(yán)把材料關(guān)，施工所用的鋼支撐必須質(zhì)量合格、各證齊全，經(jīng)確認(rèn)符合設(shè)計要求后方可使用。 （ 9）樁間圍護必須按照技術(shù)交底施工，嚴(yán)格控制掛鋼筋網(wǎng)的牢固性和噴混凝土厚度。 （ 10）支撐安裝采用地面預(yù)拼，分體吊裝并架臨 時豎撐的方法，用專用預(yù)應(yīng)力千斤頂和配套動力箱施加預(yù)應(yīng)力。 （ 11）嚴(yán)格控制支撐支座焊接質(zhì)量，防止受力變形。 （ 12）每一層土方開挖至支撐標(biāo)高時，應(yīng)暫停開挖，安裝好支撐后方可開挖。 （ 13）派專人負(fù)責(zé)支撐的配料和拼裝，確保支撐長度適當(dāng)和配件充足。 （ 14）考慮到預(yù)應(yīng)力施加后會有一定的損失，故實際預(yù)應(yīng)力施加時應(yīng)提高 10%左右。預(yù)應(yīng)力施加應(yīng)定期對設(shè)備標(biāo)定，施工時由專人負(fù)責(zé)記錄。 （ 15）基坑開挖是關(guān)鍵工序，要做到快挖快撐，嚴(yán)格按規(guī)定操作，減少施工暴露時間。 噴射混凝土質(zhì)量 控制及 措施 （ 1） 、噴射混凝土?xí)r的注意 事項 ① 噴射混凝土采用濕噴技術(shù)。 ② 噴射混凝土采用復(fù)噴方式，第一次噴射封面，掛網(wǎng)后再復(fù)噴，并埋入檢測噴射混凝土厚度的標(biāo)識鋼筋，以檢查噴射混凝土的厚度。 ③ 在噴射混凝土施工前 28 天，把場地布置圖、機具、混合料配合比資料報監(jiān)理審批，審批后再實施。 ④ 原材料稱量允許偏差 (按重量比 )：水泥、速凝劑 177。2%，砂石 177。3%。 ⑤ 攪拌時間：噴射混凝土采用帶自動計量裝置的強制式拌合機分次投料，攪拌時間不少于 2min。 ⑥ 運輸及存放時間，當(dāng)不摻加速凝劑時不得超過 2 小時，摻加速凝劑時不宜超過 20min，混合料隨拌隨用。 ⑦ 按照規(guī)范 要求，對每一批進場的各種材料進行抽樣檢查試驗。 41 （ 2） 、檢測試驗手段 噴射混凝土強度檢查試件在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，用現(xiàn)場噴大板切割法和噴標(biāo)準(zhǔn)試模兩種方法制作。 ① 噴大板切割法。在現(xiàn)場由噴射手噴制大板試件，現(xiàn)場養(yǎng)護 28 天后，使用石料切割機切成標(biāo)準(zhǔn)試件，使用電動壓力機作抗壓強度檢驗。 ② 標(biāo)準(zhǔn)試模法。在現(xiàn)場由噴射手噴制標(biāo)準(zhǔn)試模試件，養(yǎng)護室進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護 28 天，使用電動壓力機作抗壓強度檢驗。 當(dāng)對噴射混凝土強度有懷疑時，采用鉆芯取樣法檢測其強度。 、 主體結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量控制 混凝土質(zhì)量保證措施 (1)澆筑混凝 土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格和位置，其偏差值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況。 (2)結(jié)構(gòu)底板、墻、頂板鋼筋混凝土施工，均以變形縫劃分間隔施工，并一次灌注完畢。 (3)鋼筋與模板之間用砂漿塊墊緊，以保證鋼筋保護層的厚度。 (4)混凝土若產(chǎn)生離析現(xiàn)象，進行二次攪拌，均勻后再灌注?；炷寥肽８叨瘸^ 2m 時加串筒。 (5)在預(yù)埋件多和鋼筋密集處采用同標(biāo)號細石混凝土灌注，保證不漏振。 (6)變形縫止水帶處，頂、底版采用掀起止水帶灌注其下混凝土，并認(rèn)真振實，將止水帶緩慢壓在下層混凝土上后，再灌注其上混凝土。邊墻處止水帶采用鐵絲將其拉緊于邊墻立筋上，防止混凝土灌注時將止水帶壓偏。 (7)施工縫盡量少留或不留，邊墻施工縫留在底板表面以上 20cm～ 30cm 處，并做成凹形?；炷翝沧⒅拌徝宄≡碗s物，用水清洗并保持濕潤。灌注混凝土?xí)r先鋪放 20mm～30mm 厚的同標(biāo)號砂漿，再正式灌注混凝土；在灌注墻、柱與板交界處停歇 1h～ 后再繼續(xù)灌注混凝土。 (8)在灌注混凝土過程中，派專人觀測模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、和預(yù)留孔洞處的情況，發(fā)現(xiàn)變形、位移等及時采取措施進行處理。 (9)加強混凝土的養(yǎng)護，選用定期澆水或鋪塑料薄膜或噴涂有機樹脂養(yǎng)護劑等方法。 (10)商品混凝土在使用前，必須檢驗質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，并按規(guī)定做試塊進行強度、抗酸、抗?jié)B等試驗。 模板 42 (1)墻板模板采用鋼框竹膠板，模板采用在現(xiàn)場拼裝支立，校正無誤后加固。模板要求盡量減少接縫，拼接嚴(yán)密，不漏漿；確保澆筑完成的混凝土表面光潔平整、線條流暢。支架采用碗扣式支架，支架在水平和豎直兩個方向加以固定。 (2)混凝土澆筑過程中，安排專人檢查支架和模板的支撐情況，如有變形，移位要立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。 鋼筋 鋼筋在制作時必須滿足鋼筋制作規(guī)范規(guī)定，鋼筋制作在鋼筋加工廠進行以保證尺寸的準(zhǔn)確性。鋼筋安裝時必須保證鋼筋和預(yù)埋件的尺寸準(zhǔn)確，并在模板內(nèi)穩(wěn)固，鋼筋和模板間加墊塊保證鋼筋的保護層符合規(guī)定；鋼筋位置的偏差符合規(guī)范規(guī)定。 底板大體積混凝土的溫度控制措施 (1)選用水化熱低、凝結(jié)時間長的水泥，優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。 (2)碎石采用連續(xù)級配，砂采用中砂。 (3)砂、碎石使用前進行遮蓋，水采用溫度較低的水，混凝土泵和輸送管進行遮蓋，以降低混凝土的入倉溫度。 (4)摻 用緩凝型減水劑削弱溫升峰值，摻用減少水泥水化熱的摻和料。 (5)布設(shè)溫度測點進行溫度監(jiān)測，以便及時掌握信息，調(diào)整和改進溫控措施。 檢測試驗手段 (1)對結(jié)構(gòu)混凝土除使用全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺按規(guī)范檢驗其斷面幾何尺寸、垂直度、平整、高度、軸線位置等外，使用混凝土回彈儀進行混凝土強度對比檢驗，以檢查混凝土標(biāo)準(zhǔn)試件的試壓強度與結(jié)構(gòu)混凝土的回彈強度是否一致或在允許差值范圍內(nèi)。 (2)商品混凝土的配比設(shè)計、混凝土拌和監(jiān)督、混凝土試件的制作與試壓等見商品混凝土工程。 質(zhì)量保證措施 (1)底板施工前，對局部超挖部分 使用碎石回填并壓實。 (2)必須根據(jù)事先埋設(shè)好的標(biāo)高控制樁控制面層和底板高度，面層應(yīng)做到無蜂窩、麻面和裂縫。 (3)底板與結(jié)構(gòu)的接觸面，按設(shè)計要求進行鑿毛、清洗。 (4)拆模時間應(yīng)在混凝土強度達到拆模強度后進行，不得過早拆模而導(dǎo)致有下垂、開裂現(xiàn)象。 43 (5)頂板混凝土終凝前應(yīng)對頂面混凝土壓實、收漿、抹光，終凝后及時養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于 14 天。 、 結(jié)構(gòu)鋼筋工程質(zhì)量 控制 原材料質(zhì)量控制 （ 1）鋼筋加工定貨時，向監(jiān)理報產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，監(jiān)理檢查其資質(zhì)和質(zhì)量保證體系，符合要求再行加工定貨。 （ 2）鋼筋進場按規(guī) 定要求有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每批鋼筋均要求有標(biāo)牌。進場時按爐（批）號及直徑分批驗收。 （ 3）鋼筋的各種規(guī)格、型號、機械性能、化學(xué)成份、可焊性和其它專項指標(biāo)必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。 （ 4）鋼材進場后，進行復(fù)試，并將復(fù)試報告報監(jiān)理審查，經(jīng)審查合格再使用。 （ 5）鋼筋堆放地點和防雨措施報請監(jiān)理檢查同意。 （ 6）嚴(yán)禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進場。對浮銹（色銹）的鋼筋，除冷拔鋼筋或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理。 （ 7）進場鋼筋進行復(fù)試并見證取樣。不合格產(chǎn)品決不用，并及時清理出場，記錄存檔。 鋼筋加工制作質(zhì)量控制 （ 1）加工時鋼筋保持平直，無局部曲折，如遇有死彎時，將其切除。 （ 2）保證所使用鋼筋表面潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼號直徑符合設(shè)計要求。 （ 3）在常溫下進行鋼筋彎曲成型， 嚴(yán)禁 進行熱彎曲，不用錘擊或尖角彎折。 鋼筋焊接質(zhì)量控制 （ 1）焊工持證上崗，所使用的焊機、焊條符合加工的質(zhì)量要求。開工前將焊工的證書復(fù)印件報監(jiān)理備案。 （ 2）每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進行試焊，報經(jīng)監(jiān)理檢查、試驗合格后，正式成批焊接。 （ 3）受力鋼筋直徑 d21mm 時，可采用非焊接接頭、冷擠 壓接頭或直螺紋接頭，但是對軸心受拉和小偏心受拉桿件，不能采用非焊接接頭，施工中鋼筋具體接頭方式要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求確定。 （ 4）受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯開，錯開距離為鋼筋直徑的 35d 且不小于 500mm。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面 44 積的百分率為：受拉區(qū)不超過 50%；受壓區(qū)和裝配構(gòu)件邊界處不限制。 （ 5）焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離應(yīng)不小于 10 倍鋼筋直徑，也不位于構(gòu)件的最大彎矩處。 綁扎鋼筋質(zhì)量控制 （ 1）鋼筋的交叉點用鐵絲全部綁扎牢固，不少于 90%。 鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差按規(guī)范和設(shè)計要求辦理。 （ 2）各受力鋼筋的綁扎接頭位置相互錯開，從任一綁扎接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過 50%。 、 防水層施工的質(zhì)量控制 防滲漏的原則和要求 根據(jù)招標(biāo)文件，北京地鐵地下結(jié)構(gòu)工程的防水遵循 “ 以防為主、防排結(jié)合、因地制宜、綜合治理 ” 的原則，采用以提高結(jié)構(gòu)本身自防水性能為主，附加防水層為輔，多道防線，層層設(shè)防，整體防水的方案。 對防水滲漏的基本認(rèn)識 我們充分認(rèn) 識到 防水 工程的重要性。防水抗?jié)B效果好壞，涉及管理和技術(shù)的各個環(huán)節(jié)，涵蓋了設(shè)計、施工的全過程，必須自始至終作為一件大事來抓。除了嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求的有關(guān)規(guī)定進行施工操作外，還必須充分吸取類似工程的成功經(jīng)驗和教訓(xùn)，對防滲漏的主要環(huán)節(jié)有針對性地采取措施。 技術(shù)保證措施 (1) 設(shè)計 文件對結(jié)構(gòu)接縫 (變形縫、施工縫 )、附加防水層的選材、構(gòu)造要求、施工工藝、驗收標(biāo)準(zhǔn)等作了詳盡的規(guī)定，必須因地制宜、科學(xué)管理、精心施工、確保質(zhì)量。 (2) 結(jié)構(gòu)自防水體系必須采取綜合措施，保證混凝土的防裂、抗裂、防腐、抗?jié)B達到預(yù)期效果。 ① 充分認(rèn)識混凝土防裂、抗裂的機理和重要性，對入模溫度、混凝土的澆筑、振搗和養(yǎng)護等與混凝土防裂抗裂密切相關(guān)的環(huán)節(jié)進行控制。 ② 限制結(jié)構(gòu)澆筑混凝土的分段長度是防止混凝土發(fā)生裂縫的有效措施之一。通過合理的施工組織實現(xiàn)結(jié)構(gòu)分段澆筑，后澆筑段采用微膨脹混凝土。 ③ 混凝土施工前，由專人負(fù)責(zé)檢查襯砌厚度，對不符合設(shè)計的，不允許混凝土澆筑，待采取措施保證達到設(shè)計要求后，方可繼續(xù)施工。 45 ④ 精心做好混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護，控制拆模時間，嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，從而確?；炷恋膹姸取⒚軐嵭?、耐久性、抗?jié)B等級和抗裂能力。 (3) 加強對防水工程成品的保護。 對已經(jīng)施工完成的防水結(jié)構(gòu)，特別是甩槎部位，采用 厚竹膠板加以保護，確保不在施工過程中被戳穿或損壞。 、 結(jié)構(gòu)防滲漏技術(shù)措施 成立專業(yè)的防水作業(yè)工班施作防水層，所有防水施工人員經(jīng)專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后上崗。作業(yè)工班配備專業(yè)防水工程技術(shù)人員，負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、施工組織、監(jiān)督及質(zhì)量把關(guān)。 建立防水施工質(zhì)量體系，嚴(yán)格把好工序關(guān)，跟隨施工過程經(jīng)常檢查防水施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。做到上道工序質(zhì)量不合格，不準(zhǔn)許下道工序進行，以確保防水施工達到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 各種原材料 符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并符合設(shè)計要求，使用前向監(jiān)理上報質(zhì)量證明文件和試驗資料，得到監(jiān)理同意后再用于施工，并在施工過程中經(jīng)常進行檢驗試驗。 防水混凝土混合料的配比成份和配制方法，必須保證符合設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并通過試驗驗證。 防水混凝土和附加防水層施工時，不帶水、