【正文】 （1）清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。 （2）按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 （3）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。 （4）板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位臵。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 （5）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。鋼筋工程施工質(zhì)量控制具體措施項目 措施 應(yīng)注意的問題鋼筋檢驗●鋼筋進場時提供材質(zhì)單，并必須與實際相符；●材質(zhì)單符合后應(yīng)取樣做復(fù)試。取樣復(fù)試時應(yīng)考慮見證取樣，同時注意不同規(guī)格的鋼筋至少有一次見證。鋼筋堆放●堆放場地應(yīng)硬化或鋪石子，并墊方木，防止泥土污染；●鋼筋應(yīng)分類堆放，掛設(shè)標識牌，并滿足平臺限重要求；●，層與層之間墊方木。鋼筋場地應(yīng)有排水措施，雨季時應(yīng)考慮覆蓋。后臺加工●指派專人進行后臺工作的管理；●進行詳細交底，對于構(gòu)造要求，加工精度等提出嚴格要求，特別是箍筋的成型及彎曲半徑?！裰谱鳂影?，按照樣板進行下料加工；經(jīng)常檢查加工機械，避免因機械原因影響進度及質(zhì)量；●梯子筋、柱筋定位筋、馬凳鋼筋加工尺寸準確，對該涂刷防銹漆的部位必須涂刷并涂刷美觀?！駠栏駥彶橄铝蠁?，減少不必要的浪費。●加強后臺管理對于鋼筋工程質(zhì)量及減少浪費都至關(guān)重要，應(yīng)盡量利用料頭?！裉葑咏?、柱筋定位筋、馬凳鋼筋的加工必須對鋼筋切斷面進行處理，不得出現(xiàn)馬碲或毛茬并分別存放。鋼筋間距、排距●綁扎前利用盒尺畫出鋼筋分擋線；●不論墻筋或板筋均拉通線綁扎；●綁扎板筋前應(yīng)在模板上彈出鋼筋線?！駪?yīng)適當增加架立筋并加強成品保護，嚴禁不必要的攀爬、踩踏。墻筋保護層控制●采用梯子筋及定位框；●模板上口設(shè)水平定位筋，實現(xiàn)鋼筋位移雙控；柱上口鋼筋必須與定位筋綁扎牢固、保證甩筋保護層、位置均準確?！裉葑咏钐岣咭粋€等級，代替該處受力筋?！癖Ｗo層采用塑料卡子，梅花形均勻布置?！裉葑咏钪恍枭?、中、下三道短橫棍頂模板，且比墻厚小2mm,端頭刷防銹漆，該三根必須使用砂輪機切割，并清除毛刺。板筋保護層控制●下鐵保護層采用塑料墊塊，梅花形布置；●上鐵保護層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直；●制作專門的高馬凳、鋪墊腳手板，供水電專業(yè)及澆筑砼使用，以防因踩踏造成保護層偏差；●在距施工縫5cm左右的地方放置一道馬凳，以保護該處上保護層準確?！皲摻铖R凳支腿必須支在下鐵上，并且在支腿下設(shè)置墊塊；●馬凳高度要計算準確，加工要精確；●成品保護非常重要、應(yīng)有專職的成品保護員。箍筋135度及平行控制●后臺加工時就應(yīng)嚴格按照樣板加工，控制箍筋的精度，保證加工準確，平直段不小于10d，并尺寸統(tǒng)一；為保證成型準確，箍筋直徑小于10mm的不得采用彎曲機成型；●綁扎時在受力筋上面出分檔線，并保證受力筋緊貼箍筋四角；●搭接的受力筋應(yīng)在45度的方向上，這樣就可以避免因搭接造成受力筋與箍筋之間的空隙。起步筋位 ●第一道箍筋及墻體第一道豎筋、水平筋距支座的主筋距離控制 ●強調(diào)起步筋的位置，主要是防項目 措施 應(yīng)注意的問題置 ；●過梁兩端箍筋必須有一根進支座5cm；●在綁扎時先定出起步筋的位置，然后進行分檔。止支座上下口的45度裂縫。鋼筋綁扎鋼筋綁扎●鋼筋綁扎必須為“八”字扣，板筋及墻柱筋均全扣綁扎，不允許有漏綁；●墻體鋼筋采取對面綁扎的方法，以保證扎絲頭一律朝里；兩排網(wǎng)片之間采用的拉筋不遺漏，設(shè)置美觀，各方向成線，彎折的平直段長度、角度統(tǒng)一。柱筋綁絲頭不外露，綁扎牢固，不允許有松動現(xiàn)象；●對于暗柱、暗梁采取搭接的，應(yīng)沿45度方向搭接，以保證箍筋能緊貼主筋?！皲摻罱壴z長度要求（如需調(diào)整時同型長度需統(tǒng)一）單位：mm 鋼筋直徑 68 1012 1416 1820 22 2568101214161820150170170180190190200220250220240250270250250270290270270290310●鋼筋綁扎完畢后的成品保護非常重要，水電施工時應(yīng)使用專門的馬凳和梯子，防止踩踏鋼筋。鋼筋搭接長度及錨固長度●搭接及錨固長度原則上以圖紙要求為準，如圖紙不明確時應(yīng)根據(jù)GB502042022及03G101中的有關(guān)要求執(zhí)行；●對于墻柱筋的甩筋長度（即樓板面以上的搭接長度），一般按照受拉考慮，偏于安全，搭接長度必須嚴格按照圖紙及圖集要求，同時應(yīng)保證在搭接處有三道水平筋?！皲摻畹拇罱蛹板^固長度是檢查的重點，一定要正確理解規(guī)范、圖紙的要求，寧長勿短，但是，長度必須在符合要求的前提下整齊劃一。接頭位置●接頭位置必須錯開，并且位置準確，符合要求；●接頭按50%錯開，要求下鐵接頭在支座，上鐵靠在跨中，接頭中?！耜P(guān)于詳細的鋼筋錨固、搭接、錯開和甩筋要求詳見圖紙及圖集要求?！窠宇^位置十分重要，也是檢查的重點項目，施工時必須拉線施工，在進行鋼筋放樣時應(yīng)認真考慮鋼筋的規(guī)格、位置、受力情況等因素，同時也應(yīng)注意節(jié)約用料。鋼筋連接●除了搭接綁扎外，鋼筋的連接采用機械連接：對于直徑20mm（含）以上的受力筋必須采用直螺紋連接；●機械連接的質(zhì)量要求和方法執(zhí)行相應(yīng)的標準；●機械連接接頭應(yīng)在現(xiàn)場切取試件進行復(fù)試，取樣方法、數(shù)量、部位等詳見相關(guān)標準?！窠宇^取樣應(yīng)保證見證數(shù)量大于30%；●考慮到切取試件后鋼筋要變短，在放樣時鋼筋的接頭位置錯開的距離應(yīng)適當增加250mm左右。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法允許偏差值(mn〉項次 項目國家規(guī)范標準 檢查方法寬、高 177。51 綁扎骨架長 177。10 尺量間距 177。10排距 177。102 受力主筋彎起點位置 20尺量間距 177。203 箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片網(wǎng)格尺寸 177。20尺量連續(xù)5個間距基礎(chǔ) 177。10柱、梁 177。54 保護層厚度板、墻、殼 177。3尺量寬度 、0厚度 +、一05 鋼筋電弧焊連接焊縫長度 十0量規(guī)或尺量6 電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面 ≥4 尺量錐筒外露整扣 ≯1個7 不等強錐螺紋接頭外露絲扣錐筒外露半扣 ≯3個 目測入支座、節(jié)點搭接 177。5入支座、節(jié)點錨國 177。58 梁、板受力鋼筋搭接錨固長度垂直度 0尺量五、 模板工程（一）模板質(zhì)量控制與檢驗標準 、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土時的側(cè)壓力及施工荷載，保證在澆筑混凝土時不發(fā)生跑模及脹模。 ，并涂刷隔離劑；在涂刷隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。 、圈梁底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當無設(shè)計要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表序號 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（m） 達到設(shè)計立方體抗壓強度標準值的百分率（% ）1 板 ≤2 ≥502 板 ＞2， ≤8 ≥753 板 ＞8 ≥1004 梁、拱、殼 ≤8 ≥755 梁、拱、殼 ＞8 ≥1006 懸臂結(jié)構(gòu) － ≥1002. 一般項目 ；在澆混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 、預(yù)留孔、預(yù)留洞、螺栓、插筋均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。序號 項 目 允許偏差㎜1 預(yù)埋鋼板中心線位置 32 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 33 中心線位置 54 插筋 外露長度 ＋10，05 預(yù)埋螺栓 中心線位置 26 外露長度 ＋10，07 中心線位置 108 預(yù)留洞 尺寸 ＋10，0、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 ，混凝土強度等級應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 ，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板及支架宜分散堆放并及時清運。 序號 項 目 允許偏差㎜ 檢驗方法1 軸線位置 5 鋼尺檢查2 底模上表面標高 177。5 水準儀或拉線、鋼尺檢查3 基礎(chǔ) 177。10 鋼尺檢查4 截面內(nèi)部尺寸 柱、墻、梁 ＋－5 鋼尺檢查5 ≤5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查6 層高垂直度 ＞5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查7 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查8 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查（二）模板工程的質(zhì)量控制措施 1．施工前，在模板面板和支承確定情況下，對模板支承體系進行設(shè)計，使其滿足在施工靜載和活載作用下不發(fā)生支承材料破壞；其支承體系變形也在容許變形范圍內(nèi)。 2．模板工程質(zhì)量是砼構(gòu)件位置外觀幾何尺寸準確的保證。所有模板安裝后應(yīng)由分項工長和質(zhì)檢員檢查軸線位置、標高、尺寸是否正確，支承架是否穩(wěn)定可靠。由質(zhì)檢員抽查復(fù)核合格后，方可進入下道工序施工。 3．柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出控制線，將柱子位置兜方，找中；柱模如用木料制作，拼縫應(yīng)刨光拼嚴；門子板應(yīng)根據(jù)柱寬采用適當厚度，確?；炷翝仓^程中不漏漿，不炸模，不產(chǎn)生外鼓。成排柱子支模前，應(yīng)先立端柱模，校正與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間各根柱模，柱距不大時，相互間應(yīng)用剪力撐及水平撐搭牢；柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。柱模板在安裝完成后吊線檢查垂直度，并拉通線校核軸線位置。4．樓板、梁板支架搭設(shè)好后，應(yīng)復(fù)核底模標高位置是否正確，樓板、梁板跨度超過4m時，應(yīng)按1/1000～3/1000起拱。 5．墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標準，兩片模板間應(yīng)根據(jù)墻的厚度用預(yù)制塊或硬塑料支撐，以保證墻體厚度一致。每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。墻根按墻厚度應(yīng)先灌注15～20cm高導(dǎo)墻作根部模板支撐，模板上口應(yīng)用扁鋼封口。6．為防止混凝土跑漿，對于鋼模板一定要檢修后才用于支模，對于木板的底模板縫采用厚膠紙帶粘結(jié)，木模的拼縫符合有關(guān)規(guī)范標準。7．為便于拆模、防止粘漿，應(yīng)對拼裝后的模板涂隔離劑。拆模前必須檢查混凝土是否達到應(yīng)有強度；當混凝土達到拆模強度后，應(yīng)先拆側(cè)模并檢查有無混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷，在確認無此缺陷后，方可拆模。8．，且其表面及棱角不因拆除模板而損壞；使用早拆體系的梁板可在砼強度達到50%時拆模，但后拆支撐則應(yīng)在砼等級達到要求值后方能拆除。 9．在模板施工的過程中，應(yīng)加強管理，混凝土的成型好壞，直接因數(shù)就是模板的質(zhì)量，在實施的過程中，應(yīng)按模板工程質(zhì)量預(yù)控表進行預(yù)控。 模板工程質(zhì)量控制程序施工準備支設(shè)模板質(zhì)量評定材料準備(模板、支撐等)技術(shù)準備(熟悉圖紙、工藝等)預(yù) 留 洞 預(yù) 埋 件 安 裝 ；與 鋼 筋 砼 工 序 交 接 ，留 有 專 人 看 模 。地 面 平 整 ， 防 止 積 水 ；支 撐 加 固 及 板 縫 處 理 ；自 檢 ， 中 間 抽 檢 。模 板 接 縫 寬 度 ； 模 板連 接 和 使 用 隔 離 劑模板及支架的強度、剛度和穩(wěn)定性；按 梁 、 柱 、 板 件 數(shù) 抽查 10％ ， 均 不 少 于 三處 ， 墻 每 4m高 為 一 個檢 查 層 。拆模資料整理按強度確定拆模時間；注意保護棱角自 檢 記 錄 ； 質(zhì) 量 評定 記 錄 ； 施 工 記 錄。軸 線 位 移 、 標 高 截 面尺 寸 、 垂 直 度 ； 表 面平 整 度 、 預(yù) 埋 件 中 心位 移 。六、混凝土工程（一）混凝土分項工程質(zhì)量驗收標準 . 混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）每拌制100盤且不超過100m 3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； （2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； （3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m 3時，同一配合比的混凝土每200m 3 取樣不得少于一次； （4）每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； （5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 （6）對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。. 進行抗?jié)B混凝土配合比設(shè)計時，尚應(yīng)增加抗?jié)B性能試驗。2. 一般項目 ，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。 ，骨料最大粒徑不得超過板厚的1/4，且不得超過40㎜。 ，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。 檢查數(shù)量：每個工作班檢查一次。 ：序號 材料名稱 允許偏差1 水泥 177。2%2 粗、細骨料 177。3%3 水、外加劑 177。2%、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 ，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 。施工縫隙的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案進行。 。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進行。 ，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： （1