【正文】 查資料及觀察檢查。(14)玻璃要求顏色、尺寸符合設(shè)計(jì)，表面質(zhì)量良好，鍍膜無氧化等損傷。材質(zhì)證明，性能試驗(yàn)報(bào)告齊全。檢查方法：查資料及觀察檢查。(15)結(jié)構(gòu)膠要求在保養(yǎng)期內(nèi)使用質(zhì)保書，各項(xiàng)性能試驗(yàn)報(bào)告等證明文件齊全。檢查方法：查資料。(16)型材下料的長度允許偏差177。，端面角177。150，‰。‰。檢查方法：用卷尺、萬能角尺、平臺及塞尺檢查。(17)玻璃及其制件按規(guī)定直立斜靠放置，避免傾倒。檢查數(shù)量：觀察檢查。(18)膠制品存在室內(nèi)避免日曬雨淋。(19)幕墻板塊在存放安裝過程中輕拿輕放，墊木與其接觸均勻避免引起板塊變形。檢查方法：觀察檢查。(20)已裝好的幕墻產(chǎn)品外表面保留原保護(hù)膠紙，防止由于雨淋，砂石附落，而造成表面劃傷；保護(hù)膠帶貼在型材表面進(jìn)行保護(hù)，避免內(nèi)裝修或其它單位施工造成型材表面的劃傷。第七節(jié) 質(zhì)量通病及解決方法：預(yù)埋件位置不準(zhǔn)：(1) 預(yù)埋件安放時偏離安裝基準(zhǔn)線；(2) 預(yù)埋件與模板、鋼筋的連接不牢，使其在澆注混凝土?xí)r位置變動；：（1）預(yù)埋件放置前，認(rèn)真校核其安裝基線，確定其準(zhǔn)確位置；（2）采取適當(dāng)方法將預(yù)埋件模板、鋼筋牢固連接（如綁扎、焊接等）。（若結(jié)構(gòu)施工完畢后已出現(xiàn)較大預(yù)埋偏差或個別漏埋，則需及時進(jìn)行補(bǔ)救）：（1） 預(yù)埋件面內(nèi)凹入超出允許偏差范圍，采用加長鐵碼補(bǔ)救；（2） 預(yù)埋件面內(nèi)凸出超出允許偏差范圍，采用縮短鐵碼或剔去原預(yù)埋件，改用膨脹螺栓調(diào)整連接位置；（3） 預(yù)埋件向上或向下偏移超出允許偏差范圍，則修改豎框連接孔或采用膨脹螺栓調(diào)整連接位置；（4） 預(yù)埋件漏埋，采用膨脹螺栓連接或剔出混凝土后重新埋設(shè)；：節(jié)點(diǎn)有松動或過緊現(xiàn)象，在外力作用下產(chǎn)生異常響聲。：幕墻支座節(jié)點(diǎn)調(diào)整后螺栓沒擰緊，引起支點(diǎn)處螺栓松動；或多點(diǎn)連接支點(diǎn)上螺栓上的太緊及芯套太緊。：(1) 在幕墻立柱安裝調(diào)整完后，對所有的螺栓必須擰緊，按圖紙要求采取不可拆的永久防松，必要時對有關(guān)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行焊接，避免幕墻在三維方面可調(diào)尺寸內(nèi)松動，其焊接要求按鋼結(jié)構(gòu)焊接要求執(zhí)行。(2) 在雙支座的情況下，副支座型材上必須設(shè)長孔，且螺栓應(yīng)上緊到緊固而鋁材又不變形為原則。(3) 立柱芯套與立柱的配合必須為動配合，并符合鋁材高精級要求，不能硬敲芯套入立柱內(nèi)。 測量放線定位精度 出現(xiàn)的問題：安裝后幕墻與規(guī)定位置尺寸不符且超差過大。 產(chǎn)生原因：(1) 測量放線時放基準(zhǔn)線有誤差；(2) 測量放線時未消除尺寸累計(jì)誤差。 解決方法:(1) 在測量放線時，按制定的放線方案，取好永久坐標(biāo)點(diǎn)，并認(rèn)真按施工圖規(guī)定的軸線位置尺寸，放出基準(zhǔn)線并選擇適宜位置標(biāo)定永久坐標(biāo)點(diǎn)，以備施工過程中隨時參照使用；(2) 放線測量時，注意消除累積誤差，避免累積誤差過大；(3) 在立柱安裝調(diào)整后，先不要將支點(diǎn)固定，要用測量儀器調(diào)整完后的立柱進(jìn)行測量檢查，在滿足國家規(guī)范要求后，才能將支點(diǎn)固定。 玻璃及鋁框加工精度 出現(xiàn)的問題：下料、加工后的零件幾何尺寸出現(xiàn)偏大或偏小，達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸要求，超出國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的尺寸規(guī)定。 產(chǎn)生原因(1) 原材料質(zhì)量不符合要求；(2) 設(shè)備和量具達(dá)不到加工精度；(3) 下料、加工前未進(jìn)行設(shè)備和量具校正調(diào)整；(4) 下料、加工過程中，各道工序沒有做好自檢工作。 解決方法：(1) 嚴(yán)格執(zhí)行原材料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，禁用不合格的材料；(2) 必須使用能滿足加工精度要求的設(shè)備和量具，且要定期進(jìn)行檢查、維護(hù)及計(jì)量認(rèn)證；(3) 確保開工前設(shè)備和量具校正調(diào)整合格，杜絕誤差超標(biāo)；(4) 按圖紙要求下料、加工。每道工序都必須進(jìn)行自檢。 膠縫質(zhì)量 出現(xiàn)的問題：膠縫寬不均勻，縫面不平滑、不清潔，膠縫內(nèi)部有孔隙。 產(chǎn)生原因：(1) 玻璃邊凹凸不平；(2) 雙面膠條粘貼不平直；(3) 注膠不飽滿；(4) 膠縫修整不平滑，不清潔。 解決方法：(1) 玻璃裁割后必須進(jìn)行倒棱、倒角處理；(2) 雙面膠條粘貼規(guī)范、倒角處理；(3) 縫口外溢出的膠應(yīng)用力向縫面壓實(shí)，并刮平整，清除多余的膠漬。 玻璃在鋁框上位置不正 出現(xiàn)的問題：玻璃放置在鋁框上的位置不正，產(chǎn)生偏移或歪斜； 產(chǎn)生原因：(1) 玻璃、鋁框尺寸與設(shè)計(jì)尺寸不符；(2) 操作不當(dāng)引起雙面膠條粘貼錯位；(3) 組裝后鋁框變形，玻璃下料不方； 解決方法：(1) 按圖施工，加強(qiáng)工序管理；(2) 組裝后，應(yīng)檢查校正變形的鋁框；(3) 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕蠻干的工作態(tài)度。 橫梁與立柱間距控制 出現(xiàn)的問題：橫梁加工未留出伸縮間隔或間隙過大； 產(chǎn)生原因：(1) 設(shè)計(jì)時未考慮溫差變化和裝配誤差因素；(2) 加工時存在尺寸誤差。 解決方法：(1) 設(shè)計(jì)時考慮溫差變化因素及裝配誤差，留好伸縮間隙；(2) 嚴(yán)格按圖紙加工和檢驗(yàn)，不合格品不出廠、不施工。 橫梁、窗框排水、泄水 出現(xiàn)的問題：橫梁、窗框排水、泄水做法不當(dāng)；不符合“等壓原理”；有積水或滲漏現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因：(1) 設(shè)計(jì)不當(dāng)，不符合：“等壓原理”；(2) 施工時未作密封處理或密封處理不當(dāng)。 解決方法：(1) 用“等壓原理”進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；(2) 加強(qiáng)施工管理，易滲漏部分做好密封處理；(3) 對易產(chǎn)生冷凝的部位，應(yīng)設(shè)置冷凝水排水管道；(4) 開啟部分設(shè)置滴水線及擋水板，用適當(dāng)?shù)拿芊獠牧线M(jìn)行密封處理。 玻璃安裝的質(zhì)量問題 出現(xiàn)的問題：對縫不平，墻面不平整，影響外觀效果。 產(chǎn)生原因：(1) 立柱變形量大，超出鋁材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；(2) 玻璃切割尺寸超差；(3) 組框生產(chǎn)時，對角線超標(biāo)；(4) 安裝立柱時其垂直度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求；(5) 組框和主橫梁結(jié)構(gòu)及材料選用有問題。 解決方法：(1) 嚴(yán)格控制進(jìn)料關(guān)，特別是立柱的檢查應(yīng)嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格退貨；(2) 加強(qiáng)玻璃裁割尺寸檢驗(yàn)和控制，其尺寸如有超差則做退貨處理；(3) 在注膠生產(chǎn)中，嚴(yán)格控制組框尺寸，特別要檢查和控制好對角線尺寸；(4) 立柱安裝時，調(diào)整好尺寸后再行固定、焊接；(5) 組框和立柱的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)上要認(rèn)真計(jì)算，選料要合適。 通病現(xiàn)象：(1) 封頂處理不嚴(yán)密，造成頂部漏水。(2) 封頂鋁板跨度過大，無骨架、有變形、平直度差。(3) 伸出封頂?shù)慕饘贆跅U及避雷帶的接口注膠密封處理差，漏水且不美觀。 產(chǎn)生原因：(1) 封頂板之間接縫處理不當(dāng)。板上貼有保護(hù)紙，鋁板和密封膠間形成縫隙。(2) 注膠面的臟物，或蒸汽造成密封不嚴(yán)。(3) 設(shè)計(jì)不當(dāng)，偷工省料，女兒墻頂未全覆蓋。(4) 封頂板設(shè)計(jì)不合理，內(nèi)部沒加筋增加強(qiáng)度。(5) 土建墻體不平，出入大，而封板的連接無相應(yīng)調(diào)整措施。(6) 吊籃作業(yè)時繩索壓迫封頂板導(dǎo)致變形。(7) 伸出壓頂?shù)臋跅U或避雷帶豎桿位置不成直線，距離不定，安裝壓頂?shù)墓ぷ髯鳂I(yè)不細(xì)致，開口過大或過小。 防治措施：(1) 封頂板制成單元件，兩接口處理縫注膠，采用連續(xù)封板的，接縫處應(yīng)加搭連接片，留縫注膠密封，外露連接鉚釘也應(yīng)涂膠處理。注膠面應(yīng)清理干凈，無水滴。女兒墻頂應(yīng)用封頂板全部覆蓋，如一級封頂不夠?qū)?，采用二級?2) 應(yīng)合理設(shè)計(jì)封頂板跨度，根據(jù)強(qiáng)度要求設(shè)計(jì)內(nèi)襯框架，考慮有些作業(yè)會在其上面進(jìn)行，應(yīng)作鋁材或鋼材龍骨。(3) 鋁封板與墻體固定連接處增設(shè)可供調(diào)節(jié)近出位的構(gòu)件，必要時另做龍骨找平安裝面。(4) 與做女兒墻頂欄桿或避雷帶的承建商協(xié)商好安裝順序，先做豎桿，并盡可能有序安裝。封頂安裝工人，對桿件位置認(rèn)真測量，準(zhǔn)確定位，所加工孔徑比鋼桿桿徑大5～10mm。避雷線出線也可從女兒墻后稍低位置引出，繞過封頂板。 防火保溫質(zhì)量問題 通病現(xiàn)象：(1) 防火層托板位置不在橫梁上或與玻璃接觸。(2) 同層防火區(qū)間隔未作豎向處理。(3) 防火層鋪填有空隙，不嚴(yán)實(shí)（如用散棉）。(4) 防火托板固定不牢。(5) 保溫材料鋪設(shè)不規(guī)范，未留空氣層。 產(chǎn)生原因：(1) 由于外觀設(shè)計(jì)要求或其他原因，使大玻璃分格跨越兩個火區(qū)，橫梁標(biāo)高與建筑樓層標(biāo)高不一致。(2) 同層兩防火分區(qū)隔墻中心線與幕墻豎框分格中心線不重合，豎向處理責(zé)任方不明確。(3) 施工不細(xì)致，防火層插板和防火棉切割外形與欲填充空間外形相差大。(4) 防火層托板固定點(diǎn)太少，固定點(diǎn)相隔距離過大。 防治措施：(1) 設(shè)計(jì)時按規(guī)范作防火分區(qū)處理，盡量避免一大塊玻璃跨越樓層上下兩個防火區(qū)，如果因外觀分格需要使橫梁與樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高相距較遠(yuǎn)時，應(yīng)采用防火裝飾材料與橫梁連接，形成防火分區(qū)。(2) 同層防火分區(qū)間隔處理，應(yīng)明確施工責(zé)任方，應(yīng)用不燃燒材料隔開兩區(qū)間。(3) 采用符合防火規(guī)范要求的材料，控制加工質(zhì)量。板邊沿縫隙應(yīng)＜3mm，防火材料無縫隙。(4) 托板四周應(yīng)根據(jù)被連接件材質(zhì)不同選用合適的緊固件固定牢，兩固定點(diǎn)之間間距以350～450mm 為宜。(5) 保溫材料與玻璃間留出寬度A≥50 的空氣層，保溫材料與室內(nèi)空間也應(yīng)采用隔氣層隔開。特別提示：防火設(shè)計(jì)的出發(fā)點(diǎn)在于防火分區(qū)的概念，而防火測試的采用從結(jié)構(gòu)上、材料上保證防火區(qū)間的建立，以達(dá)到阻止火勢、煙向其他區(qū)間蔓延的目的。第八節(jié) 質(zhì)量控制應(yīng)急預(yù)案為保證工程項(xiàng)目保質(zhì)保量的順利完工，并結(jié)合我司具體情況，特制定本質(zhì)量控制應(yīng)急預(yù)案。施工現(xiàn)場成立應(yīng)急小組 ：項(xiàng)目經(jīng)理為該小組組長，主管生產(chǎn)、安全的副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長，施工員、質(zhì)安員及其他管理人員和班組長為組員。應(yīng)急組織的分工及人數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場需要靈活調(diào)配。我司項(xiàng)目部會派質(zhì)安員每日進(jìn)行現(xiàn)場巡查，保證質(zhì)檢緊跟加工及安裝各工序，及時完成已完工工序檢驗(yàn)，及時轉(zhuǎn)序。對現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時向副組長匯報(bào)，重大問題由應(yīng)急小組共同商討并下達(dá)整改命令。：當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺栓有松動應(yīng)及時擰緊或焊牢；若發(fā)現(xiàn)連接件銹蝕應(yīng)及時除銹、補(bǔ)漆；當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃松動、破損應(yīng)及時修復(fù)更換；當(dāng)發(fā)現(xiàn)幕墻構(gòu)件及連接件損壞或連接件與主體結(jié)構(gòu)的錨固松動或脫落應(yīng)及時更換或采取加固措施，加固、修復(fù)，等等：A．當(dāng)發(fā)現(xiàn)大量玻璃破碎自爆及因高空墜物、腳手架傾斜或其他因素造成大面積玻璃破碎時，我司會第一時間通知廠家進(jìn)行玻璃補(bǔ)片生產(chǎn)并要求廠家15日內(nèi)將補(bǔ)片玻璃送達(dá)現(xiàn)場，而后在補(bǔ)片的同時分析玻璃自爆或造成玻璃大面積破碎的原因，再對事因方提出索賠。B．鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的檢查和控制是關(guān)鍵a．電焊檢查（1） 焊接前檢查需焊接部位的兩個邊部應(yīng)打磨成45176?！?0176。之間的斜口，以增加焊接面積，焊透性。（2） 檢查焊接的滿焊點(diǎn)堆積應(yīng)略高于材料面，且呈魚鱗狀均勻分布。（3） 檢查焊接位及面冷卻后無氣孔、氣泡、裂痕。（4） 冷卻后檢查焊接尺寸符合圖紙，測量對角線。（5） 檢查對焊接位打磨后的要求： 正面（裝飾面）無氣孔、氣泡、裂痕、裂縫，光滑無凹凸手感。 反面焊透、焊滿，裝水檢查無漏水。針對氟碳噴涂的打磨至少采用140以上紗布，粉末噴涂的打磨至少采用100以上的紗布。（6） 焊接完成后檢查焊接熱變的扭擰度。