【正文】 查資料及觀察檢查。(14)玻璃要求顏色、尺寸符合設計，表面質(zhì)量良好，鍍膜無氧化等損傷。材質(zhì)證明，性能試驗報告齊全。檢查方法：查資料及觀察檢查。(15)結構膠要求在保養(yǎng)期內(nèi)使用質(zhì)保書，各項性能試驗報告等證明文件齊全。檢查方法：查資料。(16)型材下料的長度允許偏差177。，端面角177。150，‰?！?。檢查方法：用卷尺、萬能角尺、平臺及塞尺檢查。(17)玻璃及其制件按規(guī)定直立斜靠放置，避免傾倒。檢查數(shù)量：觀察檢查。(18)膠制品存在室內(nèi)避免日曬雨淋。(19)幕墻板塊在存放安裝過程中輕拿輕放，墊木與其接觸均勻避免引起板塊變形。檢查方法：觀察檢查。(20)已裝好的幕墻產(chǎn)品外表面保留原保護膠紙，防止由于雨淋，砂石附落，而造成表面劃傷；保護膠帶貼在型材表面進行保護，避免內(nèi)裝修或其它單位施工造成型材表面的劃傷。第七節(jié) 質(zhì)量通病及解決方法：預埋件位置不準：(1) 預埋件安放時偏離安裝基準線；(2) 預埋件與模板、鋼筋的連接不牢，使其在澆注混凝土時位置變動；：（1）預埋件放置前，認真校核其安裝基線，確定其準確位置；（2）采取適當方法將預埋件模板、鋼筋牢固連接（如綁扎、焊接等）。（若結構施工完畢后已出現(xiàn)較大預埋偏差或個別漏埋，則需及時進行補救）：（1） 預埋件面內(nèi)凹入超出允許偏差范圍，采用加長鐵碼補救；（2） 預埋件面內(nèi)凸出超出允許偏差范圍，采用縮短鐵碼或剔去原預埋件，改用膨脹螺栓調(diào)整連接位置；（3） 預埋件向上或向下偏移超出允許偏差范圍，則修改豎框連接孔或采用膨脹螺栓調(diào)整連接位置；（4） 預埋件漏埋，采用膨脹螺栓連接或剔出混凝土后重新埋設；：節(jié)點有松動或過緊現(xiàn)象，在外力作用下產(chǎn)生異常響聲。：幕墻支座節(jié)點調(diào)整后螺栓沒擰緊，引起支點處螺栓松動；或多點連接支點上螺栓上的太緊及芯套太緊。：(1) 在幕墻立柱安裝調(diào)整完后，對所有的螺栓必須擰緊，按圖紙要求采取不可拆的永久防松，必要時對有關節(jié)點進行焊接，避免幕墻在三維方面可調(diào)尺寸內(nèi)松動，其焊接要求按鋼結構焊接要求執(zhí)行。(2) 在雙支座的情況下，副支座型材上必須設長孔，且螺栓應上緊到緊固而鋁材又不變形為原則。(3) 立柱芯套與立柱的配合必須為動配合，并符合鋁材高精級要求，不能硬敲芯套入立柱內(nèi)。 測量放線定位精度 出現(xiàn)的問題：安裝后幕墻與規(guī)定位置尺寸不符且超差過大。 產(chǎn)生原因：(1) 測量放線時放基準線有誤差；(2) 測量放線時未消除尺寸累計誤差。 解決方法:(1) 在測量放線時，按制定的放線方案，取好永久坐標點，并認真按施工圖規(guī)定的軸線位置尺寸，放出基準線并選擇適宜位置標定永久坐標點，以備施工過程中隨時參照使用；(2) 放線測量時，注意消除累積誤差，避免累積誤差過大；(3) 在立柱安裝調(diào)整后，先不要將支點固定，要用測量儀器調(diào)整完后的立柱進行測量檢查，在滿足國家規(guī)范要求后，才能將支點固定。 玻璃及鋁框加工精度 出現(xiàn)的問題：下料、加工后的零件幾何尺寸出現(xiàn)偏大或偏小，達不到設計規(guī)定尺寸要求，超出國家行業(yè)標準的尺寸規(guī)定。 產(chǎn)生原因(1) 原材料質(zhì)量不符合要求；(2) 設備和量具達不到加工精度；(3) 下料、加工前未進行設備和量具校正調(diào)整；(4) 下料、加工過程中，各道工序沒有做好自檢工作。 解決方法：(1) 嚴格執(zhí)行原材料質(zhì)量檢驗標準，禁用不合格的材料；(2) 必須使用能滿足加工精度要求的設備和量具，且要定期進行檢查、維護及計量認證；(3) 確保開工前設備和量具校正調(diào)整合格，杜絕誤差超標；(4) 按圖紙要求下料、加工。每道工序都必須進行自檢。 膠縫質(zhì)量 出現(xiàn)的問題：膠縫寬不均勻，縫面不平滑、不清潔，膠縫內(nèi)部有孔隙。 產(chǎn)生原因：(1) 玻璃邊凹凸不平；(2) 雙面膠條粘貼不平直；(3) 注膠不飽滿；(4) 膠縫修整不平滑，不清潔。 解決方法：(1) 玻璃裁割后必須進行倒棱、倒角處理；(2) 雙面膠條粘貼規(guī)范、倒角處理；(3) 縫口外溢出的膠應用力向縫面壓實，并刮平整，清除多余的膠漬。 玻璃在鋁框上位置不正 出現(xiàn)的問題：玻璃放置在鋁框上的位置不正，產(chǎn)生偏移或歪斜； 產(chǎn)生原因：(1) 玻璃、鋁框尺寸與設計尺寸不符；(2) 操作不當引起雙面膠條粘貼錯位；(3) 組裝后鋁框變形，玻璃下料不方； 解決方法：(1) 按圖施工，加強工序管理；(2) 組裝后，應檢查校正變形的鋁框；(3) 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕蠻干的工作態(tài)度。 橫梁與立柱間距控制 出現(xiàn)的問題：橫梁加工未留出伸縮間隔或間隙過大； 產(chǎn)生原因：(1) 設計時未考慮溫差變化和裝配誤差因素；(2) 加工時存在尺寸誤差。 解決方法：(1) 設計時考慮溫差變化因素及裝配誤差，留好伸縮間隙；(2) 嚴格按圖紙加工和檢驗，不合格品不出廠、不施工。 橫梁、窗框排水、泄水 出現(xiàn)的問題：橫梁、窗框排水、泄水做法不當；不符合“等壓原理”；有積水或滲漏現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因：(1) 設計不當，不符合：“等壓原理”；(2) 施工時未作密封處理或密封處理不當。 解決方法：(1) 用“等壓原理”進行結構設計；(2) 加強施工管理，易滲漏部分做好密封處理；(3) 對易產(chǎn)生冷凝的部位，應設置冷凝水排水管道；(4) 開啟部分設置滴水線及擋水板，用適當?shù)拿芊獠牧线M行密封處理。 玻璃安裝的質(zhì)量問題 出現(xiàn)的問題：對縫不平，墻面不平整，影響外觀效果。 產(chǎn)生原因：(1) 立柱變形量大，超出鋁材驗收標準；(2) 玻璃切割尺寸超差；(3) 組框生產(chǎn)時，對角線超標；(4) 安裝立柱時其垂直度達不到標準要求；(5) 組框和主橫梁結構及材料選用有問題。 解決方法：(1) 嚴格控制進料關，特別是立柱的檢查應嚴格按國家標準進行檢驗，不合格退貨；(2) 加強玻璃裁割尺寸檢驗和控制，其尺寸如有超差則做退貨處理；(3) 在注膠生產(chǎn)中，嚴格控制組框尺寸，特別要檢查和控制好對角線尺寸；(4) 立柱安裝時，調(diào)整好尺寸后再行固定、焊接；(5) 組框和立柱的結構，設計上要認真計算，選料要合適。 通病現(xiàn)象：(1) 封頂處理不嚴密，造成頂部漏水。(2) 封頂鋁板跨度過大，無骨架、有變形、平直度差。(3) 伸出封頂?shù)慕饘贆跅U及避雷帶的接口注膠密封處理差，漏水且不美觀。 產(chǎn)生原因：(1) 封頂板之間接縫處理不當。板上貼有保護紙，鋁板和密封膠間形成縫隙。(2) 注膠面的臟物，或蒸汽造成密封不嚴。(3) 設計不當，偷工省料，女兒墻頂未全覆蓋。(4) 封頂板設計不合理，內(nèi)部沒加筋增加強度。(5) 土建墻體不平，出入大，而封板的連接無相應調(diào)整措施。(6) 吊籃作業(yè)時繩索壓迫封頂板導致變形。(7) 伸出壓頂?shù)臋跅U或避雷帶豎桿位置不成直線，距離不定，安裝壓頂?shù)墓ぷ髯鳂I(yè)不細致，開口過大或過小。 防治措施：(1) 封頂板制成單元件，兩接口處理縫注膠，采用連續(xù)封板的，接縫處應加搭連接片，留縫注膠密封，外露連接鉚釘也應涂膠處理。注膠面應清理干凈，無水滴。女兒墻頂應用封頂板全部覆蓋，如一級封頂不夠寬，采用二級。(2) 應合理設計封頂板跨度，根據(jù)強度要求設計內(nèi)襯框架，考慮有些作業(yè)會在其上面進行，應作鋁材或鋼材龍骨。(3) 鋁封板與墻體固定連接處增設可供調(diào)節(jié)近出位的構件，必要時另做龍骨找平安裝面。(4) 與做女兒墻頂欄桿或避雷帶的承建商協(xié)商好安裝順序，先做豎桿，并盡可能有序安裝。封頂安裝工人，對桿件位置認真測量，準確定位，所加工孔徑比鋼桿桿徑大5～10mm。避雷線出線也可從女兒墻后稍低位置引出，繞過封頂板。 防火保溫質(zhì)量問題 通病現(xiàn)象：(1) 防火層托板位置不在橫梁上或與玻璃接觸。(2) 同層防火區(qū)間隔未作豎向處理。(3) 防火層鋪填有空隙，不嚴實（如用散棉）。(4) 防火托板固定不牢。(5) 保溫材料鋪設不規(guī)范，未留空氣層。 產(chǎn)生原因：(1) 由于外觀設計要求或其他原因，使大玻璃分格跨越兩個火區(qū)，橫梁標高與建筑樓層標高不一致。(2) 同層兩防火分區(qū)隔墻中心線與幕墻豎框分格中心線不重合，豎向處理責任方不明確。(3) 施工不細致，防火層插板和防火棉切割外形與欲填充空間外形相差大。(4) 防火層托板固定點太少，固定點相隔距離過大。 防治措施：(1) 設計時按規(guī)范作防火分區(qū)處理，盡量避免一大塊玻璃跨越樓層上下兩個防火區(qū)，如果因外觀分格需要使橫梁與樓層結構標高相距較遠時，應采用防火裝飾材料與橫梁連接，形成防火分區(qū)。(2) 同層防火分區(qū)間隔處理，應明確施工責任方，應用不燃燒材料隔開兩區(qū)間。(3) 采用符合防火規(guī)范要求的材料，控制加工質(zhì)量。板邊沿縫隙應＜3mm，防火材料無縫隙。(4) 托板四周應根據(jù)被連接件材質(zhì)不同選用合適的緊固件固定牢，兩固定點之間間距以350～450mm 為宜。(5) 保溫材料與玻璃間留出寬度A≥50 的空氣層，保溫材料與室內(nèi)空間也應采用隔氣層隔開。特別提示：防火設計的出發(fā)點在于防火分區(qū)的概念，而防火測試的采用從結構上、材料上保證防火區(qū)間的建立，以達到阻止火勢、煙向其他區(qū)間蔓延的目的。第八節(jié) 質(zhì)量控制應急預案為保證工程項目保質(zhì)保量的順利完工，并結合我司具體情況，特制定本質(zhì)量控制應急預案。施工現(xiàn)場成立應急小組 ：項目經(jīng)理為該小組組長，主管生產(chǎn)、安全的副經(jīng)理、技術負責人為副組長，施工員、質(zhì)安員及其他管理人員和班組長為組員。應急組織的分工及人數(shù)應根據(jù)現(xiàn)場需要靈活調(diào)配。我司項目部會派質(zhì)安員每日進行現(xiàn)場巡查，保證質(zhì)檢緊跟加工及安裝各工序，及時完成已完工工序檢驗，及時轉序。對現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時向副組長匯報，重大問題由應急小組共同商討并下達整改命令。：當發(fā)現(xiàn)螺栓有松動應及時擰緊或焊牢；若發(fā)現(xiàn)連接件銹蝕應及時除銹、補漆；當發(fā)現(xiàn)玻璃松動、破損應及時修復更換；當發(fā)現(xiàn)幕墻構件及連接件損壞或連接件與主體結構的錨固松動或脫落應及時更換或采取加固措施，加固、修復，等等：A．當發(fā)現(xiàn)大量玻璃破碎自爆及因高空墜物、腳手架傾斜或其他因素造成大面積玻璃破碎時，我司會第一時間通知廠家進行玻璃補片生產(chǎn)并要求廠家15日內(nèi)將補片玻璃送達現(xiàn)場，而后在補片的同時分析玻璃自爆或造成玻璃大面積破碎的原因，再對事因方提出索賠。B．鋼結構焊接質(zhì)量的檢查和控制是關鍵a．電焊檢查（1） 焊接前檢查需焊接部位的兩個邊部應打磨成45176?！?0176。之間的斜口，以增加焊接面積，焊透性。（2） 檢查焊接的滿焊點堆積應略高于材料面，且呈魚鱗狀均勻分布。（3） 檢查焊接位及面冷卻后無氣孔、氣泡、裂痕。（4） 冷卻后檢查焊接尺寸符合圖紙，測量對角線。（5） 檢查對焊接位打磨后的要求： 正面（裝飾面）無氣孔、氣泡、裂痕、裂縫，光滑無凹凸手感。 反面焊透、焊滿，裝水檢查無漏水。針對氟碳噴涂的打磨至少采用140以上紗布，粉末噴涂的打磨至少采用100以上的紗布。（6） 焊接完成后檢查焊接熱變的扭擰度。