【正文】 并保護好施工現(xiàn)場。 (3)一旦發(fā)生工程質(zhì)量事故，立即報告監(jiān)理工程師和業(yè)主， 并于兩天內(nèi)提出書面報告，逐級上報，報告內(nèi)容包括： ① 事故發(fā)生的時間、地點、工程項目； ② 事故發(fā)生的簡要經(jīng)過，損失情況； ③ 發(fā)生事故原因的初步分析； ④ 采取的應急措施及事故控制情況； ⑤ 處理方案及工作計劃； ⑥ 事故報告單位； (4)根據(jù)事故情況，組織研究事故處理方案，并報批準執(zhí)行。 建立健全的制度還包括：首件驗收制度、質(zhì)量檢查制度、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、內(nèi)業(yè)資料管理制度、質(zhì)量通病防治制度、圖紙會審制度、技術交底制度、方案報審制度、開工報告制度、技術檔案管理制度、現(xiàn)場技術管理制度、質(zhì)量例會制度等等諸多條款、依據(jù)，使本項 目的質(zhì)量管理制度化、標準化、程序化。 管理 保證 措施 加強質(zhì)量教育 21 不斷加強對職工進行有關質(zhì)量法規(guī)的教育，增強全員的質(zhì)量責任意識，使建優(yōu)質(zhì)工程真正成為每個建設者的自覺行動。 加強技術培訓 定期的組織職工開展崗位技能培訓，學習有關規(guī)范、標準和操作規(guī)程，進行 “ 四新 ” (新技術、新材料、新工藝、新設備 )成果的技術培訓和推廣。 積極開展 QC 小組活動 做好質(zhì)量管理小組的活動組織和資料管理，加強成果推廣總結(jié)工作。結(jié)合本工程施工特點，從實際情況出發(fā)，成立提高工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的 QC 小組，真正 解決施工中的關鍵質(zhì)量問題，如 圍護 結(jié)構的施工、預應力錨桿的施工、基坑的開挖和支護、底板大體積混凝土的連續(xù)澆筑和溫度控制的措施等。提高工程質(zhì)量，降低物能消耗，提高經(jīng)濟效益。 建立質(zhì)量情報信息網(wǎng)絡 工程施工管理人員、技術人員、質(zhì)量檢查人員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，及時準確掌握大量第一手質(zhì)量情報信息資料。做到及時收集、反饋、分析應用，以便更好地保證工程質(zhì)量。 強化企業(yè)質(zhì)量自控能力 嚴格按照設計圖紙、技術標準和施工規(guī)范進行施工，進一步加強全面質(zhì)量管理，認真貫徹質(zhì)量保證體系標準，不斷完善，確保質(zhì)量體系在本工 程上的有效運行。 加強試驗室的建設，按有關規(guī)定做好計量、試驗工作。 落實質(zhì)量領導責任終身制 認真執(zhí)行項目經(jīng)理、各級主管領導、技術負責人、質(zhì)量檢查人員、工程試驗人員、物資供應人員直到施工人員的工程質(zhì)量責任制。明確各自的質(zhì)量責任，獎罰分明。 技術保證措施 建立 標準工地 試驗室 建立 項目部 試驗 制度 為確保工程質(zhì)量，在開工之前， 根據(jù)業(yè)主和相關上級單位要求，制定試驗制度， 根據(jù)工程需要， 選取具備相應資質(zhì)、 裝備精良齊全的試驗儀器 外委試驗室， 做好各項試驗工作。試驗人員做到持證上崗，試驗儀器設備必 須經(jīng)由國家有關部門標定認可。 建立嚴格的檢測制度 把對質(zhì)量具有重要影響的工作程序用制度的形式固定下來，建立一整套工作程序管理制度和專項質(zhì)量檢查、驗收制度。材料的取樣與試驗頻率應符合規(guī)范中各章節(jié)的規(guī)定。所有取樣在監(jiān)理工程師在場的情況下進行。 22 水泥、鋼材等外購材料必須是大廠的產(chǎn)品，所有材料三證 (出廠證、合格證、檢驗證 )齊全，進場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。用于永久性工程的材料，均按規(guī)定進行抽檢、試驗，并經(jīng)過監(jiān)理工程師批準。 地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗，試驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可進料?，F(xiàn)場設專人收料， 不合格的材料拒收。施工過程中若發(fā)現(xiàn)不合格材料及時清理出現(xiàn)場。 加強施工測量 選派技術水平高、操作熟練的技術人員，組成強干的測量隊伍，配備先進的測量儀器，從中線、高程和幾何尺寸上確保工程質(zhì)量。我集團公司將從隊伍和設備兩個方面保證測量工作滿足工程質(zhì)量的要求。 裝配全站儀、精密水準儀等先進的測量儀器，以保證測量精度。 在工程開工前用全站儀建立測量控制網(wǎng)。 測量時認真作好記錄，所有施工測量記錄和計算成果均按工程項目分類裝訂成冊，并附必要的文字說明。隱蔽工程的施工測量資料 (即測量記錄和計算成 果 )，作為隱蔽工程質(zhì)量檢查的附件，施工測量資料及竣工測量資料，作為工程竣工驗收的附件。 選用先進的設備 配備精良的施工設備，廣泛應用成套的機具，充分發(fā)揮機械作用。根據(jù)本工程特點，配備性能良好，高效先進的施工機具。加強機械設備保養(yǎng)，保證機械完好率和利用率，實行機械化作業(yè)，重要設備及易損設備要有一定的儲備，保證施工的連續(xù)性。在施工中制定各種有效的管理措施及激勵機制，提高效率，加快工程進度。 材料的搬運與貯存 各類材料的搬運方式，要保證其質(zhì)量不受損壞、環(huán)境不受污染。用車輛運輸集料時，防止運 送途中集料漏失。 材料堆存以前，清理整平和硬化圍砌全部堆存場地。 材料采用分類堆放的貯存方式，粉質(zhì)材料進行遮蓋。以保證其質(zhì)量完好并適應工程進度的要求，同時不污染環(huán)境，又便于檢查。 投入高素質(zhì)的人才群體 抽調(diào)有地鐵施工經(jīng)驗的專業(yè)技術人員、主要管理人員、熟練工人組成人才群體，擔負本工程建設重任。 選用有針對性的輔助工法 施工中，我們將始終不渝地堅持科技是第一生產(chǎn)力，貫徹科學先導的原則。施工中將選 23 用科學先進的施工方法，進一步優(yōu)化施工工藝，確保高效、安全、適用。 調(diào)遣有施工經(jīng)驗 的隊伍 調(diào)遣有地鐵施工經(jīng)驗的隊伍進行本合同段施工。 材料保證措施 混凝土的質(zhì)量要求 商品混凝土的質(zhì)量要求 本工程處于城市范圍，城市商品混凝土供應能力強，為確?；炷临|(zhì)量，本工程采用預拌混凝土，在混凝土有效供應半徑范圍內(nèi)選擇合格的混凝土供應方。 工程施工前 ，簽訂商品混凝土供應合同，并共同制定保證商品混凝土質(zhì)量的措施和檢測辦法，供應計劃以及雙方的責任和義務。在合同中明確水泥品種、砂、碎石骨料粒徑要求；抗?jié)B混凝土的抗?jié)B等級，冬季施工時混凝土的抗凍要求；明確混凝土的各種技術指標和坍落度要求。 混凝土 工程質(zhì)量程序控制圖見圖 43。 混凝土的澆筑 (1)一般規(guī)定 ① 澆筑混凝土前，全部支架、模板和鋼筋預埋件按圖紙要求進行檢查，防止污染；清理干凈模板內(nèi)雜物，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后，方可澆筑混凝土。在澆筑時對混凝土表面操作仔細周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。 ② 混凝土澆筑的分層厚度，用插入式振搗棒和附著式振動器時不得超過 30cm?；炷翝仓B續(xù)進行。 ③ 混凝土在澆筑前，混凝土的溫度維持在 10℃ ～ 32℃ 之間。 ④ 混凝土澆筑時的自由下落高度不得超過 2m，超過 2m時采用導管或溜槽。 導管或溜槽要保持干凈，使用過程中通過調(diào)整導管和溜槽的角度，避免混凝土發(fā)生離析。 ⑤ 混凝土澆筑過程中，安排專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時進行處理。 ⑥ 混凝土初凝后，模板不得承受外力。 ⑦ 晚間澆筑混凝土時，采取經(jīng)監(jiān)理工程師批準的照明措施。 ⑧ 工程每一部分混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都要有完整的記錄。 ⑨ 混凝土的澆筑要連續(xù)進行，如因故必須間斷時，間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間經(jīng)試驗確定，如超過間斷時間，須采取保證質(zhì)量的措施或按工作縫 處理。 24 (2)泵送混凝土的澆筑要求 允許偏 差項目 基本 項目 保證 項目 隨機 抽樣 施工準備 澆筑 混凝土 質(zhì)量評定 資料整理 學習圖紙和技術資料； 學習質(zhì)量標準、技術工藝； 制定保證砼質(zhì)量措施； 進行書面技術交底。 準備試模水平，垂直運輸機械準備；模板，鋼筋工序交接。 崗位分工，操作掛牌； 木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量；嚴格執(zhí)行振搗方法和程序。 作坍落度試驗，并按規(guī)定 留制試件； 按時覆蓋 ,定時澆水養(yǎng)護 。按規(guī)定時間拆除模板 . 試件進行標準養(yǎng)護 施工縫處理必須符合規(guī)范要求試件取樣，制作、養(yǎng)護和試壓及強度取值必須符合標準，強度達到設計要求； 設計不允許有裂縫的結(jié)構，嚴禁出現(xiàn)裂縫，允許的必須符合設計要求。 分部、分項工程按一定比例進行抽查。 原材料質(zhì)量合格證或試驗報告，試件強度試驗報告，隱蔽工程記錄；自檢質(zhì)量評定記錄，測量記錄。 砼的蜂窩、孔洞、露主筋長度縫隙等 軸線位移、標高、截面尺寸；垂直度，表面平整度；預制鋼板、螺栓、管、預留洞口中心線位置偏移。 圖 43 混凝土工程質(zhì)量控制程序 25 ① 泵送混凝土在澆筑之前必須進行配合比規(guī)定的預備試驗并得到監(jiān)理工程師的批準。 ② 在澆筑混凝土開始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。最先泵出的混凝土要廢棄，直到排出質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土。 ③ 混凝土的泵送作業(yè)，應使混凝土連續(xù)不斷的輸出，且不產(chǎn)生氣泡；泵送作業(yè)完成后，管道內(nèi)殘留的混凝土要及時排出，并將全部設備進行徹底清洗。 ④ 泵機開始工作后，中途不得停機，如非停機不可，停機時間一般不應超過 30min，炎熱氣候不得超過 10min。停機期間每隔一定時間泵動幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道。 混凝土的振搗 (1)混凝土一經(jīng)澆筑，立即進行全面的搗實，使之形成密實、均勻的整體。 (2)本標段工程采用插入式振搗器振搗；振搗器要數(shù)量充足且處于良好狀態(tài)，以便可隨時替補。 (3)振搗在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。 (4)振搗器要垂直的插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆筑混凝土和先澆筑的混凝土結(jié)合良好，插入深度一般為 50～ 100mm。 (5)插入式振搗器移動間距不得 超過振搗器有效振動半徑的 倍。表面振搗器移位間距，要使振動器能覆蓋已振實部分 100mm 左右。 (6)使用插入式振搗器時，盡可能避免與鋼筋和預埋件相接觸。 (7)模板角落和振搗器不能達到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實和表面平滑。 (8)不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以防止引起離析。 (9)混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。 (10)混凝土振搗密實 ～ 24h 之內(nèi)，不得受到振動。 混凝土的養(yǎng)生 (1)混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝 土進行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生不少于 14 天，如監(jiān)理工程師另有規(guī)定按照規(guī)定養(yǎng)護時間進行。 26 (2)構件體積較大，水泥含量較高，采用特別的方法養(yǎng)生構件時，養(yǎng)生方法經(jīng)監(jiān)理工程師批準。 (3)構件不應有由于混凝土收縮而引起的裂縫。 (4)結(jié)構物各部分構件，在拆模以前要連續(xù)保持濕潤。 (5)當環(huán)境水有侵蝕作用時，要保證混凝土在澆筑 10 天內(nèi)以及其強度達到設計等級的 70%以前，不受環(huán)境水的侵襲。 (6)養(yǎng)生期間，混凝土強度達到 之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。 (7)灑水養(yǎng)護采用自動噴水系統(tǒng)和噴 霧器，濕養(yǎng)護應不間斷，不得成干濕循環(huán)。覆蓋材料要經(jīng)監(jiān)理工程師同意，養(yǎng)生用水符合規(guī)范要求。 (8)灑水養(yǎng)生根據(jù)氣溫情況，掌握恰當?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤。氣溫低于5℃ 時，要覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。 炎熱氣候的混凝土施工 混凝土澆筑前的溫度不應超過 32℃ ，炎熱氣候下混凝土澆筑時采取以下措施： (1)粗、細集料及其他組成成分有遮蔭或圍蓋冷卻措施；噴水以冷卻集料。在生產(chǎn)及澆筑時對配料、運送、泵送及其他設備進行遮蔭或冷卻。在拌合水中加入碎冰，但在拌合完后，冰要全部融化。 (2)在生產(chǎn)及澆筑時對配料、運送 及其他設備進行遮蔭或冷卻。 (3)與混凝土接觸的模板、鋼筋、鋼法蘭盤及其他表面，在澆筑混凝土前冷卻至 32℃ 以下，其方法可采用蓋濕麻布或棉絮、噴霧噴水，或用保護罩覆蓋。 混凝土的質(zhì)量檢驗 (1)初始取樣：初始取樣用作檢驗入模前的混凝土溫度、含氣量和坍落度。在開始澆筑混凝土時，對每單元 (連續(xù)體積拌合時每 10m3)，并對溫度、含氣量和坍落度作試驗。當三個連續(xù)單元的溫度、含氣量和坍落度的試驗結(jié)果在規(guī)范規(guī)定限度之內(nèi)時，可以對每 5 個連續(xù)單元，隨機取其中一個單元做含氣量試驗或坍落度試驗，或兩者都做試驗。當隨機取樣的試 驗結(jié)果超出規(guī)范限度時，仍然要對要求的各項性質(zhì)， 100%取樣和試驗。 根據(jù)施工需要，另外制取幾組與結(jié)構物同條件養(yǎng)護的試件，作為拆模、承受荷載等施工階段的強度依據(jù)。 (2)驗收取樣：驗收取樣用作檢驗混凝土的強度，按以下規(guī)定進行： ① 不同等級及不同配合比的混凝土要分別制取試樣，試樣在拌合機出料點制取。一組試