【正文】 各種原材料 符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準的規(guī)定，并符合設(shè)計要求，使用前向監(jiān)理上報質(zhì)量證明文件和試驗資料，得到監(jiān)理同意后再用于施工，并在施工過程中經(jīng)常進行檢驗試驗。 、 結(jié)構(gòu)防滲漏技術(shù)措施 成立專業(yè)的防水作業(yè)工班施作防水層，所有防水施工人員經(jīng)專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后上崗。 ③ 混凝土施工前，由專人負責(zé)檢查襯砌厚度，對不符合設(shè)計的，不允許混凝土澆筑，待采取措施保證達到設(shè)計要求后，方可繼續(xù)施工。 (2) 結(jié)構(gòu)自防水體系必須采取綜合措施，保證混凝土的防裂、抗裂、防腐、抗?jié)B達到預(yù)期效果。 對防水滲漏的基本認識 我們充分認 識到 防水 工程的重要性。 綁扎鋼筋質(zhì)量控制 （ 1）鋼筋的交叉點用鐵絲全部綁扎牢固，不少于 90%。 （ 3）受力鋼筋直徑 d21mm 時，可采用非焊接接頭、冷擠 壓接頭或直螺紋接頭，但是對軸心受拉和小偏心受拉桿件，不能采用非焊接接頭，施工中鋼筋具體接頭方式要嚴格按照設(shè)計圖紙要求確定。 （ 3）在常溫下進行鋼筋彎曲成型， 嚴禁 進行熱彎曲，不用錘擊或尖角彎折。不合格產(chǎn)品決不用，并及時清理出場，記錄存檔。 （ 5）鋼筋堆放地點和防雨措施報請監(jiān)理檢查同意。 （ 2）鋼筋進場按規(guī) 定要求有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每批鋼筋均要求有標(biāo)牌。 (3)底板與結(jié)構(gòu)的接觸面，按設(shè)計要求進行鑿毛、清洗。 檢測試驗手段 (1)對結(jié)構(gòu)混凝土除使用全站儀、水準儀、鋼尺按規(guī)范檢驗其斷面幾何尺寸、垂直度、平整、高度、軸線位置等外，使用混凝土回彈儀進行混凝土強度對比檢驗，以檢查混凝土標(biāo)準試件的試壓強度與結(jié)構(gòu)混凝土的回彈強度是否一致或在允許差值范圍內(nèi)。 (2)碎石采用連續(xù)級配，砂采用中砂。 (2)混凝土澆筑過程中，安排專人檢查支架和模板的支撐情況，如有變形，移位要立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。 (10)商品混凝土在使用前，必須檢驗質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，并按規(guī)定做試塊進行強度、抗酸、抗?jié)B等試驗。混凝土澆注之前鑿毛，清除浮渣和雜物，用水清洗并保持濕潤。 (5)在預(yù)埋件多和鋼筋密集處采用同標(biāo)號細石混凝土灌注，保證不漏振。 (2)結(jié)構(gòu)底板、墻、頂板鋼筋混凝土施工，均以變形縫劃分間隔施工，并一次灌注完畢。在現(xiàn)場由噴射手噴制標(biāo)準試模試件，養(yǎng)護室進行標(biāo)準養(yǎng)護 28 天，使用電動壓力機作抗壓強度檢驗。 41 （ 2） 、檢測試驗手段 噴射混凝土強度檢查試件在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，用現(xiàn)場噴大板切割法和噴標(biāo)準試模兩種方法制作。3%。 ② 噴射混凝土采用復(fù)噴方式，第一次噴射封面，掛網(wǎng)后再復(fù)噴，并埋入檢測噴射混凝土厚度的標(biāo)識鋼筋，以檢查噴射混凝土的厚度。 （ 14）考慮到預(yù)應(yīng)力施加后會有一定的損失，故實際預(yù)應(yīng)力施加時應(yīng)提高 10%左右。 （ 10）支撐安裝采用地面預(yù)拼，分體吊裝并架臨 時豎撐的方法，用專用預(yù)應(yīng)力千斤頂和配套動力箱施加預(yù)應(yīng)力。 （ 6）設(shè)專人對支護結(jié)構(gòu)的變形、位移進行觀測、監(jiān)控，以便及時采取有效措施，確保結(jié)構(gòu)和人員安全。 40 （ 3）鋼支撐的安裝應(yīng)符合《建筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)范和要求。 （ 6） 試驗、施工紀錄應(yīng)及時整理、歸檔。 （ 2） 錨索 的內(nèi)錨段及張拉段膠結(jié)體強度應(yīng)達到設(shè)計要求，方能進行錨索的張拉。按設(shè)計要求進行認真檢查、核對。 （ 8）鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)前，應(yīng)先調(diào)直鋼筋。 （ 4）噴射砼用砂應(yīng)采用堅硬耐 久的中、粗砂。 為減少基坑開挖時對基底原狀土的擾動，基底以上 30cm 的土采用人工開挖。 、 基坑開挖的質(zhì)量控制 基坑開挖嚴格按編制的基坑開挖方法組織施工，確保日出土量指標(biāo)滿足進度要求。 fcumin≥ 式中： fcumin—同一驗收批混凝土強度的最小值； fcuk—設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準值。 (8)樁頭外留的主筋要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。 (6)混凝土灌注至頂面高出圖紙規(guī)定的截面高度方可停止?jié)仓员ＷC截面以下的全部混凝土達到強度標(biāo)準。導(dǎo)管要在無水狀態(tài)下進行灌注。在灌注開始時，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有 250～ 400mm 的空間。 (3)鋼筋骨架安放完畢，監(jiān)理工程師認可后，灌注混凝土。鋼筋骨架底面高程允許偏差為 177。支撐系統(tǒng)對準中線防 止鋼筋骨架傾斜和移動。 鋼筋骨架 (1)樁的鋼筋骨架，在灌注混凝土前分段接長吊放，焊接連接后放入孔內(nèi)。 (9)鉆進過程中若發(fā)生斜孔、塌孔、漏漿以及地面沉陷等情況應(yīng)立即停止鉆進，采取下列有效措施后方可鉆進。 (7)鉆孔達到圖紙規(guī)定深度，成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)過監(jiān)理工程師批準后，立即進行清孔。根據(jù)不同的地質(zhì)條件，經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率等主要指標(biāo)性能。 (3)護筒中心豎直線與樁中心線重合，一般平面允許誤差為 50mm，豎直線傾斜度不大于1/100。 工程款支付控制 為保證工程質(zhì)量，避免或減少工程返修損失，對已完分項工程款的支付實行嚴格控制。 施工過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵是做好隱蔽工程的質(zhì)量驗收。 把好隱蔽工程檢驗關(guān) 實行工班自檢、工序互檢、質(zhì)檢人員專檢的三級檢查制度，按質(zhì)計價，不合格工程，堅決返工重做，并對交接人員進行追查，按照獎優(yōu)罰劣制度，做到獎罰分明。 (3)隱蔽工程驗收合格后，方可安排進行下一道工序的施工。堅持好中求快、好中求省，嚴格按規(guī)范標(biāo)準和設(shè)計要求組織指導(dǎo)施工，不能因追求進度而忽視質(zhì)量。 “ 六不施工 ” 是：不進行技術(shù)交底不施工，圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工，測量和資料未經(jīng)審核不施工，材料無合格證或試驗不合格不施工，隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證不施工，未經(jīng)監(jiān)理工程師或技術(shù)人員驗收不交接，施工記錄不全不交接 按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，促進操作者提高控制施工質(zhì)量的意識。施工中若發(fā)現(xiàn)不合格材料及時清理出現(xiàn)場。 工程材料控制 對采購的原材料、構(gòu) (配 )件、半成品等材料，建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進入現(xiàn)場。5%，每半年用扭力儀檢測一次。采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量符合圖紙要求。加工鋼筋 直 螺紋時，采用水溶性切削潤滑油。參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均要參加技術(shù)培訓(xùn) ，操作工人考核合格后持證上崗。 ② 鋼筋機械接頭性能要符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》 (JGJ1072020)的規(guī)定。同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭。綁扎搭接的接頭只能用于直徑小于 25mm 的鋼筋，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度見表 41。用于電弧焊的焊條要符合《碳鋼焊條》 (GB/T51171995)的規(guī)定。上述區(qū)段長度不小于 35d 同 時也不小于 500mm。 ③ 在不利于焊接的氣候條件下，施焊現(xiàn)場要采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施。 (2)焊接接頭 ① 熱軋鋼筋采用閃光對焊或電弧焊；所有焊工在開始 工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于 。 (5)所有鋼筋要準確的埋設(shè)，當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，用支承將鋼筋牢固的固定。 (2)為保證鋼筋的質(zhì)量，鋼筋的截斷及彎曲要在工地工場內(nèi)進行。 (2)當(dāng)安裝于工程時，鋼筋應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜物。 現(xiàn)場綁扎安裝焊接 鋼筋、砼工序交接檢查； 辦理隱蔽工程記錄 班組質(zhì)量自檢；中間質(zhì)量抽查 質(zhì)量評定 網(wǎng)的長度、寬度；網(wǎng)眼尺寸骨 架的寬度、高度、長度，受力鋼筋間距，鋼筋彎起點位移；預(yù)埋件位移，水平高差，受力鋼筋保護層 鋼筋、焊條（劑）、鋼板、型鋼出廠質(zhì)量證明和試驗報告；冷拉、冷拔鋼筋出廠質(zhì)量證明或試驗報告和冷拉記錄；焊接接頭、制品的焊件試驗報告；鋼筋表面必須清潔，無顆粒狀或片狀老銹；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；錨固長度、接頭設(shè)置等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼材合格和試驗報告；合理堆放鋼筋按不同型號掛牌；制定審核鋼筋配料表。鋼筋直徑超過 12mm時，進行機械性能和可焊性性能試驗。 (2)進場的鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，并按批號及直徑分批驗收。 (3)鋼筋的各種規(guī) 格、型號、機械性能、化學(xué)成份、可焊性和其它專項必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。 一般規(guī)定 (1)為確保對鋼筋工程的加工制作、焊接和綁扎的質(zhì)量控制，建立一整套鋼筋工程質(zhì)量控制程序。 自檢記錄； 質(zhì)量評定記錄； 施工記錄； 隨機抽樣 29 模板、支架的拆卸 (1)拆模前，向監(jiān)理工程師提出申請獲得批準后，才能拆模。 模板接縫寬度； 模板上粘漿和隔離劑。 模板選擇或平整鋼模板；模板涂隔離劑；檢查腳手架與腳手板；與鋼筋工序交接；底標(biāo)高，中心線，斷面尺寸放線。 (4)模板中的所有污物、碎屑物、木屑、水及其他雜物清除干凈，模板加固校正完畢，混凝土構(gòu)件中所有預(yù)埋件安裝完畢，請監(jiān)理工程師驗收完畢后，才能澆筑混凝土。 模板、支架的制作與安裝 (1)盡量減少模板的接縫，保證混凝土的表面美觀和光潔度。 (3)模板要具有足夠的剛度以防止?jié)仓炷?時有明顯的撓曲和變形。 材料 鋼材采用符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》 (GB/T142921993)中的牌號 Q235 鋼標(biāo)準的鋼材。外露部分無模板接頭痕跡和顏色不均勻現(xiàn)象。 ⑤ 一組試樣的強度為組成這一組試樣的 3 個立方體的 28d 抗壓極限強度的平均值。一組試 27 件由 3 個 150mm150mm150mm 的立方體組成，如監(jiān)理工程師有要求，另加 3 個立方體作為監(jiān)理工程師復(fù)檢之用。當(dāng)三個連續(xù)單元的溫度、含氣量和坍落度的試驗結(jié)果在規(guī)范規(guī)定限度之內(nèi)時，可以對每 5 個連續(xù)單元，隨機取其中一個單元做含氣量試驗或坍落度試驗，或兩者都做試驗。 (2)在生產(chǎn)及澆筑時對配料、運送 及其他設(shè)備進行遮蔭或冷卻。氣溫低于5℃ 時，要覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。 (6)養(yǎng)生期間，混凝土強度達到 之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。 26 (2)構(gòu)件體積較大，水泥含量較高，采用特別的方法養(yǎng)生構(gòu)件時，養(yǎng)生方法經(jīng)監(jiān)理工程師批準。 (8)不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以防止引起離析。 (5)插入式振搗器移動間距不得 超過振搗器有效振動半徑的 倍。 混凝土的振搗 (1)混凝土一經(jīng)澆筑，立即進行全面的搗實，使之形成密實、均勻的整體。最先泵出的混凝土要廢棄，直到排出質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土。 原材料質(zhì)量合格證或試驗報告，試件強度試驗報告，隱蔽工程記錄；自檢質(zhì)量評定記錄，測量記錄。 崗位分工，操作掛牌； 木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量；嚴格執(zhí)行振搗方法和程序。 ⑨ 混凝土的澆筑要連續(xù)進行，如因故必須間斷時，間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。 ⑤ 混凝土澆筑過程中，安排專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時進行處理。混凝土澆筑要連續(xù)進行。 混凝土 工程質(zhì)量程序控制圖見圖 43。 調(diào)遣有施工經(jīng)驗 的隊伍 調(diào)遣有地鐵施工經(jīng)驗的隊伍進行本合同段施工。以保證其質(zhì)量完好并適應(yīng)工程進度的要求，同時不污染環(huán)境，又便于檢查。 材料的搬運與貯存 各類材料的搬運方式，要保證其質(zhì)量不受損壞、環(huán)境不受污染。 選用先進的設(shè)備 配備精良的施工設(shè)備，廣泛應(yīng)用成套的機具，充分發(fā)揮機械作用。 裝配全站儀、精密水準儀等先進的測量儀器，以保證測量精度?，F(xiàn)場設(shè)專人收料， 不合格的材料拒收。所有取樣在監(jiān)理工程師在場的情況下進行。 技術(shù)保證措施 建立 標(biāo)準工地 試驗室 建立 項目部 試驗 制度 為確保工程質(zhì)量，在開工之前， 根據(jù)業(yè)主和相關(guān)上級單位要求，制定試驗制度， 根據(jù)工程需要， 選取具備相應(yīng)資質(zhì)、 裝備精良齊全的試驗儀器 外委試驗室， 做好各項試驗工作。 強化企業(yè)質(zhì)量自控能力 嚴格按照設(shè)計圖紙、技術(shù)標(biāo)準和施工規(guī)范進行施工，進一步加強全面質(zhì)量管理，認真貫徹質(zhì)量保證體系標(biāo)準，不斷完善，確保質(zhì)量體系在本工 程上的有效運行。結(jié)合本工程施工特點，從實際情況出發(fā)，成立提高工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的 QC 小組，真正 解決施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題，如 圍護 結(jié)構(gòu)的施工、預(yù)應(yīng)力錨桿的施工、基坑的開挖和支護、底板大體積混凝土的連續(xù)澆筑和溫度控制的措施等。 建立健全的制度還包括：首件驗收制度、質(zhì)量檢查制度、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、內(nèi)業(yè)資料管理制度、質(zhì)量通病防治制度、圖紙會審制度、技術(shù)交底制度、方案報審制度、開工報告制度、技術(shù)檔案管理制度、現(xiàn)場技術(shù)管理制度、質(zhì)量例會制度等等諸多條款、依據(jù)，使本項 目的質(zhì)量管理制度化、標(biāo)準化、程序化。根據(jù)質(zhì)量事故的等級，對不同質(zhì)量責(zé)任人進行不同程度的經(jīng)濟處罰，并建議有關(guān)部門進行黨政或行政處分，情節(jié)嚴重者，