【正文】 量管理制度，組織評價管理制度的完善性和可實施性，依據(jù)制度進行管理，依照法則進行施工，做到不忙不亂、有章可循、有法可依。 質量獎罰 制度 制定嚴格、細致的質量獎罰制度，完善工程質量的激勵約束機制。 強化企業(yè)質量自控能力 嚴格按照設計圖紙、技術標準和施工規(guī)范進行施工，進一步加強全面質量管理，認真貫徹質量保證體系標準，不斷完善，確保質量體系在本工 程上的有效運行。 裝配全站儀、精密水準儀等先進的測量儀器，以保證測量精度。 調(diào)遣有施工經(jīng)驗 的隊伍 調(diào)遣有地鐵施工經(jīng)驗的隊伍進行本合同段施工。 ⑨ 混凝土的澆筑要連續(xù)進行，如因故必須間斷時，間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。 混凝土的振搗 (1)混凝土一經(jīng)澆筑，立即進行全面的搗實，使之形成密實、均勻的整體。 (6)養(yǎng)生期間，混凝土強度達到 之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。一組試 27 件由 3 個 150mm150mm150mm 的立方體組成，如監(jiān)理工程師有要求，另加 3 個立方體作為監(jiān)理工程師復檢之用。 (3)模板要具有足夠的剛度以防止?jié)仓炷?時有明顯的撓曲和變形。 模板接縫寬度； 模板上粘漿和隔離劑。 (2)進場的鋼筋必須具有出廠質量證明書或試驗報告單，并按批號及直徑分批驗收。 (2)當安裝于工程時，鋼筋應無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜物。 (2)焊接接頭 ① 熱軋鋼筋采用閃光對焊或電弧焊；所有焊工在開始 工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。綁扎搭接的接頭只能用于直徑小于 25mm 的鋼筋，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度見表 41。加工鋼筋 直 螺紋時，采用水溶性切削潤滑油。施工中若發(fā)現(xiàn)不合格材料及時清理出現(xiàn)場。 把好隱蔽工程檢驗關 實行工班自檢、工序互檢、質檢人員專檢的三級檢查制度，按質計價，不合格工程，堅決返工重做，并對交接人員進行追查，按照獎優(yōu)罰劣制度，做到獎罰分明。根據(jù)不同的地質條件，經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率等主要指標性能。支撐系統(tǒng)對準中線防 止鋼筋骨架傾斜和移動。導管要在無水狀態(tài)下進行灌注。 、 基坑開挖的質量控制 基坑開挖嚴格按編制的基坑開挖方法組織施工，確保日出土量指標滿足進度要求。按設計要求進行認真檢查、核對。 （ 6）設專人對支護結構的變形、位移進行觀測、監(jiān)控，以便及時采取有效措施，確保結構和人員安全。3%。 (5)在預埋件多和鋼筋密集處采用同標號細石混凝土灌注，保證不漏振。 (2)碎石采用連續(xù)級配，砂采用中砂。 （ 5）鋼筋堆放地點和防雨措施報請監(jiān)理檢查同意。 綁扎鋼筋質量控制 （ 1）鋼筋的交叉點用鐵絲全部綁扎牢固，不少于 90%。 、 結構防滲漏技術措施 成立專業(yè)的防水作業(yè)工班施作防水層，所有防水施工人員經(jīng)專門培訓，經(jīng)考核合格后上崗。 ③ 混凝土施工前，由專人負責檢查襯砌厚度，對不符合設計的，不允許混凝土澆筑，待采取措施保證達到設計要求后，方可繼續(xù)施工。 （ 3）受力鋼筋直徑 d21mm 時，可采用非焊接接頭、冷擠 壓接頭或直螺紋接頭，但是對軸心受拉和小偏心受拉桿件，不能采用非焊接接頭，施工中鋼筋具體接頭方式要嚴格按照設計圖紙要求確定。 （ 2）鋼筋進場按規(guī) 定要求有出廠質量證明書或試驗報告單，每批鋼筋均要求有標牌。 (2)混凝土澆筑過程中，安排專人檢查支架和模板的支撐情況，如有變形，移位要立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。 (2)結構底板、墻、頂板鋼筋混凝土施工，均以變形縫劃分間隔施工，并一次灌注完畢。 ② 噴射混凝土采用復噴方式，第一次噴射封面，掛網(wǎng)后再復噴，并埋入檢測噴射混凝土厚度的標識鋼筋，以檢查噴射混凝土的厚度。 40 （ 3）鋼支撐的安裝應符合《建筑安裝工人安全技術規(guī)程》的有關規(guī)范和要求。 （ 8）鋪設鋼筋網(wǎng)前，應先調(diào)直鋼筋。 fcumin≥ 式中： fcumin—同一驗收批混凝土強度的最小值； fcuk—設計的混凝土強度標準值。在灌注開始時，導管底部至孔底應有 250～ 400mm 的空間。 鋼筋骨架 (1)樁的鋼筋骨架，在灌注混凝土前分段接長吊放，焊接連接后放入孔內(nèi)。 (3)護筒中心豎直線與樁中心線重合，一般平面允許誤差為 50mm，豎直線傾斜度不大于1/100。 (3)隱蔽工程驗收合格后，方可安排進行下一道工序的施工。 工程材料控制 對采購的原材料、構 (配 )件、半成品等材料，建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進入現(xiàn)場。參與接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員，均要參加技術培訓 ，操作工人考核合格后持證上崗。用于電弧焊的焊條要符合《碳鋼焊條》 (GB/T51171995)的規(guī)定。鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于 。 現(xiàn)場綁扎安裝焊接 鋼筋、砼工序交接檢查； 辦理隱蔽工程記錄 班組質量自檢；中間質量抽查 質量評定 網(wǎng)的長度、寬度；網(wǎng)眼尺寸骨 架的寬度、高度、長度，受力鋼筋間距，鋼筋彎起點位移；預埋件位移，水平高差，受力鋼筋保護層 鋼筋、焊條（劑）、鋼板、型鋼出廠質量證明和試驗報告；冷拉、冷拔鋼筋出廠質量證明或試驗報告和冷拉記錄；焊接接頭、制品的焊件試驗報告；鋼筋表面必須清潔，無顆粒狀或片狀老銹；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；錨固長度、接頭設置等必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 (3)鋼筋的各種規(guī) 格、型號、機械性能、化學成份、可焊性和其它專項必須符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。 模板選擇或平整鋼模板；模板涂隔離劑；檢查腳手架與腳手板；與鋼筋工序交接；底標高，中心線，斷面尺寸放線。 材料 鋼材采用符合《普通碳素結構鋼技術條件》 (GB/T142921993)中的牌號 Q235 鋼標準的鋼材。當三個連續(xù)單元的溫度、含氣量和坍落度的試驗結果在規(guī)范規(guī)定限度之內(nèi)時，可以對每 5 個連續(xù)單元，隨機取其中一個單元做含氣量試驗或坍落度試驗，或兩者都做試驗。 26 (2)構件體積較大，水泥含量較高，采用特別的方法養(yǎng)生構件時，養(yǎng)生方法經(jīng)監(jiān)理工程師批準。最先泵出的混凝土要廢棄，直到排出質量一致的、和易性好的混凝土。 ⑤ 混凝土澆筑過程中，安排專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時進行處理。以保證其質量完好并適應工程進度的要求，同時不污染環(huán)境，又便于檢查。現(xiàn)場設專人收料， 不合格的材料拒收。結合本工程施工特點，從實際情況出發(fā)，成立提高工序質量和工程質量的 QC 小組，真正 解決施工中的關鍵質量問題，如 圍護 結構的施工、預應力錨桿的施工、基坑的開挖和支護、底板大體積混凝土的連續(xù)澆筑和溫度控制的措施等。 (7)隱蔽工程檢查 資料 ，用藍黑或黑色墨水填寫，字跡工整，數(shù)據(jù)準確，用詞 規(guī)范，描述詳細。 施工隊每天進 行施工中間檢察及竣工質量檢查并評出質量等級。 制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確工程創(chuàng)優(yōu)目標，層層落實創(chuàng)優(yōu)措施，責任到人。 質量保證體系 質量保證體系如圖 1 所示 ； 質量保證 與 控制方案見圖 2。每項材料到工地應有出廠檢驗單，同時在現(xiàn)場進行抽查。 抓 思想教育 源頭 ，提高全員質量意識，貫徹執(zhí)行以下的工 程質量控制原則： ① 貫徹執(zhí)行 “每道工序必檢 ”原則； ② 貫徹執(zhí)行 “誰施工，誰負責工程質量 ”的原則； ③ 貫徹執(zhí)行 “項目經(jīng)理是工程質量第一責任人 ”、 “操作人員是直接責任人 ”的原則。 貫徹 “ 精神獎勵與物資獎勵 ” 相結合的原則，根據(jù)貢獻 大小實施獎勵，杜絕平均分配，嚴禁質量獎金挪作它用。 加強試驗室的建設，按有關規(guī)定做好計量、試驗工作。 在工程開工前用全站儀建立測量控制網(wǎng)。 材料保證措施 混凝土的質量要求 商品混凝土的質量要求 本工程處于城市范圍，城市商品混凝土供應能力強，為確?；炷临|量，本工程采用預拌混凝土，在混凝土有效供應半徑范圍內(nèi)選擇合格的混凝土供應方。允許間斷時間經(jīng)試驗確定，如超過間斷時間，須采取保證質量的措施或按工作縫 處理。 (2)本標段工程采用插入式振搗器振搗；振搗器要數(shù)量充足且處于良好狀態(tài)，以便可隨時替補。 (7)灑水養(yǎng)護采用自動噴水系統(tǒng)和噴 霧器，濕養(yǎng)護應不間斷，不得成干濕循環(huán)。 ② 一般體積的結構物每一單元制取 2 組。 (4)支架桿件的撓度不大于相應結構跨度的 1/400。 按梁、柱的件數(shù)各抽查10%，但均不少于 3件；帶形基礎、圈梁每 30～ 50m抽查 1處 (每處 3～ 5m)，但不少于 3處；墻和板按有代表性的自然間抽查 10%，大間按兩軸線為 1間，墻每4m左右高為 1個檢查層，每面為 1處，板每間為 1處，但不少于 3處。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家驗 收，分別堆放。 (3)鋼筋應無有害的缺陷，如裂紋或剝離層；鋼筋級別、型號和直徑必須符合設計要求。焊接參數(shù)、工藝經(jīng)監(jiān)理工程師同意。 表 41 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 33 鋼筋級別 Ф 20 Ф 25 Ф 25 Ⅰ 35d 30d 25d Ⅱ 45d 40d 35d ② 當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，搭接長度適當增加。鋼筋 直 螺紋的外觀質量要逐個檢查。 施工操作控制 施工操作者必須具有相應的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性強的工種，操作者必須具 有相應工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格、持證上崗。 施工過程控制 施工現(xiàn)場建立從材料采購、驗收、儲存、施工過程質量自檢、互檢、專檢，隱蔽工程驗收，涉及安全和功能的抽查檢驗等各項質量檢驗制度，通過各種質量檢驗及對施工質量水平進行測評，尋找質量缺陷和薄弱環(huán)節(jié)，及時制訂措施，加以改進，使質量處于受控狀態(tài)。 (6)樁的鉆孔，應在中距 5m 范圍內(nèi)的任何混凝土灌注完成 24h，才能開始，以免干擾鄰樁混凝土的凝固。 (3)鋼筋骨架放入樁孔前，安設控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊。當混凝土面 上升到鋼筋籠內(nèi) 3～ 4m，再提升導管，使導管底端高于鋼筋籠底端，以免鋼筋籠上浮。 基坑開挖至支撐設計標高時，必須及時架設相應的支撐 (錨桿 )，并掛網(wǎng)噴射混凝土進行支護。 （ 10）根據(jù)土釘墻工藝的要求，嚴格控制注漿、噴射砼配合比。 （ 7）加強量測，及時掌握圍護結構、周圍土體沉降和位移情況，采取有效措施加以控制。 ⑤ 攪拌時間：噴射混凝土采用帶自動計量裝置的強制式拌合機分次投料，攪拌時間不少于 2min。 (6)變形縫止水帶處，頂、底版采用掀起止水帶灌注其下混凝土，并認真振實，將止水帶緩慢壓在下層混凝土上后，再灌注其上混凝土。 (3)砂、碎石使用前進行遮蓋，水采用溫度較低的水，混凝土泵和輸送管進行遮蓋，以降低混凝土的入倉溫度。 （ 6）嚴禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進場。 鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差按規(guī)范和設計要求辦理。作業(yè)工班配備專業(yè)防水工程技術人員，負責技術指導、施工組織、監(jiān)督及質量把關。通過合理的施工組織實現(xiàn)結構分段澆筑，后澆筑段采用微膨脹混凝土。 （ 2）每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進行試焊，報經(jīng)監(jiān)理檢查、試驗合格后，正式成批焊接。 、 結構鋼筋工程質量 控制 原材料質量控制 （ 1）鋼筋加工定貨時，向監(jiān)理報產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，監(jiān)理檢查其資質和質量保證體系，符合要求再行加工定貨。支架采用碗扣式支架，支架在水平和豎直兩個方向加以固定。還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況。 噴射混凝土質量 控制及 措施 （ 1） 、噴射混凝土時的注意 事項 ① 噴射混凝土采用濕噴技術。 （ 2）鋼支撐安裝前必須進行檢算，要滿足支撐圍護結構的強度、剛度要求。 （ 7）噴射面層外觀要平整，應無侵入凈空、空鼓、開裂、露筋。按非統(tǒng)計方法評定混凝土強度，每組試件在 標準養(yǎng)護條件下的保留強度應同時滿足下列要求： mfcu≥ 式中： mfcu—同一驗收混凝土強度平均值 (N/mm2)。并設置錐型護罩避免提升導管時法蘭掛住鋼筋籠。 37 鉆孔漏漿可適當加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉動；護筒周圍及底部接縫用土回填密實，適當控制孔內(nèi)水頭高度，不要使壓力過大。底端埋置深度穿過地表土層，進入粉質粘性土層。若檢查中存在問題需要進行整改時，在整改后，再次邀請有關各方進行復查，達到要求后，方可辦理簽證手續(xù)。 在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設計及施工方案落實情況，以確保施工 生產(chǎn)正常進行。 ④ 接頭用設備及產(chǎn)品要符合規(guī)范要求、經(jīng)過監(jiān)理工程師認可的、具有法人資格的質量檢驗單位簽具的質量檢驗合格證。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于 10d。用 直徑的退火軟鐵絲預埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎。 保證項目