【正文】 建立防水施工質(zhì)量體系，嚴(yán)格把好工序關(guān)，跟隨施工過程經(jīng)常檢查防水施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 ② 限制結(jié)構(gòu)澆筑混凝土的分段長度是防止混凝土發(fā)生裂縫的有效措施之一。 （ 2）各受力鋼筋的綁扎接頭位置相互錯開，從任一綁扎接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過 50%。開工前將焊工的證書復(fù)印件報監(jiān)理備案。對浮銹（色銹）的鋼筋，除冷拔鋼筋或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理。 43 (5)頂板混凝土終凝前應(yīng)對頂面混凝土壓實、收漿、抹光，終凝后及時養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天。 (4)摻 用緩凝型減水劑削弱溫升峰值，摻用減少水泥水化熱的摻和料。模板要求盡量減少接縫，拼接嚴(yán)密，不漏漿；確保澆筑完成的混凝土表面光潔平整、線條流暢。邊墻處止水帶采用鐵絲將其拉緊于邊墻立筋上，防止混凝土灌注時將止水帶壓偏。 、 主體結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量控制 混凝土質(zhì)量保證措施 (1)澆筑混凝 土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格和位置，其偏差值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。 ⑥ 運輸及存放時間，當(dāng)不摻加速凝劑時不得超過 2 小時，摻加速凝劑時不宜超過 20min，混合料隨拌隨用。 （ 15）基坑開挖是關(guān)鍵工序，要做到快挖快撐，嚴(yán)格按規(guī)定操作，減少施工暴露時間。 （ 8）嚴(yán)把材料關(guān)，施工所用的鋼支撐必須質(zhì)量合格、各證齊全，經(jīng)確認(rèn)符合設(shè)計要求后方可使用。降水井抽水泵遇到泥砂堵時容易燒壞，應(yīng)經(jīng)常上下移動泵，同時備足備用泵。 （ 11）嚴(yán)格按土釘 墻施工操作程序施工，前一道工序施工完畢后，必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格后，才能施工下一道工序，特別是隱蔽工程要待驗收簽字之后才能施工。 （ 6）噴射砼、注漿用水，不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不使用污水及酸性水。 為減少對支護(hù)樁的影響，基坑靠近樁 的土方采用人工開挖。 (2)每根鉆孔灌注樁，按規(guī)定制作混凝土抗壓強度試件不少于一組，每組 3 塊試件。 (5)混凝土灌注的上升速度不得小于 2m/h， 且每根樁的灌注時間不得超過下列規(guī)定：灌注量在 10m3以內(nèi)， ≤ 2h；灌注量在 10～ 20 m3以內(nèi)， ≤ 3h；灌注量在 20～ 30m3， ≤ 4h。 (4)灌注混凝土采用直徑不小于 250mm 的導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗。墊塊沿樁長的間距不超過 2m，橫向圓周 6 處；墊塊可靠的等距離綁在鋼筋骨架周徑上。 在成孔過程中或成孔后孔壁坍塌，輕度塌孔加大泥漿密度和提高水位；嚴(yán)重塌孔，投入粘土泥膏，待孔壁穩(wěn)定后采用 低速鉆進(jìn)。鉆孔要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。 (2)護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大 20cm；護(hù)筒頂端高程，高出地面 。 工序質(zhì)量是施工質(zhì)量的控制基礎(chǔ)。 (2)參加檢查人員按隱檢單的內(nèi)容進(jìn)行檢查驗收后，提出檢查意見，由質(zhì)檢工程師在隱檢單上填寫情況，然后交參加檢查人員簽證。 施工操作中堅持 “ 三檢 ” 制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅持樣板制。 主要分部、分項工程編制施工方案，科學(xué)地組織施工。已檢驗合格的 直 螺紋絲頭要加以保護(hù)；鋼筋一端 直 螺紋絲頭戴上保護(hù)帽，另一端按規(guī)范規(guī)定的力矩擰緊連接套，按規(guī)格分類堆放整齊。 ③ 鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度不得小于 15mm，連接件之間的橫向凈距不小于25mm。搭接部分在三處綁扎，即中點及兩端，采用直徑為 ～ 的軟退火鐵絲。 ⑤ 當(dāng)采用電弧焊焊接鋼筋時，電弧焊的接頭要符合規(guī)范規(guī)定。每個焊點經(jīng)檢查人員徹底檢查。 (6)用于保證鋼筋位置的墊塊其形狀和大小要經(jīng)過監(jiān)理工程師的同意，墊塊中集料的粒徑不得大于 10mm，墊塊強度與相鄰的混凝土強度一致。 (4)鋼筋存放時采取 有效的措施，防止銹蝕，同時擬定合理的加工計劃，縮短現(xiàn)場貯存時間。 校核加工機械； 核驗加工尺寸與數(shù)量。立牌予以識別。 (2)在檢驗以前，每批鋼筋要具有易識別的標(biāo)簽。 軸線位移、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度； 相鄰兩板表面高底差； 表面平整度、預(yù)埋件中心位移； 預(yù)埋件外露長度和截面內(nèi)部尺寸。在澆筑混凝土的過程中，隨時觀測和記錄支架的變形及變形量。 (5)鋼模板的面板變形不應(yīng)大于 ，鋼模板的鋼棱、柱箍變形不得超過 L/500， B/500(L 為計算跨徑， B 為柱寬 )?；炷恋膹姸确弦?guī)定。 ③ 連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)物每 80～ 200m3 或每一工作班制取 2 組。 混凝土的質(zhì)量檢驗 (1)初始取樣：初始取樣用作檢驗入模前的混凝土溫度、含氣量和坍落度。覆蓋材料要經(jīng)監(jiān)理工程師同意，養(yǎng)生用水符合規(guī)范要求。 (10)混凝土振搗密實 ～ 24h 之內(nèi)，不得受到振動。 (3)振搗在澆筑點和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。 圖 43 混凝土工程質(zhì)量控制程序 25 ① 泵送混凝土在澆筑之前必須進(jìn)行配合比規(guī)定的預(yù)備試驗并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。 24 (2)泵送混凝土的澆筑要求 允許偏 差項目 基本 項目 保證 項目 隨機 抽樣 施工準(zhǔn)備 澆筑 混凝土 質(zhì)量評定 資料整理 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料； 學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)工藝； 制定保證砼質(zhì)量措施； 進(jìn)行書面技術(shù)交底。 ④ 混凝土澆筑時的自由下落高度不得超過 2m，超過 2m時采用導(dǎo)管或溜槽。 工程施工前 ，簽訂商品混凝土供應(yīng)合同，并共同制定保證商品混凝土質(zhì)量的措施和檢測辦法，供應(yīng)計劃以及雙方的責(zé)任和義務(wù)。 材料堆存以前，清理整平和硬化圍砌全部堆存場地。 測量時認(rèn)真作好記錄，所有施工測量記錄和計算成果均按工程項目分類裝訂成冊，并附必要的文字說明。用于永久性工程的材料，均按規(guī)定進(jìn)行抽檢、試驗，并經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 落實質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任終身制 認(rèn)真執(zhí)行項目經(jīng)理、各級主管領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人員、工程試驗人員、物資供應(yīng)人員直到施工人員的工程質(zhì)量責(zé)任制。 加強技術(shù)培訓(xùn) 定期的組織職工開展崗位技能培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，進(jìn)行 “ 四新 ” (新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備 )成果的技術(shù)培訓(xùn)和推廣。根據(jù)現(xiàn)場施工質(zhì)量情況，獎勵分優(yōu)質(zhì)工程獎、優(yōu)秀 QC 小組獎、一次性質(zhì)量獎。 (6)質(zhì)量檢查人員因故缺席，可委托同級技術(shù)人員代檢簽證，并做好記錄。 ④堅持過程控制，不合格產(chǎn)品不得流入下道工序。分工負(fù)責(zé)，層層落實。做到來歷不明的材料不用，過期變質(zhì)的材料不用，不符合工程質(zhì)量要求的材料不用，消除外來因素對工程質(zhì)量的影響。 嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序的施工，否則質(zhì)量問題 由下道工序的班組負(fù)責(zé)。 組織 保證 措施 、 建立嚴(yán)格的組織措施 在項目經(jīng)理和項目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，由專職工程師組成質(zhì) 檢 部負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，施工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。對工藝流程的每一步工作內(nèi)容要認(rèn)真進(jìn)行檢查，使施工規(guī)范化、合理化。 1做好質(zhì)量記錄 ： 質(zhì)量記錄與質(zhì)量活動同步進(jìn)行 ， 內(nèi)容要客觀、具體、完整、真實、 2 有效，條理清楚，字跡清晰，各方簽字齊全，具有可追溯性。 質(zhì) 檢 部每月組織一次質(zhì)量檢查，每季度由總工程師組織一次質(zhì)量檢查， 召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析會。 建立質(zhì)量管理程序 、制定質(zhì)量管理制度 ，設(shè)立以項目經(jīng)理為代表的行政管理系統(tǒng)，抓好施工全過程中的質(zhì)量控制、檢查和監(jiān)督 ； 建立質(zhì)量評定制度，定期對施工質(zhì)量進(jìn)行評定，及時反饋工程質(zhì)量信息，把評定結(jié)果作為制定項目施工計劃的依據(jù) ； 建立質(zhì)量獎懲制度，明確獎懲標(biāo)準(zhǔn)，做到獎懲分明，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生 ；建立首件驗收 制度， 樹立樣板工程 引路；明確質(zhì)量目標(biāo)、制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、確定檢查制度，有明確方向的做好質(zhì)量管理。事后請質(zhì)量檢查人員補簽認(rèn)可。 質(zhì)量處罰以教育和預(yù)防為主。 積極開展 QC 小組活動 做好質(zhì)量管理小組的活動組織和資料管理，加強成果推廣總結(jié)工作。明確各自的質(zhì)量責(zé)任，獎罰分明。 地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗，試驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)料。隱蔽工程的施工測量資料 (即測量記錄和計算成 果 )，作為隱蔽工程質(zhì)量檢查的附件，施工測量資料及竣工測量資料，作為工程竣工驗收的附件。 材料采用分類堆放的貯存方式，粉質(zhì)材料進(jìn)行遮蓋。在合同中明確水泥品種、砂、碎石骨料粒徑要求；抗?jié)B混凝土的抗?jié)B等級，冬季施工時混凝土的抗凍要求；明確混凝土的各種技術(shù)指標(biāo)和坍落度要求。 導(dǎo)管或溜槽要保持干凈，使用過程中通過調(diào)整導(dǎo)管和溜槽的角度，避免混凝土發(fā)生離析。 準(zhǔn)備試模水平，垂直運輸機械準(zhǔn)備；模板，鋼筋工序交接。 ② 在澆筑混凝土開始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。 (4)振搗器要垂直的插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆筑混凝土和先澆筑的混凝土結(jié)合良好，插入深度一般為 50～ 100mm。 混凝土的養(yǎng)生 (1)混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝 土進(jìn)行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生不少于 14 天，如監(jiān)理工程師另有規(guī)定按照規(guī)定養(yǎng)護(hù)時間進(jìn)行。 (8)灑水養(yǎng)生根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤。在開始澆筑混凝土?xí)r，對每單元 (連續(xù)體積拌合時每 10m3)，并對溫度、含氣量和坍落度作試驗。 ④ 換工作班時，每工作班都要制取試件。 模板和支架的質(zhì)量要求 模板工程質(zhì)量控制 程序圖見圖 44。 (6)支架要有必要的剛度，并使結(jié)構(gòu)線形符合圖紙要求。 允許偏差項目 保證項目 基本項目 施工準(zhǔn)備 支模板 質(zhì)量評定 拆 模 資料整理 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料； 學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝；選用支模形式或模板設(shè)計；進(jìn)行書面技術(shù)交底。 按強度曲線確定拆模時間間；注意保護(hù)棱角。標(biāo)簽上標(biāo)明制造商號及批號。 (3)鋼筋要有工廠質(zhì)量保證書 (或檢驗合格證 )，否則，不得用于工程中。 保證項目 鋼筋、模板工序交接檢查； 檢查腳手架、腳手板。 鋼筋的加工與安裝 (1)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， Ⅰ 級鋼筋的冷拉率不大于 2%， Ⅱ 級鋼筋的冷拉率不大于1%。用 直徑的退火軟鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎。 ② 鋼筋的縱向焊接，盡量采用閃光對焊；鋼筋焊接接頭要符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ182020)的有關(guān)規(guī)定。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于 10d。 ③ 在構(gòu)件鋼筋綁扎接頭的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過總面積的25%，受壓區(qū)不得超過總面積的 50%，搭接長度不小于 35d 和 500mm。 ④ 接頭用設(shè)備及產(chǎn)品要符合規(guī)范要求、經(jīng)過監(jiān)理工程師認(rèn)可的、具有法人資格的質(zhì)量檢驗單位簽具的質(zhì)量檢驗合格證。 ⑦ 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格要配套，并確保鋼筋和 連接套的絲扣干凈完好無損。 在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方案落實情況，以確保施工 生產(chǎn)正常進(jìn)行。做到“ 六不施工、三不交接 ” 。若檢查中存在問題需要進(jìn)行整改時，在整改后，再次邀請有關(guān)各方進(jìn)行復(fù)查，達(dá)到要求后，方可辦理簽證手續(xù)。對 工序質(zhì)量控制著重抓好 “三個點 ”的控制，首先是設(shè)立控制點，使其在操作中能符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求；其次是設(shè)立檢查點，以驗證所采取的技術(shù)措施是否有效、是否失控，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整技術(shù)措施；第三是 確定技術(shù)間歇 ，在施工操作完成一定數(shù)量或某一施工段時，在作業(yè)組自行檢查的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)量員作一次全面的檢查，確認(rèn)某一作業(yè)層面操作質(zhì)量是否達(dá)到有關(guān)質(zhì)量控制指標(biāo)的要求，對存在的薄弱環(huán)節(jié)和傾向性問題及時加以糾正，為分項工程檢驗批的質(zhì)量驗收打下堅實基礎(chǔ)。底端埋置深度穿過地表土層，進(jìn)入粉質(zhì)粘性土層。鉆孔時及時填寫鉆孔紀(jì)錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對。 37 鉆孔漏漿可適當(dāng)加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動；護(hù)筒周圍及底部接縫用土回填密實，適當(dāng)控制孔內(nèi)水頭高度，不要使壓力過大。鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。并設(shè)置錐型護(hù)罩避免提升導(dǎo)管時法蘭掛住鋼筋籠。混凝土灌注時，溢出的泥漿引流至泥漿池，防止污染環(huán)境。按非統(tǒng)計方法評定混凝土強度，每組試件在 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下的保留強度應(yīng)同時滿足下列要求： mfcu≥ 式中： mfcu—同一驗收混凝土強度平均值 (N/mm2)。 開挖過程中，周期性的對樁位點和埋設(shè)的水準(zhǔn)標(biāo)高點進(jìn)行監(jiān)測，并通過監(jiān)測的