【正文】 化。 加強技術培訓 定期的組織職工開展崗位技能培訓，學習有關規(guī)范、標準和操作規(guī)程，進行 “ 四新 ” (新技術、新材料、新工藝、新設備 )成果的技術培訓和推廣。結合本工程施工特點，從實際情況出發(fā)，成立提高工序質量和工程質量的 QC 小組，真正 解決施工中的關鍵質量問題，如 圍護 結構的施工、預應力錨桿的施工、基坑的開挖和支護、底板大體積混凝土的連續(xù)澆筑和溫度控制的措施等。 建立質量情報信息網絡 工程施工管理人員、技術人員、質量檢查人員經常深入施工現(xiàn)場，及時準確掌握大量第一手質量情報信息資料。 強化企業(yè)質量自控能力 嚴格按照設計圖紙、技術標準和施工規(guī)范進行施工，進一步加強全面質量管理，認真貫徹質量保證體系標準，不斷完善，確保質量體系在本工 程上的有效運行。 落實質量領導責任終身制 認真執(zhí)行項目經理、各級主管領導、技術負責人、質量檢查人員、工程試驗人員、物資供應人員直到施工人員的工程質量責任制。 技術保證措施 建立 標準工地 試驗室 建立 項目部 試驗 制度 為確保工程質量，在開工之前， 根據業(yè)主和相關上級單位要求，制定試驗制度， 根據工程需要， 選取具備相應資質、 裝備精良齊全的試驗儀器 外委試驗室， 做好各項試驗工作。 建立嚴格的檢測制度 把對質量具有重要影響的工作程序用制度的形式固定下來，建立一整套工作程序管理制度和專項質量檢查、驗收制度。所有取樣在監(jiān)理工程師在場的情況下進行。用于永久性工程的材料，均按規(guī)定進行抽檢、試驗，并經過監(jiān)理工程師批準?，F(xiàn)場設專人收料， 不合格的材料拒收。 加強施工測量 選派技術水平高、操作熟練的技術人員，組成強干的測量隊伍，配備先進的測量儀器，從中線、高程和幾何尺寸上確保工程質量。 裝配全站儀、精密水準儀等先進的測量儀器，以保證測量精度。 測量時認真作好記錄，所有施工測量記錄和計算成果均按工程項目分類裝訂成冊，并附必要的文字說明。 選用先進的設備 配備精良的施工設備，廣泛應用成套的機具，充分發(fā)揮機械作用。加強機械設備保養(yǎng)，保證機械完好率和利用率，實行機械化作業(yè)，重要設備及易損設備要有一定的儲備，保證施工的連續(xù)性。 材料的搬運與貯存 各類材料的搬運方式，要保證其質量不受損壞、環(huán)境不受污染。 材料堆存以前，清理整平和硬化圍砌全部堆存場地。以保證其質量完好并適應工程進度的要求，同時不污染環(huán)境，又便于檢查。 選用有針對性的輔助工法 施工中，我們將始終不渝地堅持科技是第一生產力，貫徹科學先導的原則。 調遣有施工經驗 的隊伍 調遣有地鐵施工經驗的隊伍進行本合同段施工。 工程施工前 ，簽訂商品混凝土供應合同，并共同制定保證商品混凝土質量的措施和檢測辦法，供應計劃以及雙方的責任和義務。 混凝土 工程質量程序控制圖見圖 43。在澆筑時對混凝土表面操作仔細周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩?；炷翝仓B續(xù)進行。 ④ 混凝土澆筑時的自由下落高度不得超過 2m，超過 2m時采用導管或溜槽。 ⑤ 混凝土澆筑過程中，安排專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時進行處理。 ⑦ 晚間澆筑混凝土時，采取經監(jiān)理工程師批準的照明措施。 ⑨ 混凝土的澆筑要連續(xù)進行，如因故必須間斷時，間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。 24 (2)泵送混凝土的澆筑要求 允許偏 差項目 基本 項目 保證 項目 隨機 抽樣 施工準備 澆筑 混凝土 質量評定 資料整理 學習圖紙和技術資料； 學習質量標準、技術工藝； 制定保證砼質量措施； 進行書面技術交底。 崗位分工，操作掛牌； 木工、鋼筋工跟班保質量；嚴格執(zhí)行振搗方法和程序。按規(guī)定時間拆除模板 . 試件進行標準養(yǎng)護 施工縫處理必須符合規(guī)范要求試件取樣，制作、養(yǎng)護和試壓及強度取值必須符合標準，強度達到設計要求； 設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫，允許的必須符合設計要求。 原材料質量合格證或試驗報告，試件強度試驗報告，隱蔽工程記錄；自檢質量評定記錄，測量記錄。 圖 43 混凝土工程質量控制程序 25 ① 泵送混凝土在澆筑之前必須進行配合比規(guī)定的預備試驗并得到監(jiān)理工程師的批準。最先泵出的混凝土要廢棄，直到排出質量一致的、和易性好的混凝土。 ④ 泵機開始工作后，中途不得停機，如非停機不可，停機時間一般不應超過 30min，炎熱氣候不得超過 10min。 混凝土的振搗 (1)混凝土一經澆筑，立即進行全面的搗實，使之形成密實、均勻的整體。 (3)振搗在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器拔出時速度要慢，以免產生空洞。 (5)插入式振搗器移動間距不得 超過振搗器有效振動半徑的 倍。 (6)使用插入式振搗器時，盡可能避免與鋼筋和預埋件相接觸。 (8)不能在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以防止引起離析。 (10)混凝土振搗密實 ～ 24h 之內，不得受到振動。 26 (2)構件體積較大，水泥含量較高，采用特別的方法養(yǎng)生構件時，養(yǎng)生方法經監(jiān)理工程師批準。 (4)結構物各部分構件，在拆模以前要連續(xù)保持濕潤。 (6)養(yǎng)生期間，混凝土強度達到 之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。覆蓋材料要經監(jiān)理工程師同意，養(yǎng)生用水符合規(guī)范要求。氣溫低于5℃ 時，要覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。在生產及澆筑時對配料、運送、泵送及其他設備進行遮蔭或冷卻。 (2)在生產及澆筑時對配料、運送 及其他設備進行遮蔭或冷卻。 混凝土的質量檢驗 (1)初始取樣：初始取樣用作檢驗入模前的混凝土溫度、含氣量和坍落度。當三個連續(xù)單元的溫度、含氣量和坍落度的試驗結果在規(guī)范規(guī)定限度之內時，可以對每 5 個連續(xù)單元，隨機取其中一個單元做含氣量試驗或坍落度試驗，或兩者都做試驗。 根據施工需要，另外制取幾組與結構物同條件養(yǎng)護的試件，作為拆模、承受荷載等施工階段的強度依據。一組試 27 件由 3 個 150mm150mm150mm 的立方體組成，如監(jiān)理工程師有要求，另加 3 個立方體作為監(jiān)理工程師復檢之用。 ③ 連續(xù)澆筑大體積結構物每 80～ 200m3 或每一工作班制取 2 組。 ⑤ 一組試樣的強度為組成這一組試樣的 3 個立方體的 28d 抗壓極限強度的平均值。評定方法分為兩種，一批試件 ≥10 組時，按照統(tǒng)計方法進行評定；一批試件 10 組時，按照非統(tǒng)計方法進行評定。外露部分無模板接頭痕跡和顏色不均勻現(xiàn)象?；炷恋膹姸确弦?guī)定。 材料 鋼材采用符合《普通碳素結構鋼技術條件》 (GB/T142921993)中的牌號 Q235 鋼標準的鋼材。 模板及支架的設計 (1)在制作模板、支架前向監(jiān)理工程師提交模板、支架的施工工藝圖、應力、穩(wěn)定及預計撓度計算書，經監(jiān)理工程師批準后進行制作和架設工作。 (3)模板要具有足夠的剛度以防止?jié)仓炷?時有明顯的撓曲和變形。 (5)鋼模板的面板變形不應大于 ，鋼模板的鋼棱、柱箍變形不得超過 L/500， B/500(L 為計算跨徑， B 為柱寬 )。 模板、支架的制作與安裝 (1)盡量減少模板的接縫，保證混凝土的表面美觀和光潔度。 28 (3)模板內無污物、砂漿及其他雜物，模板在使用前要徹底涂以脫模劑。 (4)模板中的所有污物、碎屑物、木屑、水及其他雜物清除干凈，模板加固校正完畢，混凝土構件中所有預埋件安裝完畢，請監(jiān)理工程師驗收完畢后，才能澆筑混凝土。在澆筑混凝土的過程中，隨時觀測和記錄支架的變形及變形量。 模板選擇或平整鋼模板；模板涂隔離劑；檢查腳手架與腳手板；與鋼筋工序交接；底標高，中心線，斷面尺寸放線。 預留洞、預埋件安裝； 和鋼筋、混凝土工序交接；留有專人看模。 模板接縫寬度； 模板上粘漿和隔離劑。 軸線位移、標高、截面尺寸、垂直度； 相鄰兩板表面高底差； 表面平整度、預埋件中心位移； 預埋件外露長度和截面內部尺寸。 自檢記錄； 質量評定記錄； 施工記錄； 隨機抽樣 29 模板、支架的拆卸 (1)拆模前，向監(jiān)理工程師提出申請獲得批準后，才能拆模。 (3)承重模板和支架，在混凝土強度能夠承受自重時方可拆除。 一般規(guī)定 (1)為確保對鋼筋工程的加工制作、焊接和綁扎的質量控制，建立一整套鋼筋工程質量控制程序。 (2)在檢驗以前，每批鋼筋要具有易識別的標簽。 (3)鋼筋的各種規(guī) 格、型號、機械性能、化學成份、可焊性和其它專項必須符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。 試樣及試驗 (1)鋼筋進場后，嚴格進行復檢，根據規(guī)范規(guī)定進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試 30 驗，并將復檢報告報監(jiān)理工程師審查，經審查合格方能使用。 (2)進場的鋼筋必須具有出廠質量證明書或試驗報告單，并按批號及直徑分批驗收。立牌予以識別。鋼筋直徑超過 12mm時，進行機械性能和可焊性性能試驗。如有一個試件不符和規(guī)范要求，另取兩個試件再做試驗，如兩個試件中仍有一個試驗結果不符和規(guī)范要求 ，則該批鋼筋不合格，不得接收。 鋼材合格和試驗報告；合理堆放鋼筋按不同型號掛牌；制定審核鋼筋配料表。 校核加工機械； 核驗加工尺寸與數量。 現(xiàn)場綁扎安裝焊接 鋼筋、砼工序交接檢查； 辦理隱蔽工程記錄 班組質量自檢；中間質量抽查 質量評定 網的長度、寬度；網眼尺寸骨 架的寬度、高度、長度，受力鋼筋間距，鋼筋彎起點位移；預埋件位移，水平高差，受力鋼筋保護層 鋼筋、焊條（劑）、鋼板、型鋼出廠質量證明和試驗報告；冷拉、冷拔鋼筋出廠質量證明或試驗報告和冷拉記錄；焊接接頭、制品的焊件試驗報告；鋼筋表面必須清潔，無顆粒狀或片狀老銹；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距；錨固長度、接頭設置等必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 執(zhí)行 標準 資料整理 31 (5)試驗設備安裝調試后，請北京市技術監(jiān)督部門對試驗設備使用性能進行檢定。 (2)當安裝于工程時，鋼筋應無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜物。 (4)鋼筋存放時采取 有效的措施，防止銹蝕，同時擬定合理的加工計劃，縮短現(xiàn)場貯存時間。 (2)為保證鋼筋的質量，鋼筋的截斷及彎曲要在工地工場內進行。 32 (4)箍筋的端部按圖紙規(guī)定設彎鉤。 (5)所有鋼筋要準確的埋設，當澆筑混凝土時，用支承將鋼筋牢固的固定。 (6)用于保證鋼筋位置的墊塊其形狀和大小要經過監(jiān)理工程師的同意，墊塊中集料的粒徑不得大于 10mm，墊塊強度與相鄰的混凝土強度一致。鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于 。 鋼筋的接頭 (1)一般規(guī)定 受力主鋼筋的連接按圖紙或按批準的加工圖規(guī)定設置。 (2)焊接接頭 ① 熱軋鋼筋采用閃光對焊或電弧焊；所有焊工在開始 工作之前經考核和試焊，合格后持證上崗。每個焊點經檢查人員徹底檢查。 ③ 在不利于焊接的氣候條件下，施焊現(xiàn)場要采取適當的保護措施。焊渣必須清除。上述區(qū)段長度不小于 35d 同 時也不小于 500mm。 ⑤ 當采用電弧焊焊接鋼筋時，電弧焊的接頭要符合規(guī)范規(guī)定。用于電弧焊的焊條要符合《碳鋼焊條》 (GB/T51171995)的規(guī)定。 (3)綁扎接頭 ① 受拉區(qū)光圓鋼筋綁扎接頭末端設 180186。綁扎搭接的接頭只能用于直徑小于 25mm 的鋼筋，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度見表 41。搭接部分在三處綁扎，即中點及兩端，采用直徑為 ～ 的軟退火鐵絲。同一根鋼筋上盡量少設接頭。 ④ 鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起始點的距離不小于 10d。 ② 鋼筋機械接頭性能要