【導(dǎo)讀】六、特種作業(yè)人員管理制度-------------------------------------------17. 中存在的安全問(wèn)題，消除事故隱患，確保安全生產(chǎn)，特制定本制度。安全環(huán)保部負(fù)責(zé)制度的制定、檢查、考核及日常管理工作。適用范圍班組及以上各部門安全生產(chǎn)會(huì)議職責(zé)。公司安全生產(chǎn)委員會(huì)會(huì)議，每一個(gè)季度召開(kāi)一次，由公司辦公室召集，公司主要負(fù)責(zé)人主持，全體委員參加。大事故，審定并通過(guò)對(duì)重大事故的處理決定和通報(bào)等。會(huì)議紀(jì)要，會(huì)議紀(jì)要應(yīng)分發(fā)與會(huì)人員以及事項(xiàng)涉及的有關(guān)單位主管。應(yīng)負(fù)責(zé)督促、檢查、考核會(huì)議決議的執(zhí)行情況并形成記錄。

　　

【正文】 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)焚燒雜草和垃圾。 第四十條：禁止攜帶火柴，打火機(jī)等進(jìn)入貯罐區(qū)及化工危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)。 第四十一條：禁止帶火、冒火和外部打火的機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入化工危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)，上述車輛進(jìn)入貯罐區(qū)必須帶好滅火罩。 第四十二條：禁止使用易散發(fā)可燃蒸汽的液體清洗設(shè)備、用具、地面及衣服。 第四十三條：油棉沙、油紙等易燃物品，應(yīng)放在鐵制容器內(nèi)，放置在安全地點(diǎn)并及時(shí)清理。 火災(zāi)、爆炸事故和搶救原則 第四十四條：發(fā)生重大火災(zāi)、爆炸事故，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)或職工應(yīng)在迅速消防部 門報(bào)警的同時(shí)，積極組織搶救，盡快撲滅火勢(shì)，減少事故損失。 第四十五條：裝置發(fā)生火災(zāi)，爆炸事故，為了確保職工及撲救，人員人身安全，應(yīng)首先切斷電源，搶救受傷人員，同時(shí)要注意防止次生災(zāi)害傷及援救人員。 第四十六條：采取以下措施防止災(zāi)害擴(kuò)大、蔓延： （ 1）迅速切斷通向火災(zāi)、爆炸設(shè)備的各種物料管線。 （ 2）組織人員迅速轉(zhuǎn)移火場(chǎng)附近的易燃、可燃物資。 （ 3）切斷排污或上水系統(tǒng)，防止火勢(shì)擴(kuò)展到其它場(chǎng)所。 （ 4）搶救人員注意自身保護(hù)，防止人員中毒。 第四十七條：滅火原則 （ 1）貯罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，應(yīng)立即投入滅火戰(zhàn)斗。 苯類著火，可使用空氣泡沫液撲救；醇類著火，要使用抗溶性泡沫液撲救。 （ 2）車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，滅火一般用泡沫滅火機(jī)撲救。苯類著火，一般不要用水撲救，甲醇、甲胺著火，可以用水撲救，電器火災(zāi)，一般用 CO21211 滅火器撲救。 （ 3）劇毒物品或含有劇毒物的設(shè)備著火，應(yīng)用干粉滅火機(jī)撲救，人員要注意風(fēng)向，防止中毒?；馂?zāi)撲滅后，做好現(xiàn)場(chǎng)毒物的清理工作，不得發(fā)生次生災(zāi)害。 二、防中毒管理制度 、有窒息危險(xiǎn)作業(yè)的人員，應(yīng)接受防中毒、急救安全知識(shí)教育。 （設(shè)備，容器，地溝等）氧含量必須達(dá) 到 20％以上，有毒有害物質(zhì)濃度符合國(guó)家規(guī)定時(shí)，方能進(jìn)行工作。 ，必須佩戴防護(hù)用具，并有人監(jiān)護(hù)。 ，應(yīng)將與其相通的管道加盲板隔絕。 ，應(yīng)制定急救措施、并配備相應(yīng)的防護(hù)用品和器具。 ，應(yīng)定期檢測(cè)，使之符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 ，并定期檢查。 、儀器應(yīng)定期檢查，保持完好。 、窒息時(shí)，處理及救護(hù)應(yīng)及時(shí)、正確。 害物質(zhì)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。長(zhǎng)期達(dá)不到規(guī)定衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)停止作業(yè)。 三、防泄漏管理制度 為了加強(qiáng)公司危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置泄漏的管理工作，減少生產(chǎn)裝置非計(jì)劃停車，避免發(fā)生事故，提高安全運(yùn)行的可靠性，保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)和員工的生命健康，制定本制度。 、工藝泄漏時(shí)，必須立即采取相應(yīng)措施，逐級(jí)上報(bào)。對(duì)于大量化學(xué)品泄漏，經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準(zhǔn)后，請(qǐng)求外部援助。 的傷害的原則。 、泄漏預(yù)防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的儲(chǔ)存位置。泄漏必須以如下的原則處理：停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。 ，確保能夠采取正確的措施預(yù)防和控制化學(xué)品的泄漏。 。危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)、化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)等區(qū)域必須按照公司標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期檢查，泄漏可能性較大的區(qū)域和存放高危險(xiǎn)物 品的區(qū)域，必須進(jìn)行特護(hù)的監(jiān)測(cè)檢查。 ，將泄漏的潛在可能降到最小，員工也要定期進(jìn)行培訓(xùn)，并在發(fā)生事故及時(shí)報(bào)告。 序中必須有適當(dāng)?shù)囊?guī)定來(lái)預(yù)防泄漏或?qū)⑵錅p至最少，早標(biāo)準(zhǔn)程序中必須提供總體的要求及細(xì)節(jié)說(shuō)明，如操作順序、設(shè)備或管道減壓、管線斷開(kāi)、設(shè)備凈化、停電補(bǔ)救等。 ，確保其有正常的工作狀態(tài)。 ，工藝危害評(píng)審和啟用前安全檢查等，必須考慮環(huán)境因素。車間和各部門定期對(duì)儲(chǔ)罐、管道、排氣口、加料口、設(shè)備等定期進(jìn)行檢查，裝卸原料時(shí)不應(yīng)發(fā)生泄漏現(xiàn)象，如有泄漏應(yīng)及時(shí)采取措施。 ，如果放在沒(méi)有鋪石磚或柏油的地面，或溢出物很難清 洗或很容易流入下水系統(tǒng)時(shí)，容器必須放在二次容器內(nèi)。 化學(xué)品有毒性且溢出后很難清洗，可能流入下水系統(tǒng)或照成環(huán)境污染，必須放在二級(jí)容器內(nèi)。 ，必須準(zhǔn)備有泄露控制器材來(lái)防止化學(xué)品進(jìn)入下水道、土壤或溢出工廠?？刂破鞑陌ǎ? （ 1）吸收物質(zhì) — 如沙土、 3M 吸油棉、吸油牽等。 （ 2）覆蓋物或圍堰 — 阻止化學(xué)品進(jìn)入排水溝 （ 3）可移動(dòng)圍堰、圍欄 — 阻止化學(xué)品四處流溢 （ 4）泵 — 用于以東大量濺溢的化學(xué)品 （ 5）撈網(wǎng)等工具 — 用于收集水中熏油 品泄漏要及時(shí)報(bào)警用以通知應(yīng)急中心和消防隊(duì)員。穿戴正確的防護(hù)用品，在確保人員安全的情況下，及時(shí)停止泄露。停止周圍所以工作并確保無(wú)點(diǎn)火源。按應(yīng)急中心指令正確關(guān)閉泄露所在區(qū)域生產(chǎn)線。將所有員工撤離至上風(fēng)向的集合地點(diǎn)。用路障、警戒線或其他隔離物質(zhì)將泄露區(qū)域隔離，避免其他人員誤入其中。 、物料的危害、泄漏原因及天氣情況等綜合因素，判斷并做出決定。 13 人員安全 。 ，以免不知 情的人員進(jìn)入。 14 控制 （ 1）必須盡力減小泄漏的危害和影響，直到泄漏完全被控制。如果泄漏會(huì)產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的（如氨氣），水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。如果泄漏物是液體，應(yīng)首先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級(jí)閥門，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后，即可通過(guò)清理，真空吸收，挖掘，使用吸收劑，桶裝等措施恢復(fù)泄漏現(xiàn)場(chǎng)。 (2)對(duì)于揮發(fā)性的液體，可通過(guò)使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。吸抽的軟管可穿過(guò)覆蓋在泄漏物表面的凝膠狀泡沫收集泄漏物。 (3).對(duì)于大量粉塵的泄漏，水霧或水簾能提供有效的保護(hù)屏障?？傊畬?duì)于任何形式的泄漏，任 何能夠正確保護(hù)人員，終止泄漏的措施均應(yīng)被采納。及時(shí)的溝通，清晰理解各自的職責(zé)以及正確的響應(yīng)措施都是安全有效響應(yīng)關(guān)鍵。 工藝、設(shè)備、電氣儀表、公用工程安全管理制度 一、工藝安全管理制度 本制度規(guī)定了化工工藝管理的內(nèi)容要求和方法，適用于全廠化工生產(chǎn)活動(dòng)中管理事項(xiàng)的管理。 工操作人員對(duì)工藝文件 (崗位操作法、崗位責(zé)任制等 )熟練程度，要求達(dá)到工藝操作標(biāo)準(zhǔn)要求。 化工操 作人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工藝流程熟練，要求達(dá)到工藝操作標(biāo)準(zhǔn)。 化工操作人員對(duì) 化工通用管理標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行情況，要求符合標(biāo)準(zhǔn)。 工藝記錄報(bào)表、交接班記錄填寫(xiě)情況是否按時(shí)、準(zhǔn)確、整齊，保管妥善，符合原始記錄管理標(biāo)準(zhǔn)。 巡回檢查制執(zhí)行情況要求符合化工操作通用管理標(biāo)準(zhǔn)。 工藝管理制度要求建立健全。 工藝指標(biāo)、定額消耗情況要求符合標(biāo)準(zhǔn)。 工藝事故處理情況要求符合工藝事故管理標(biāo)準(zhǔn)。 工藝臺(tái)帳要求健全、完整。 化工崗位清潔文明要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 各單位化工工藝紀(jì)律執(zhí)行情況要求直接與單位效益掛鉤，執(zhí)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任制標(biāo)準(zhǔn)。 生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)每月五日前將上月化工工藝紀(jì)律執(zhí)行情況考核結(jié)果匯總上報(bào)。 化工工藝紀(jì)律檢查方式及要求 。不定期抽查和定期全面檢查三種方式。 ．每周至少一次，負(fù)責(zé)本車間范圍內(nèi)所有化工崗位的檢查，對(duì)不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的操作者有權(quán)制止或停止其操作。 不定期抽查由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)進(jìn)行，每月最少四次。檢查范圍包括本單位所有化工崗 位。對(duì)不符合本標(biāo)準(zhǔn)的操作人員有權(quán)停止其操作。 定期全面檢查由廠組織聯(lián)合檢查組負(fù)責(zé)進(jìn)行，每季度一次。范圍包括所有化工崗位。對(duì)不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的操作人員有權(quán)停止其操作，并責(zé)令其所在單位進(jìn)行批評(píng)教育。 當(dāng)班生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)班組長(zhǎng)必須按點(diǎn)定時(shí)檢查，生產(chǎn)調(diào)度隨時(shí)抽查。對(duì)不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求者應(yīng)及時(shí)糾正或停止其操作。 每次檢查必須有檢查紀(jì)錄，作為執(zhí)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核的依據(jù)。 二、設(shè)備安全管理制度 維護(hù)保養(yǎng)制度 為維護(hù)與保養(yǎng)好設(shè)備，堅(jiān)持“預(yù)防為主”和“維護(hù)與計(jì)劃?rùn)z修相結(jié)合”的 原則，做到正確使用、精 心維護(hù)，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，保證設(shè)備長(zhǎng)周期、安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)，特制定本制度。 大力開(kāi)展“完好設(shè)備”及“無(wú)泄漏車間”活動(dòng)，使每臺(tái)設(shè)備、管線、閥門、儀表處于專人負(fù)責(zé)的雙包機(jī)狀態(tài)。 操作人員必須正確使用和維護(hù)好設(shè)備，做到“四懂”、“三會(huì)”，嚴(yán)格按操 作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行與停車，全部設(shè)備在運(yùn)行中不準(zhǔn)超壓、超溫、超電流、超負(fù)荷。 必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查和設(shè)備點(diǎn)檢制度，認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行記錄，做好潤(rùn)滑工作。 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，保證設(shè)備整潔，及時(shí)消滅跑、冒、滴、漏。 操作人員 發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，應(yīng)立即檢查原因，及時(shí)反映。在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即停車，并上報(bào)值班長(zhǎng)及有關(guān)崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開(kāi)車。未處理的缺陷必須記在運(yùn)行記錄上，并向下一班交待清楚。 設(shè)備維修嚴(yán)格按機(jī)、電、儀明確分工，保證維修質(zhì)量，主動(dòng)向各班操作工了解設(shè)備運(yùn)行情況。發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除，并詳細(xì)記入設(shè)備技術(shù)檔案。 傳動(dòng)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行盤車和切換，備用設(shè)備每月應(yīng)不少于兩天的運(yùn)行時(shí)間，使所有備用設(shè)備處于良好狀態(tài)。 未經(jīng)設(shè)備科批準(zhǔn)，不得將配套設(shè)備、備用設(shè)備拆件使用。 設(shè)備檢修管理制 度 為使設(shè)備經(jīng)常保持良好工作狀態(tài)，及時(shí)消除設(shè)備缺陷，保證檢修質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，節(jié)約檢修時(shí)間，降低檢修成本，特制定本制度。 檢修分大修、中修、小修（計(jì)劃?rùn)z修）、系統(tǒng)（裝置）停車大檢修和事后維修。 實(shí)行科學(xué)文明檢修，認(rèn)真執(zhí)行檢修技術(shù)規(guī)程，提高檢修技術(shù)水平，延長(zhǎng)設(shè)備使用周期。 設(shè)備檢修計(jì)劃由車間編制，并同時(shí)出備品配件、材料、工器具計(jì)劃報(bào)設(shè)備科批準(zhǔn)，年度計(jì)劃在年前兩個(gè)月提出，月計(jì)劃在月前十五天提出。 系統(tǒng)（裝置）停車大檢修由生產(chǎn)副總?cè)尕?fù)責(zé)大檢修工作。大檢修前成立大檢修領(lǐng)導(dǎo)小組 ，負(fù)責(zé)搞好檢修項(xiàng)目的落實(shí)、物資準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備、勞動(dòng)力的準(zhǔn)備和開(kāi)、停車置換方案的擬訂等工作。大修中，必須嚴(yán)格質(zhì)量檢查和檢修竣工檢查、驗(yàn)收，保質(zhì)、保量、按期完成檢修任務(wù)，達(dá)到一次試車成功。 嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備檢修計(jì)劃，設(shè)備中、小修計(jì)劃由設(shè)備科批準(zhǔn)，設(shè)備大 修計(jì)劃由公司批準(zhǔn)，并且需要有大修方案。大修方案包括：檢查內(nèi)容、質(zhì)量要求、工程進(jìn)度和勞動(dòng)力、備品配件、材料、特殊工器具需要量、試車驗(yàn)收規(guī)程、安全措施等。 設(shè)備檢修必須嚴(yán)格辦理設(shè)備交接手續(xù)，嚴(yán)守檢修安全技術(shù)規(guī)程，施工單位在檢修前按規(guī)定辦理簽證、檢修任務(wù)書(shū)及 動(dòng)火證等手續(xù)。生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)對(duì)停車的設(shè)備進(jìn)行處理，合格后交施工單位，并派專人幫助施施工人員聯(lián)系處理有關(guān)安全事宜。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)安全防護(hù)欄桿或標(biāo)志，以確保安全檢修。 設(shè)備檢修要把好質(zhì)量關(guān)，采取自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的辦法，并貫徹于施工的始終，主要設(shè)備大修竣工驗(yàn)收由設(shè)備科組織；一般設(shè)備的大修及所有設(shè)備的中修竣工驗(yàn)收由車間組織；施工單位要做到工完、料凈、場(chǎng)地清。 壓力容器的檢修，除按檢修規(guī)程或方案驗(yàn)收外，還必須招待壓力容器管理的有關(guān)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。 設(shè)備大、中、小修要有完整的檢修記錄；在修要有完整的 交工資料，并記入設(shè)備檔案。 設(shè)備密封管理 為加強(qiáng)密封管理，減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染保證職工身體健康，實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)，特制定本制度： 密封與靜密封的劃分范圍： 動(dòng)密封是指各種機(jī)電設(shè)備連續(xù)運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)）的兩個(gè)偶合件之間密封。如壓縮機(jī)軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等處的密封均屬動(dòng)密封。 靜密封是指設(shè)備及其附屬管線和附件在運(yùn)行過(guò)程中，兩個(gè)沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的偶合件之間的密封。如設(shè)備管線上的法蘭、閥門、絲堵、活接頭、機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線、變壓器、油開(kāi)關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥以及其 它設(shè)備的結(jié)合部位均屬靜密封。 靜密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 設(shè)備及管線的結(jié)合部位用目測(cè)檢驗(yàn)觀察，不結(jié)焦，不冒煙、無(wú)漏痕、無(wú)滲跡、無(wú)污垢。 氣相系統(tǒng)用肥皂水試漏，無(wú)氣泡，或用精密試紙?jiān)嚶蛔兩?，蒸汽系統(tǒng)用 肉眼觀察不漏氣，無(wú)水垢。酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察無(wú)滲跡、無(wú)漏。 三、電氣儀表安全管理制度 目的 為規(guī)范安全用電和電氣儀表的日常管理，加強(qiáng)生產(chǎn)車間日常維修的管理、提高工作效率、節(jié)約費(fèi)用開(kāi)支，規(guī)范電氣儀表大修、技改的工作質(zhì)量，確保各車間電氣儀表正常運(yùn)行，更好的服務(wù)于生產(chǎn)，制定本制度。 范圍 適用于公司各 生產(chǎn)車間所有電氣儀表設(shè)備的日常管理及電氣儀表維修、檢修、技改項(xiàng)目管理。 職責(zé) 安全用電管理 動(dòng)力設(shè)備部負(fù)責(zé)電氣安全生產(chǎn)的管理，各類電氣作業(yè)證的辦理、簽發(fā)。 安全環(huán)保部負(fù)責(zé)電氣作業(yè)安全的監(jiān)督檢查。 電儀科負(fù)責(zé)各車間電氣儀表的監(jiān)督、管理。 各使用部門負(fù)責(zé)電氣儀表的日常維護(hù)、管理。 、技改管理 總經(jīng)理負(fù)責(zé)車間大型電氣儀表大修、技改項(xiàng)目的批準(zhǔn)。 總經(jīng)理、生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)更新、報(bào)廢電氣儀表的批準(zhǔn)。 經(jīng)營(yíng)二部負(fù)責(zé)電氣儀表的采 購(gòu)和技改工程款的結(jié)算。 物管科負(fù)責(zé)電氣儀表零部件的計(jì)劃提報(bào)，保障合理庫(kù)存。 電儀科負(fù)責(zé)電氣儀表到貨、安裝后的驗(yàn)收、移交，更新、報(bào)廢設(shè)備的審核。 各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)電氣儀表的日常維護(hù)、保養(yǎng)及更新、封存、報(bào)廢的提出。 具體內(nèi)容及要求 高壓電氣的管理 不論高壓電氣帶電與否，工作人員不得單獨(dú)移開(kāi)或越過(guò)護(hù)欄進(jìn)行工作；