【正文】 具體內(nèi)容及要求 高壓電氣的管理 不論高壓電氣帶電與否，工作人員不得單獨移開或越過護欄進行工作；
。 電儀科負責電氣儀表到貨、安裝后的驗收、移交，更新、報廢設備的審核。 經(jīng)營二部負責電氣儀表的采 購和技改工程款的結算。 、技改管理 總經(jīng)理負責車間大型電氣儀表大修、技改項目的批準。 電儀科負責各車間電氣儀表的監(jiān)督、管理。 職責 安全用電管理 動力設備部負責電氣安全生產(chǎn)的管理，各類電氣作業(yè)證的辦理、簽發(fā)。 三、電氣儀表安全管理制度 目的 為規(guī)范安全用電和電氣儀表的日常管理，加強生產(chǎn)車間日常維修的管理、提高工作效率、節(jié)約費用開支，規(guī)范電氣儀表大修、技改的工作質量，確保各車間電氣儀表正常運行，更好的服務于生產(chǎn)，制定本制度。 氣相系統(tǒng)用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色，蒸汽系統(tǒng)用 肉眼觀察不漏氣，無水垢。如設備管線上的法蘭、閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節(jié)閥以及其 它設備的結合部位均屬靜密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等處的密封均屬動密封。 設備大、中、小修要有完整的檢修記錄；在修要有完整的 交工資料，并記入設備檔案。 設備檢修要把好質量關，采取自檢、互檢和專業(yè)檢查相結合的辦法，并貫徹于施工的始終，主要設備大修竣工驗收由設備科組織；一般設備的大修及所有設備的中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料凈、場地清。生產(chǎn)車間負責對停車的設備進行處理，合格后交施工單位，并派專人幫助施施工人員聯(lián)系處理有關安全事宜。大修方案包括：檢查內(nèi)容、質量要求、工程進度和勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需要量、試車驗收規(guī)程、安全措施等。大修中，必須嚴格質量檢查和檢修竣工檢查、驗收，保質、保量、按期完成檢修任務，達到一次試車成功。 系統(tǒng)（裝置）停車大檢修由生產(chǎn)副總全面負責大檢修工作。 實行科學文明檢修，認真執(zhí)行檢修技術規(guī)程，提高檢修技術水平，延長設備使用周期。 設備檢修管理制 度 為使設備經(jīng)常保持良好工作狀態(tài)，及時消除設備缺陷，保證檢修質量，延長設備使用壽命，節(jié)約檢修時間，降低檢修成本，特制定本制度。 傳動設備應定期進行盤車和切換，備用設備每月應不少于兩天的運行時間，使所有備用設備處于良好狀態(tài)。 設備維修嚴格按機、電、儀明確分工，保證維修質量，主動向各班操作工了解設備運行情況。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并上報值班長及有關崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。 嚴格執(zhí)行交接班制度，保證設備整潔，及時消滅跑、冒、滴、漏。 操作人員必須正確使用和維護好設備，做到“四懂”、“三會”，嚴格按操 作規(guī)程進行設備的啟動、運行與停車，全部設備在運行中不準超壓、超溫、超電流、超負荷。 二、設備安全管理制度 維護保養(yǎng)制度 為維護與保養(yǎng)好設備，堅持“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的 原則，做到正確使用、精 心維護，使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，保證設備長周期、安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運轉，特制定本制度。對不符合本標準要求者應及時糾正或停止其操作。對不符合本標準要求的操作人員有權停止其操作，并責令其所在單位進行批評教育。 定期全面檢查由廠組織聯(lián)合檢查組負責進行，每季度一次。檢查范圍包括本單位所有化工崗 位。 ．每周至少一次，負責本車間范圍內(nèi)所有化工崗位的檢查，對不符合本標準要求的操作者有權制止或停止其操作。 化工工藝紀律檢查方式及要求 。 各單位化工工藝紀律執(zhí)行情況要求直接與單位效益掛鉤，執(zhí)行經(jīng)濟責任制標準。 工藝臺帳要求健全、完整。 工藝指標、定額消耗情況要求符合標準。 巡回檢查制執(zhí)行情況要求符合化工操作通用管理標準。 化工操作人員對 化工通用管理標準 執(zhí)行情況，要求符合標準。 工操作人員對工藝文件 (崗位操作法、崗位責任制等 )熟練程度，要求達到工藝操作標準要求。及時的溝通，清晰理解各自的職責以及正確的響應措施都是安全有效響應關鍵。 (3).對于大量粉塵的泄漏，水霧或水簾能提供有效的保護屏障。 (2)對于揮發(fā)性的液體，可通過使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。如果泄漏物是液體，應首先關閉排放系統(tǒng)各級閥門，阻止物料的泄漏。 14 控制 （ 1）必須盡力減小泄漏的危害和影響，直到泄漏完全被控制。 13 人員安全 。用路障、警戒線或其他隔離物質將泄露區(qū)域隔離，避免其他人員誤入其中。按應急中心指令正確關閉泄露所在區(qū)域生產(chǎn)線。穿戴正確的防護用品，在確保人員安全的情況下，及時停止泄露?？刂破鞑陌ǎ? （ 1）吸收物質 — 如沙土、 3M 吸油棉、吸油牽等。 化學品有毒性且溢出后很難清洗，可能流入下水系統(tǒng)或照成環(huán)境污染，必須放在二級容器內(nèi)。車間和各部門定期對儲罐、管道、排氣口、加料口、設備等定期進行檢查，裝卸原料時不應發(fā)生泄漏現(xiàn)象，如有泄漏應及時采取措施。 ，確保其有正常的工作狀態(tài)。 ，將泄漏的潛在可能降到最小，員工也要定期進行培訓，并在發(fā)生事故及時報告。 。泄漏必須以如下的原則處理：停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。 的傷害的原則。 、工藝泄漏時，必須立即采取相應措施，逐級上報。長期達不到規(guī)定衛(wèi)生標準的作業(yè)場所，應停止作業(yè)。 、窒息時，處理及救護應及時、正確。 ，并定期檢查。 ，應制定急救措施、并配備相應的防護用品和器具。 ，必須佩戴防護用具，并有人監(jiān)護。 二、防中毒管理制度 、有窒息危險作業(yè)的人員，應接受防中毒、急救安全知識教育。 （ 3）劇毒物品或含有劇毒物的設備著火，應用干粉滅火機撲救，人員要注意風向，防止中毒。 （ 2）車間生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生火災、爆炸事故，滅火一般用泡沫滅火機撲救。 第四十七條：滅火原則 （ 1）貯罐區(qū)發(fā)生火災、爆炸事故，應立即投入滅火戰(zhàn)斗。 （ 3）切斷排污或上水系統(tǒng)，防止火勢擴展到其它場所。 第四十六條：采取以下措施防止災害擴大、蔓延： （ 1）迅速切斷通向火災、爆炸設備的各種物料管線。 火災、爆炸事故和搶救原則 第四十四條：發(fā)生重大火災、爆炸事故，各級領導或職工應在迅速消防部 門報警的同時，積極組織搶救，盡快撲滅火勢，減少事故損失。 第四十二條：禁止使用易散發(fā)可燃蒸汽的液體清洗設備、用具、地面及衣服。 第四十條：禁止攜帶火柴，打火機等進入貯罐區(qū)及化工危險品倉庫。 第三十八條：禁止在廠生產(chǎn)區(qū)內(nèi)明火照明。動火看火人不得中途離開，從事其它工作。 （ 8）動火看火人，由動火部門領導指派。 （ 6）動火現(xiàn)場要設置滅火器材。 （ 5）帶物料、帶壓的設備，一般不準動火；如確有需要，需經(jīng)安全環(huán)保部提出報告。如充水帶蒸汽或用 CO2氣體等。濃度應小于 %；如不經(jīng)分析、審批者必須保證無危險，才可簽署動火許可證?？扇細怏w濃度符合以下標準方可動火： 爆炸極限大于 4%（體積比）的可燃氣體或蒸氣。 （ 2）凡有易燃、易爆物質接觸過的設備（包 括停用的、舊設備）、管道、部件等；不論在何處動火，均應徹底清除易燃、易爆物質蒸汽壓力在進汽閥前，不得低于 （ 4Kg/cm2），吹掃時間，一般不得少于 4 小時。 第三十五條：“動火證”由動火人隨身攜帶，不得轉讓涂改或轉移動火地點。分析者在“動火證”上填 寫分析結果并簽字。凡 延期或補充動火，都必須重新辦理動火證。 （ 3）一級動火由廠安全環(huán)保部審批；二級動火由車間主任審批；特級動火由廠長審批。 第三十二條：動火證按下述規(guī)定辦理： （ 1）“動火證”由申請動火單位指定專人或由動火項目負責人辦理。 一級動火：易燃、易爆車間裝置、設備、管道及其周圍的動火。 動火規(guī)定 第二十九條：根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)，維修工作需要確定下述地點和部門為固定動火區(qū)：機修車間 第三十條：除固定動火區(qū)外，其它為禁火區(qū)；需在禁火區(qū)內(nèi)動火時，必須申請辦理“動火許可 證”。水溶性的甲醇貯罐，采用抗溶性空氣泡沫滅火。 第二十六條：各類滅火機和消防器材 均放在固定的顯眼的地方，由廠安技科負責管道，定期檢驗，及時修理更換，保持完整好用。液氨露天貯罐應采取絕熱、隔熱措施或設有冷卻噴淋設施。 閃點低于 28℃，沸點低于 85℃的易燃液體貯罐，如一乙胺、異丙胺、叔丁胺、甲苯等，應設冷卻降溫等安全設施。 貯運設施 第二十二條：易燃可燃液體貯罐成組布置時的要求，防火堤與分隔堤的設置，應執(zhí)行《煉油化工企業(yè) 設計防火規(guī)定》石油化工篇第二節(jié)、第四節(jié)中的有關規(guī)定。 第二十條：有易燃、易爆物料的設備及管道系統(tǒng)，應有用惰性氣體（蒸汽N2 氣等）置換的設施。 單獨的防靜電接地電阻可在 50 歐姆以下，如有其它目的的接地極共用，應滿足其它的接地極共用，應滿足其它的接地極的技術要求。 第十七條：生產(chǎn)貯存、裝卸可燃氣體，易燃液體的設備及管道，應有導除靜電的接地裝置。 第十六條：可燃氣體放空管，應采取靜電接地，并在避雷設施保護范圍之內(nèi)，放空管高度應符合下列要求： （ 1）緊靠建筑物、構筑物布置設備的放空管，應高于建筑物、構筑物 2 米以上。 （ 3）易爆設備附近，可設置防爆墻。 第十四條：防爆及防止爆炸擴展的安全裝置： （ 1）因反應物料爆發(fā)性反應造成超溫、超壓而引起火災，爆炸危險的設備，應設置溫度報警信號及手動緊急排放設施。 （ 3）散發(fā)可燃蒸氣，粉塵的比重大于 的廠房，應采用不發(fā)生火花的地面。非敞開式的廠房應符合以下的防爆要求： （ 1）廠房的泄壓比，泄壓措施，應執(zhí)行《建筑設計防火規(guī)則》 GBT1687第 條規(guī)定。 工藝生產(chǎn)裝置與控制 第十二條：工藝生產(chǎn)裝置的平面布置及防火間距，應按《煉油化工企業(yè)設計防火規(guī)定》第四章第一節(jié)有關規(guī)定執(zhí)行。 第十條：本廠下述產(chǎn)品屬甲類火災危險生產(chǎn)：莠去津車間、莠滅凈車間、 10109 車間； 屬于乙類火災危險生產(chǎn)的有：粉劑加工（ 1 號、 2 號）。 （ 6）在作業(yè)條件改變的情況下，必須采取防靜電措施。輸送物料管道法蘭間用鉛墊片，每 100 米安裝一支接地線。罐區(qū)工作人員要穿防靜電服及導電鞋。 （ 4）貯罐區(qū)采取下述防靜電措施。 （ 2）禁止使用絕緣軟管插入易 燃液體槽內(nèi)進行移液作業(yè)。 （ 4）有火災、爆炸危險的廠房及車間的設備、管道、構架、鋼屋架、電纜外皮等較大金屬構件，都應良好接地，接地電阻值應不大于 5 歐姆。 （ 2）因生產(chǎn)需要安裝臨時電氣線路及設備，應由使用部門提出書面申請，經(jīng)安技科批準后，方可安裝，并限期拆除。 第七條：電火 （ 1）危險場所的照明、布線及電氣設備、應 符合防爆要求，并保持清潔。所用扳手、榔頭等工具應為銅、鋁合金或鍍銘的鋼鐵材質。 第六條：磨擦、沖擊及高溫表面 （ 1）禁止穿戴釘子鞋進入貯罐區(qū)，汽油庫等危險場所。 （ 2）高處焊割作業(yè)，要采取防止火花飛濺措施，遇有六級以上大風時應停止作業(yè)。 第三條：從全局出發(fā)，統(tǒng)籌兼顧，綜合采取預防、局限、消火和疏散的對策，達到：嚴格控制和管理各種危險物和發(fā)火源，消除危險因素；將火災和爆炸危險性局限在最小范圍內(nèi)；迅速撲滅火災，防止蔓延和發(fā)生次生災害；作業(yè)人員能迅速撤離險區(qū)，安全疏散。以保障國家財產(chǎn)和職 工人身安全。 在事故調查中，對事故所造成的直接、間接經(jīng)濟損失進行全面統(tǒng)計，按實際情況如實計算，并分別填入事故調查表和月報表。 根據(jù)調查分析的各種原因，制定其防范措施。 三、工傷事故的分析和統(tǒng)計 發(fā)生重傷事故、重大未遂必須堅持“三不放”的原則，對事故進行認真分析。查明原因后，并負責及時向上級和有關部門報告。 、設備事故，單位必須立即采取緊急搶救措施，并保護好現(xiàn)場，直接報主管領導。 生產(chǎn)安全事故或者重大事件管理制度 一、工傷事故 是指職工在企業(yè)生產(chǎn)活動中所涉及到的區(qū)域內(nèi)，執(zhí)行與工作有聯(lián)系的任務，受生產(chǎn)（工作）過程中存在危險因素的影響，突然使人體組織受到損傷，或使人某些器官失去正常的機能，致使受傷人立即中斷工作的一切事故。并對應急設備的配備和使用情況進行監(jiān)督和巡檢，遇有違規(guī)責成責任部門整改。 事故總結：本單位應急指揮小組要對事故的原因進行分析，對事故處理提出意見交由單位負責人確認后予以實施，找出負責人和管理制度上的漏洞并提出整改措施、處理意見，對試試效果進行監(jiān)督驗證，并在本單位內(nèi)通報，健全管理。 四 、事故處理 事故發(fā)生的第一時間內(nèi)按程序報告，設備人員的調度及時、事故現(xiàn)場有專人保護，并由相關人員寫出事故發(fā)生的時間、地點、過程、原因保本單位應急指揮小組并備案，同事妥善處理好事故現(xiàn)場。 各部門應保證管理責任范圍內(nèi)在發(fā)生突發(fā)事件時確保工作正常運轉。 各部門應根據(jù)實際工作中識別的重大危險源制定相應的應 急預案，保安全部門備案，并組織相關人員進行培訓及演練。 綜合辦公室：公共突發(fā)事件處置預案；群體性突發(fā)事件處置預案；食物中毒處置預案；廚房滅火處置預案；