【正文】 施。 檢修項目負責人對檢修工作實行統(tǒng)一指揮調(diào)度，確保檢修過程的安全。 第二節(jié) 檢修安全通則 檢修前，檢修項目負責人要詳細檢查確認二藝處理合格，盲板加堵準確情況。每次作業(yè)前，按要求對現(xiàn)場進行檢查，經(jīng)檢修分管負責人簽字方可作業(yè)。 凡從事動火作業(yè)， 都必須到安全科辦理動火證，經(jīng)批準后方可作業(yè)。 高處作業(yè)人員，要按規(guī)定到安全科辦理登高作業(yè)許可證，經(jīng)批準后方準作業(yè)， 一切檢修都嚴格執(zhí)行企業(yè)有關安全技術規(guī)程，檢修人員要認真遵守本工種安全技術操作規(guī)程的各項規(guī)定。 檢修的設備管道與區(qū)域的設施，管道有連通時，中間必須隔離。 在生產(chǎn)車間臨時檢修時，遇有易燃易爆物料的設備，要使用防爆器械，或采用其它防爆措施，嚴防產(chǎn)生火花。 42 在生產(chǎn)場所檢修時，要及時與操作工人聯(lián)系，當生產(chǎn)發(fā)生故障，出現(xiàn)突然排放危險物或緊急停車時，應停止作業(yè)迅速 撤離現(xiàn)場。 第三節(jié) 檢修準備 根據(jù)檢修任務書的要求，生產(chǎn)單位要為檢修單位創(chuàng)造安全檢修條件，沒有辦完交接手續(xù)的檢修單位，不得任意拆卸設施管道。 對檢修使用的工具，設備應進行詳細檢查，保證安全可靠。 檢修轉動設備，轉動設備上的電氣設備， 必須切斷電源，并經(jīng)兩次起動復查證明無誤后，在電源開關處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。 檢修項目負責人要檢查動火證，設備內(nèi)作業(yè)許可證，高處作業(yè)許可證和電氣工作票的審批內(nèi)容與落實情況。 檢修單位應檢查檢修中需用防護器具，消 防器材準備情況。 生產(chǎn)中臨時停車檢修或正常檢修時，各崗位必須首先將自動控制電源切斷，然后再切斷手動總控電源，并掛牌示警。 第四節(jié) 焊接作業(yè) 焊接作業(yè)要注意防火工作，嚴格按規(guī)定辦理動火作業(yè)證，對動火周圍易燃，易爆物應清理干凈，如附近溝池可能存有可燃氣體，液體應采取有效的安全措施。 氧 — 乙炔焰焊 (割 )作業(yè)安全必須做到： 1).焊接作業(yè)工具，要符合質(zhì)量標準，焊炬控制閥要嚴格可靠，氧氣減壓器要靈敏有效，氣體軟管耐壓合格無破損。 2).氧氣鋼瓶，溶解乙炔氣鋼瓶不得靠近熱源，禁止倒置，溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi)氣體用完后必須留有余壓。 43 3).禁止使用浮筒式乙炔發(fā)生器。 4).溶解乙炔氣瓶和氧氣瓶之間應有足夠的安全距離 （ 2 米以上 )，與明火點應保持 10 米以上的距離。 5).高壓電源線及管線下禁止放置乙炔發(fā)生器和溶解乙炔氣瓶。 電弧焊割必須做到： 1).電焊機要設立獨立的電源開關。 2).電焊機二次線圈及外殼必須妥善接地或接零進行保護，其接地電阻不大于 4 歐姆。 3).一次線路與二次線 路絕緣良好易辯認。 4).在特殊環(huán)境和條件下進行焊接作業(yè)時，要采取相應安全措施。 焊工在操作中要遵守焊工安全操作規(guī)程。 在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場所，從事電焊作業(yè)要設有防護遮板，以防止電弧光辭傷他人眼睛。 等離子切割，氬弧焊接等特種作業(yè)，應采取有關安全防護措施。 第五節(jié) 設備內(nèi)作業(yè) 設備 (槽罐，塔，釜，槽車，地下儲池，爐膛，溝道，煙道等 )內(nèi)作業(yè)，必須辦理“設備內(nèi)作業(yè)許可證”。該設備必須與其他設備隔絕。 (加盲板或拆除一斷管道，不允許采用其它方法 )，并清洗置 換。 進入設備內(nèi)作業(yè)前 30 分鐘內(nèi)，要取樣分析有毒有害物質(zhì)濃度，氧含量達到 18％以上，經(jīng)檢驗合格后方可進入作業(yè)。 進入有腐蝕性，窒息，易燃，易爆有毒物料的設備內(nèi)作業(yè)時， 必須穿戴好適用的個人勞動防護用品，防毒器具。 44 在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并可能危害檢修作業(yè)人員時，必須立即撤出設備，若要繼續(xù)再進入設備內(nèi)作業(yè)時，必須重新辦理進入設備內(nèi)作業(yè)手續(xù)。 器外監(jiān)護人，必須由有經(jīng)驗的人員擔任，要認真負責，堅守崗位，并與作業(yè)人員保持聯(lián)絡。 設備內(nèi)作業(yè)要有足夠的照明， 照明電源必須是安全電壓，燈具必須符合防潮，防火等安全要求。 嚴禁在作業(yè)設備內(nèi)外投擲工具及器材，禁止用氧氣吹。 作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人，監(jiān)護人與崗位工段長共同檢查，并由檢查檢修負責人與崗位工段長 (班長 )在進入設備作業(yè)證上簽字后檢修人員方可封閉設備。 第六節(jié) 抽加盲板作業(yè) 基本要求： 1).要選用符合安全要求的盲板。 2).各維修班要建立盲板檔案卡片并進行編號。 3).盲板由各車間維修班負責保管使用。 各車間要制定專人負責抽加盲板工作，指定 專人負責監(jiān)護。 抽加盲板必須確認部位，并掛牌做記號，對較大系統(tǒng)抽加盲板的工作，要繪制崗位系統(tǒng)盲板分布圖，防止因誤抽加盲板造成事故。 在易燃易爆系統(tǒng)抽加盲板，要在系統(tǒng)卸壓后保持正壓，以防空氣吸入造成事故。 第七節(jié) 檢修完工后處理 檢修完畢后必須做到： 45 1).一切安全設施恢復正常狀態(tài)。 2).根據(jù)生產(chǎn)工藝要求抽加盲板檢查設備管道內(nèi)有無異物及封閉情況，按規(guī)定進行水壓或氣密實驗，并做好記錄備查。 3).檢修任務書歸檔保存。 4).清理現(xiàn)場。 5).檢修后設備 ， 必 須按規(guī)程進行試運行， 合格后生產(chǎn)和檢修雙方辦理交接手續(xù)。 第八節(jié) 高處作業(yè) 凡在墜落高度基準面 2 米以上 (含 2 米 )有可能墜落的高處進行作業(yè)，均稱為高處作業(yè) 高處作業(yè)前，必須辦理“高處作業(yè)許可證”，采用可靠的安全措施，指定專人負責，專人監(jiān)護，并嚴格履行審批手續(xù)，高處作業(yè)許可證的審批手續(xù)由安全科簽發(fā)，必要時報主管 經(jīng)理 批準。 高處作業(yè)人員必須身體健康，凡不適于高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。 高處作業(yè)人員必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具，零件，材料等必須裝入工具袋。 高處作業(yè)交叉進行時，必須采取可靠的隔離防范措施，否則不準作業(yè)，在石棉瓦，玻璃瓦上作業(yè)，必須采取鋪設踏腳板等安全措施。 遇六級以上的風力或其它惡劣氣候時， 應停止高處作業(yè)。 在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔罐頂部作業(yè)時，應進行現(xiàn)場環(huán)境檢查，并設專人監(jiān)護。 46 高處作業(yè)人員在臨近有帶電導線的場所作業(yè)時，必須按 [電業(yè)安全工作規(guī)程 ]中的有關規(guī)定，與帶電體保持安全距離。 防塵防毒 管理制度 第一節(jié) 防護與治理 認真做 好防塵防毒工 作， 采取綜合措施，消除塵毒危害，不斷改善勞動條件，保障職工的安全健康，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。 要防止粉塵，毒物的泄漏和擴散，保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標準，采取有效的防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸，并定期進行監(jiān)測和體驗。 對有毒，有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程，要采取密閉的設備和隔離操作，革新工藝，逐步實現(xiàn)機械化，自動化，連續(xù)化。 對生產(chǎn)崗位散發(fā)出的有毒物質(zhì)，要加強通排風措施并采取回收利用，凈化處理等方法。 對生產(chǎn)有毒，有害物質(zhì)的工藝設備和管道，要加強維護，定期檢修，保持設備完 好，杜絕跑冒滴漏，對各種防塵，防毒設施，未經(jīng)主管部門同意或報請 經(jīng)理 批準，不得停用，挪用或拆除。 有毒，有害物質(zhì)的包裝必須符合安全要求，防止泄漏擴散。 第二節(jié) 防止急性中毒和搶救方法 廠成立有化學毒物急性中毒搶救領導小組，由主管生產(chǎn) 經(jīng)理擔任組長，救護站設立在廠職工醫(yī)院，并要備足必須的急救器材和藥品，并設置有洗眼噴淋或清水池等沖洗設施。 基本原則和措施 1).堅持預防為主的方針，加強設備俄維護和管理，杜絕跑冒滴 47 漏。 2).嚴格設備的安全檢修規(guī)程。 3).各有 獨崗位配備充足的合適的防護器材。 4).嚴格排污放空的管理。 5).車間保持良好的管理。 6).加強教育防護教育，提高人員的安全自救能力和處理中毒事故的水平。 7).中毒事故發(fā)生以后，按嚴格控制，積極搶救的原則，先控制事故的蔓延，積極組織力量進行搶救。 發(fā)生多人中毒和其他多人事故的搶救。 1).立即組織有關部門技術人員和防護隊員到事故現(xiàn)場控制事故蔓延，積極消除事故。 2).立即組織力量疏散中毒人員和其他人員，將中毒人員安置在通風良好清潔的環(huán)境，松開衣服（但冬季要注意保溫），做好人工呼吸和急救準備。 3).職工醫(yī)院備好各類急救物品，積極搶救受傷人員。 電話總機值班人員保持通話聯(lián)系及時同有關部門保持聯(lián)系，（如公安消防部門，醫(yī)院等）。 廠部準備好汽車，隨時輸送急重傷。 第三節(jié) 體檢與職工病 新工人入廠后，要進行健康檢查，要妥善安排好職業(yè)，禁忌證和過敏癥患者的工作。 48 對接觸有毒有害物質(zhì)的在冊職工，應每年進行一次健康檢查，并建立監(jiān)護檔案。 對從事有毒，有害物質(zhì)作業(yè)的人員， 實行輪換，短期脫離，縮短工時，進行預防治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施。對患職業(yè)禁忌癥和過敏癥者，應及時 調(diào)離。 職業(yè)病的范圍和診療標準，按國家有關部門規(guī)定執(zhí)行，對已確診的職業(yè)病患要進行積極治療。 安全檢查 管理制度 第一節(jié) 任務與要求 安全檢查是搞好安全生產(chǎn)的重要手段，其基本任務是：發(fā)現(xiàn)和查明各種危險和隱患，督促整改，監(jiān)督各項安全規(guī)章制度的落實，制止違章指揮，違章作業(yè)。 安全檢查應貫徹領導與群眾相結合的原則，除進行經(jīng)常性的檢查外，還應進行群眾性的綜合檢查，專業(yè)檢查，季節(jié)性檢查和日常檢查。 安全檢查必須有明確目的，要求，內(nèi)容和具體計劃。 必須建立由企業(yè)領導負責和有 關職能人員參加的安全檢查組織，做到邊檢查，邊整改，及時總結和推廣先進經(jīng)驗。 第二節(jié) 形式與內(nèi)容 綜合檢查分廠、車間、班組三級，分別由主管 經(jīng)理 、車間主任， 班組長組織有關科室，車間以及班組人員進行以查思想，查領導，查紀錄片律，查制度，查隱患為中心內(nèi)容的檢查，廠級每年不少于一次，班組 (工段 )級每周一次。 49 專業(yè)檢查應分別由主管領導組織本系統(tǒng)人員進行，每年至少進行兩次，主要內(nèi)容是對鍋爐，及壓力容器，危險物品，電氣裝置，機械沒備，廠房建筑運輸車輛，安全裝置以及防火、防塵，防毒等進行檢 查。 季節(jié)性檢查由主管領導，組織本系統(tǒng)人員，對防火、防爆、防雨防洪、防暑降溫，防風及防凍保暖工作等進行預防性檢查。 日常檢查分別由崗位工人檢查和管理人員巡回檢查，生產(chǎn)工人上崗要認真履行崗位安全生產(chǎn)責任制，進行交接班檢查和班中巡回檢查，各級管理人員應在各自的業(yè)務范圍內(nèi)檢查。 各種檢查均應編制相應的安全檢查表，并按表中內(nèi)容逐項檢查。 第三節(jié) 整改 各級檢查組織和人員，對查出的隱患都要逐項分析研究，并落實整改措施。 對嚴重威脅安全生產(chǎn)但有條件整 改的隱患項目，應下達 [隱患整改通知 ]限期整改。 企業(yè)無力解決的重大事故隱患，除采取有效防范措施外，應書面向企業(yè)隸屬的直接主管部門報告，并抄報上級行業(yè)主管部門。 對物質(zhì)技術條件暫時不具備整改重大隱患，必須采取應急的防范措施，并納入計劃，限期解決或停產(chǎn)。 各個車間崗位人員要將檢查出的隱患和整改情況上報廠安全科，重大隱患及整改情況由安全科匯總并存檔，并上報上級主管部門。 50 事故管理制度 第一節(jié) 事故分類與管理 事故類別： 1).生產(chǎn) (工藝 )事故，指 生產(chǎn)過程中，由于違反工藝規(guī)程，崗位操作法或操作不當?shù)仍斐稍希氤善窊p失的事故。 2).設備事故，指設備因非正常損壞，造成停機時間產(chǎn)量損失或修復費用達到規(guī)定數(shù)額的事故。 3).質(zhì)量事故，指產(chǎn)品質(zhì)量 (包括工藝質(zhì)量和服務質(zhì)量 )達不到技術標準和技術規(guī)范的事故。 4).交通事故，指由于違反交通運輸規(guī)則或由于其他原因造成車，船損壞，人員傷亡或財產(chǎn)損失的事故。 5).火災事故，指凡失去控制并對財物和人身造成損害的燃燒現(xiàn)象。 6).爆炸事故， 指由于爆 炸， 造成國家財產(chǎn)損失或人員傷亡的 事故。 7).凡蓄意制造的事故，稱破壞事故。 8).傷亡事故：指企業(yè)職工在生產(chǎn)勞動過程中，發(fā)生的人身傷害，急性中毒。 管理分工： 生產(chǎn) (工藝 )事故由生產(chǎn)調(diào)度室負責管理，產(chǎn)品質(zhì)量事故由質(zhì)量檢驗部門負責管理，基建工程質(zhì)量事故由基