【導讀】六、事故隱患整改管理制度。十六、儲氣缸安全操作規(guī)程。二十六、奶瓶碎料機安全操作規(guī)程。同時主持事故調查，確定事故責任，提出對事故責任者的處理意見。見，督促有關部門及時解決不安全問題，制止違章指揮、違章作業(yè)行。督促有關部門制定和貫徹安全操作規(guī)程、安全管理制度，檢查各級干部、工程技術人員和工人對安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況。轉工作，發(fā)現(xiàn)不符合安全規(guī)定和問題有權提請安監(jiān)部門和主管部門制

　　

【正文】 生。 九、機修工安全操作規(guī)程 工作時，要穿戴好工作服，準備好各種工具才能開始。 維修電器時，要首先檢查電源是否斷開，嚴禁帶電操作，以免發(fā)生傷亡事故。 在拆卸機器零件時，要井井有條地擺放零件，不可亂丟亂放，以免遺失。 清洗各種機器零件時，要嚴禁打火吸煙，嚴禁明火作業(yè)。嚴禁用汽油清洗零件或擦拭設備。用過的廢油，要倒入規(guī)定的容器內，嚴禁擅自倒入下水道。 在機器維修完成后，試機之 前，要檢查機器各部位的緊固螺釘是否緊固，檢查油量是否充足，先用手搬動手輪，確定安裝無誤時，再開電源試機。 40 維修人員要注意自身及他人的安全，嚴防因揮動工具、工具脫落、工件或鐵屑飛濺而造成人身傷害。多人同時操作時，要注意協(xié)調配合。工作場地要保持清潔，嚴禁油液污水遍流，以免滑倒傷人。使用工具時，要嚴格按照安全操作規(guī)程正確操作。 十 、空壓機安全操作規(guī)程 遵守壓力容器安全操作的一般規(guī)定。 開車前檢查一切防護裝置和安全 附件應處于完好狀態(tài)，檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。不合乎要求不得開車。 儲氣罐、導管接頭內外部檢查每年一次，全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次，并要做 好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次檢驗日期，并經(jīng)專業(yè)檢驗單位發(fā)放“定檢合格證”，未經(jīng)定檢合格的儲氣罐不得使用。 安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動、檢查一次，每周做―次自動啟動試驗和每六個月與標準壓力表校正一次，并加鉛封。 當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導管內。 用柴油清洗過的機件 必須無負荷運轉 10 分鐘，無異?，F(xiàn)象后，才能投入正常工作。 機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。 41 壓力表每年應校驗、鉛封、保存完好。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位，表盤刻度不清或破 碎等，應立即更換。工作時在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車，檢修好后才準使用。 水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水，或停水時，應停止運行。如是高壓電機，啟動前應與配電房聯(lián)系，并遵守有關電氣安全操作規(guī)程。 非機房操作人員，不得入機房，因 為工作需要，必須經(jīng)有關部門同意。機房內不準放置易燃易爆物品。 1工作完畢將貯氣罐內余氣放出。冬季應放掉冷卻水。 十一 、 灌裝機安全操作規(guī)程 1. 打開所有分裝機總電閘，檢查各線路是否與總電源接通，各部分線路有無脫落現(xiàn)象。 2. 開壓縮機（先開水），然后檢查機油是否夠用。 3. 合電源，檢查發(fā)熱壓板溫度及時間表、手、腳制開關、電磁閥能否正常運轉，壓板是否干凈 4. 準備篩、瓶、瓶蓋等作業(yè)用具。 5. 加溫 10 分鐘左右，查看是否夠溫 ，夠溫后方可正式開工。 6. 將灌裝機的溫度調到規(guī)定溫度 7. 按產(chǎn) 品質量調壓板。奶嘴高低及氣壓大小。 8. 在操作過程中應檢查機器是否夠溫、夠空氣壓縮，運作各個開關是否能正常運轉。 42 9. 正常開工時，操作人員應做到多看分奶是否夠量、封口是否多奶漏、瓶內有無雜物。 ，先關電源，再關壓縮機，最后關氣閥，保持機器清潔干凈。 。 。 十二 、 超高溫瞬時滅菌機安全操作規(guī)程 1. 開啟電源總閘，檢查線路和總電源是否連通，各部位線路有無脫落 2. 檢查氣閥開關，蒸汽保險開關，冷卻水開關及各個管道及管道開關。 3. 檢查管道衛(wèi)生。 4. 開泵抽水滅菌機開蒸汽試機。 5. 滅菌溫度保證在 115℃ 121℃，恒溫 15 分鐘。 6. 操作人員必須有兩人方可操作。 7. 操作人員要定時不定時檢查鍋蒸汽管道 、 排水管，有無漏及銹蝕，安全閥 、 水閥 、 有無損壞，若有損壞，應及時維修更換。 8. 滅菌時，操作人員 不得離開工作崗位。 9. 關機時應先關水，再關泵，然后再管冷卻水。 ，規(guī)定在一年內至少兩次以上的防 43 銹處理工作。 ，無雜物現(xiàn)象。 ，任何人不得進入殺菌間或擅自進行操作。 位不要與機身有直接碰觸。 。 十三 、 膠體磨安全操作規(guī)程 1. 開啟膠體磨電閘 ，檢查線路是否與總電源連通，各部位線路有無脫落等。 2. 檢查水制閥能否正常運作。 3. 打開水制 ，先用水進行試磨，檢查有無異常。 4. 打開水制，大約 1 分鐘左右啟動機器試機。 5. 開機時，應先打開水制閥，才能啟動膠體磨機。 6. 溶解好的原料與相應的水量應同時進行磨料。 7. 停機時，應先關電源， 再 關水。 8. 嚴禁用手和其他硬物伸到膠體磨里。 9. 關機時應將機體里的余液 、 余汁全部清洗干凈。 10. 保持馬達干燥無水，通風情況良好 。 11. 保持機體內外清潔。 12. 一年內至少涂兩次防銹油漆。 13. 正常開機時，應與機體保持一定的距離。 14. 正常開機時，不得擅自離崗。 44 十四 .均質機（ HOMGQ2500P25） 安全操作規(guī)程 ，各部位線路有無脫落現(xiàn)象。 。 ；柱塞密封圈是否完好。 。 噸水，合上電源啟動均質器，輕載運轉；密切注意機體聲音是否正常。 ，開始慢慢加壓，觀察壓力表是否 正常。 。 ，必須先卸壓后停機。 ，利用一級加壓柄加壓至所需壓力 2∕ 余下 1∕ 3 壓力由二級加壓柄加壓，從而達到所需壓力，均質壓力要求 18MPa20MPa.. 。 ，更換機油時必須是停機狀態(tài)。 。 十五 .夾層鍋安全操作規(guī)程 1. 開啟攪拌馬達電源，檢查線路是否與總電源連通，各部位線路有無脫落等。 45 2. 合電源，打 開排氣開關，開氣閥檢查溫度表。 3. 查看缸內是否清潔。 4. 一切正常后，關閉攪拌馬達電源，等待開工。 5. 先給鍋內加水，然后排氣 ， 開氣，查看一切是否正常。 6. 控制溫度在 70℃ 90℃之間。 7. 缸內先加原料和水，再把夾層管道的氣排清，在開氣加熱。 8. 關機時應先關緊氣閥，在關攪拌開關。 9. 有關操作人員應定時不定時檢查水制閥、氣閥、管道有無泄露狀況，如有應及時處理好。 。 。 。 十六 .儲存缸安全操作規(guī)程 . 1. 開啟攪拌馬達開關，檢查線路是否與總電源連 通，各部位線路由無脫落等。 2. 檢查過濾袋，缸內外的清潔是否到位。 3. 檢查一切正常后，關閉電源，等待開工。 4. 在生產(chǎn)各種不同口感顏色的產(chǎn)品時，應清洗過濾袋和缸內外的余液及管道。 5. 作業(yè)時，不可用手或其他伸到儲存缸內。 6. 保持缸內外清潔。 46 7. 保持過濾袋管道的清潔。 十七 .自動清洗烘干機安全操作規(guī)程 1. .開工前檢查線路是否與電源連通 ，各開關無異?，F(xiàn)象。 2. 檢查各加油處，油液是否達到要求。 3. 檢查鏈條和齒軸的位置。 4. 開啟小開關，打開電源，開啟輸送帶是否正常，回流水放好濾網(wǎng)。 5. 開啟干燥機溫度，開機時速 度由慢至合適產(chǎn)品，注意機器內部異常聲音。 6. 開機時必須開啟風扇，對電路保持干燥，不得進水。 7. 關機時先關溫度后，慢慢關主機。 8. 開機后操作人員隨時跟蹤各鏈條轉動。 9. 如鏈條出現(xiàn)故障，即使停機檢查，正常方可開機。 10. 不得用鐵錘之類敲打各運轉部位。 11. 產(chǎn)品不得跑至兩邊沿地帶，避免卡機。 12. 機器運轉情況不得將手與轉動部位接觸。 13. 開機后禁止離崗。 十八 .全自動套 標機 安全操作規(guī)程 1. 開啟電源總 閘 ，檢查后備電箱和前面操作平面是否連通，各部位線路無松脫。 2. 通過操作平面檢查各控制環(huán)是否運轉正常。 47 3. 檢查上次交班時清 潔是否達到要求 再 進行加油，查看毛刷有無損缺。 4. 裝好標簽，根據(jù)產(chǎn)品上好中心導軸，把標簽套到中心導軸，上拉其下平口，上好上下驅動滾輪。 5. 用手動上下調到產(chǎn)品位置，開輸送帶，調好同步滾輪，看清中心導軸中和產(chǎn)品流過相符，調好電眼位置。 6. 嚴禁電眼上有水和用其他物品擦電眼。 7. 停機時，必須先關蒸汽閥。 8. 用完標簽時必須停機更換標簽，停止同步輪。 9. 操作前檢查有未接好的地線和整機有未發(fā)動，機后關掉總電源。 10. 機器運轉情況下不得將手伸上切口處和各轉動部位。 十九 .三合一自動灌裝封口機安全操作規(guī)程 1. 開工前檢查洗瓶機灌裝封口 機加蓋機電源聯(lián)通有無異?，F(xiàn)象。 2. 檢查各波箱油液是否達到要求。 3. 檢查開瓶灌料針，封口頭是否正常。 4. 打開電源全部開機運轉，注意機體輸送帶有無異常。 5. 打開開關，開啟洗瓶機，用瓶試水壓力能否洗到瓶底。 6. 打開各氣壓開關，先開理蓋機器，在調試料液封口。 7. 上下機器配合，根據(jù)加果肉的速度，調節(jié)開關。 8. 做完產(chǎn)品時，用氣進料，把剩余料液生產(chǎn)完。 9. 開機后嚴禁操作人員離崗。 48 10. 有關操作人員定期或不定期加油，組織人員定期維護，對半密封處加黃油。 11. 機器運轉情況下不得將手或身體部位與機器各運轉部位接觸。 二十 .純水 安全操作規(guī)程 打開水閥 1,2,11,12 關閉水閥 13 打開總電源和軟水閥 12 先開增壓泵開關，使其主機至自動清洗狀態(tài) v。 等主機自動清洗完畢，再開高壓泵進入生產(chǎn)純水狀態(tài)，至純水箱處于高水位。 在開閥門 18， 17,16，同時打開臭氧閥。 進入待灌裝狀態(tài)。 在一級反滲透產(chǎn)生高水位純水箱時，打開閥門 18， 19. 打開總電源，先開增壓泵，使其主機至自動清洗狀態(tài)。 等主機自動清洗完畢，再開高壓泵進入生產(chǎn)純水狀態(tài)，至純水箱處于高水位。 1 在開閥門 22,23，然后再開純水泵，同時開閥門 21，開循環(huán)泵 ，并打開 24 臭氧閥門，至進入待灌裝狀態(tài)。 ：開水閥 1， 2,6 石英砂正洗：開水閥 1， 3,5,4 13 活性炭正洗：開水閥 1,2,8 49 活性炭正洗：開水閥 1,3,7,6 14 軟水器正洗：開水閥 1,2， 10 軟水器正洗：開水閥 1,2， 10 15 在以上工作時，除應開的水閥外，其余的水閥都關閉。 16 處于工作時，軟水箱的水一定用高水位方可開機，在工作中把增壓泵，一級純水泵的電源開關打至自動狀態(tài)，并有熟練工作人員開機；用一級純水時把二級反滲透進入水閥關掉，于做二級純水時要把臭氧關掉 . 17 純 水設備嚴禁缺水運行。 二十 一 .純水設備（一）機械過濾器安全操作規(guī)程 1,檢查個各管道的閥門開啟 /關閉是否正常。 ，各電源線路是否正常。 。 。 。 。 。 ，使之密封。 ，打開各抽水泵，看水源是否正常運流。 ，調節(jié)好自來水的流量。 ，試用電導率測量 是否符合質量要求。 50 ，關閉出水閥門，水源的水質正常與否。 。 。 ，至出水清晰為止。 ，即打開通向活性炭過濾器的法門，轉入標準運行。 34kg/cm 平方米。 ，再關水閥。 ，清潔。 ，不得擅自離崗。 。 22,除純水技術員或相關管理人員外，其他人員一律不得進入水處理車間。 二十 二 、 輸送帶安 全操作規(guī)程 1. 打開總電閘，按標識開啟輸送帶開關，檢查線路是否與總電源接通，各部位線路由無脫落等。 2. 合電源，檢查變速箱，馬達是否能正常運行。 3. 各方面檢查正常后，關閉電源，等待開工。 4. 根據(jù)產(chǎn)品來調試好輸送帶的速度。 5. 開工前先檢查輸送帶是否擺放平穩(wěn)。 6. 有關作業(yè)人員應留意機器聲音憂無異常變化。 7. 停止使用時應關閉電源。 51 8. 所放上輸送帶的產(chǎn)品不得超越輸送膠帶的寬度。 9. 保持馬達的通風狀態(tài)良好。 。 ，衛(wèi)生。 。 二十 三 .收縮機的安全操作 規(guī)程 1. 打開總電閘，按標識開啟收縮機開關，檢查線路是否與總電源連通，各部位線路有無脫落 ，是否正常。 2. 檢查機內有無雜物，輸送條鏈有無脫落。 3. 各方面正常后，關閉電源等待開工。 4. 與開工前 20 分鐘左右升溫，夠溫后方可進行開機。 5. 一般情況下，上下溫控制在 100℃ 200℃之間，具體視產(chǎn)品不同而定。 6. 根據(jù)產(chǎn)品的具體產(chǎn)量調試輸送帶的速度。 7. 有關作業(yè)人員在正常開工時，應多注意檢查發(fā)熱管，鏈條有無異常。 8. 馬達周圍不可方有雜物，并保持通風良好。 9.