【導(dǎo)讀】六、事故隱患整改管理制度。十六、儲氣缸安全操作規(guī)程。二十六、奶瓶碎料機(jī)安全操作規(guī)程。同時(shí)主持事故調(diào)查，確定事故責(zé)任，提出對事故責(zé)任者的處理意見。見，督促有關(guān)部門及時(shí)解決不安全問題，制止違章指揮、違章作業(yè)行。督促有關(guān)部門制定和貫徹安全操作規(guī)程、安全管理制度，檢查各級干部、工程技術(shù)人員和工人對安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況。轉(zhuǎn)工作，發(fā)現(xiàn)不符合安全規(guī)定和問題有權(quán)提請安監(jiān)部門和主管部門制

　　

【正文】 生。 九、機(jī)修工安全操作規(guī)程 工作時(shí)，要穿戴好工作服，準(zhǔn)備好各種工具才能開始。 維修電器時(shí)，要首先檢查電源是否斷開，嚴(yán)禁帶電操作，以免發(fā)生傷亡事故。 在拆卸機(jī)器零件時(shí)，要井井有條地?cái)[放零件，不可亂丟亂放，以免遺失。 清洗各種機(jī)器零件時(shí)，要嚴(yán)禁打火吸煙，嚴(yán)禁明火作業(yè)。嚴(yán)禁用汽油清洗零件或擦拭設(shè)備。用過的廢油，要倒入規(guī)定的容器內(nèi)，嚴(yán)禁擅自倒入下水道。 在機(jī)器維修完成后，試機(jī)之 前，要檢查機(jī)器各部位的緊固螺釘是否緊固，檢查油量是否充足，先用手搬動(dòng)手輪，確定安裝無誤時(shí)，再開電源試機(jī)。 40 維修人員要注意自身及他人的安全，嚴(yán)防因揮動(dòng)工具、工具脫落、工件或鐵屑飛濺而造成人身傷害。多人同時(shí)操作時(shí)，要注意協(xié)調(diào)配合。工作場地要保持清潔，嚴(yán)禁油液污水遍流，以免滑倒傷人。使用工具時(shí)，要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程正確操作。 十 、空壓機(jī)安全操作規(guī)程 遵守壓力容器安全操作的一般規(guī)定。 開車前檢查一切防護(hù)裝置和安全 附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，檢查各處的潤滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。不合乎要求不得開車。 儲氣罐、導(dǎo)管接頭內(nèi)外部檢查每年一次，全部定期檢驗(yàn)和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)每三年一次，并要做 好詳細(xì)記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次檢驗(yàn)日期，并經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)單位發(fā)放“定檢合格證”，未經(jīng)定檢合格的儲氣罐不得使用。 安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動(dòng)、檢查一次，每周做―次自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)和每六個(gè)月與標(biāo)準(zhǔn)壓力表校正一次，并加鉛封。 當(dāng)檢查修理時(shí)，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導(dǎo)管內(nèi)。 用柴油清洗過的機(jī)件 必須無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 10 分鐘，無異常現(xiàn)象后，才能投入正常工作。 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。 41 壓力表每年應(yīng)校驗(yàn)、鉛封、保存完好。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位，表盤刻度不清或破 碎等，應(yīng)立即更換。工作時(shí)在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車，檢修好后才準(zhǔn)使用。 水冷式空壓機(jī)開車前先開冷卻水閥門，再開電動(dòng)機(jī)。無冷卻水，或停水時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行。如是高壓電機(jī)，啟動(dòng)前應(yīng)與配電房聯(lián)系，并遵守有關(guān)電氣安全操作規(guī)程。 非機(jī)房操作人員，不得入機(jī)房，因 為工作需要，必須經(jīng)有關(guān)部門同意。機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。 1工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應(yīng)放掉冷卻水。 十一 、 灌裝機(jī)安全操作規(guī)程 1. 打開所有分裝機(jī)總電閘，檢查各線路是否與總電源接通，各部分線路有無脫落現(xiàn)象。 2. 開壓縮機(jī)（先開水），然后檢查機(jī)油是否夠用。 3. 合電源，檢查發(fā)熱壓板溫度及時(shí)間表、手、腳制開關(guān)、電磁閥能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，壓板是否干凈 4. 準(zhǔn)備篩、瓶、瓶蓋等作業(yè)用具。 5. 加溫 10 分鐘左右，查看是否夠溫 ，夠溫后方可正式開工。 6. 將灌裝機(jī)的溫度調(diào)到規(guī)定溫度 7. 按產(chǎn) 品質(zhì)量調(diào)壓板。奶嘴高低及氣壓大小。 8. 在操作過程中應(yīng)檢查機(jī)器是否夠溫、夠空氣壓縮，運(yùn)作各個(gè)開關(guān)是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 42 9. 正常開工時(shí)，操作人員應(yīng)做到多看分奶是否夠量、封口是否多奶漏、瓶內(nèi)有無雜物。 ，先關(guān)電源，再關(guān)壓縮機(jī)，最后關(guān)氣閥，保持機(jī)器清潔干凈。 。 。 十二 、 超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)安全操作規(guī)程 1. 開啟電源總閘，檢查線路和總電源是否連通，各部位線路有無脫落 2. 檢查氣閥開關(guān)，蒸汽保險(xiǎn)開關(guān)，冷卻水開關(guān)及各個(gè)管道及管道開關(guān)。 3. 檢查管道衛(wèi)生。 4. 開泵抽水滅菌機(jī)開蒸汽試機(jī)。 5. 滅菌溫度保證在 115℃ 121℃，恒溫 15 分鐘。 6. 操作人員必須有兩人方可操作。 7. 操作人員要定時(shí)不定時(shí)檢查鍋蒸汽管道 、 排水管，有無漏及銹蝕，安全閥 、 水閥 、 有無損壞，若有損壞，應(yīng)及時(shí)維修更換。 8. 滅菌時(shí)，操作人員 不得離開工作崗位。 9. 關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)水，再關(guān)泵，然后再管冷卻水。 ，規(guī)定在一年內(nèi)至少兩次以上的防 43 銹處理工作。 ，無雜物現(xiàn)象。 ，任何人不得進(jìn)入殺菌間或擅自進(jìn)行操作。 位不要與機(jī)身有直接碰觸。 。 十三 、 膠體磨安全操作規(guī)程 1. 開啟膠體磨電閘 ，檢查線路是否與總電源連通，各部位線路有無脫落等。 2. 檢查水制閥能否正常運(yùn)作。 3. 打開水制 ，先用水進(jìn)行試磨，檢查有無異常。 4. 打開水制，大約 1 分鐘左右啟動(dòng)機(jī)器試機(jī)。 5. 開機(jī)時(shí)，應(yīng)先打開水制閥，才能啟動(dòng)膠體磨機(jī)。 6. 溶解好的原料與相應(yīng)的水量應(yīng)同時(shí)進(jìn)行磨料。 7. 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)電源， 再 關(guān)水。 8. 嚴(yán)禁用手和其他硬物伸到膠體磨里。 9. 關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)將機(jī)體里的余液 、 余汁全部清洗干凈。 10. 保持馬達(dá)干燥無水，通風(fēng)情況良好 。 11. 保持機(jī)體內(nèi)外清潔。 12. 一年內(nèi)至少涂兩次防銹油漆。 13. 正常開機(jī)時(shí)，應(yīng)與機(jī)體保持一定的距離。 14. 正常開機(jī)時(shí)，不得擅自離崗。 44 十四 .均質(zhì)機(jī)（ HOMGQ2500P25） 安全操作規(guī)程 ，各部位線路有無脫落現(xiàn)象。 。 ；柱塞密封圈是否完好。 。 噸水，合上電源啟動(dòng)均質(zhì)器，輕載運(yùn)轉(zhuǎn)；密切注意機(jī)體聲音是否正常。 ，開始慢慢加壓，觀察壓力表是否 正常。 。 ，必須先卸壓后停機(jī)。 ，利用一級加壓柄加壓至所需壓力 2∕ 余下 1∕ 3 壓力由二級加壓柄加壓，從而達(dá)到所需壓力，均質(zhì)壓力要求 18MPa20MPa.. 。 ，更換機(jī)油時(shí)必須是停機(jī)狀態(tài)。 。 十五 .夾層鍋安全操作規(guī)程 1. 開啟攪拌馬達(dá)電源，檢查線路是否與總電源連通，各部位線路有無脫落等。 45 2. 合電源，打 開排氣開關(guān)，開氣閥檢查溫度表。 3. 查看缸內(nèi)是否清潔。 4. 一切正常后，關(guān)閉攪拌馬達(dá)電源，等待開工。 5. 先給鍋內(nèi)加水，然后排氣 ， 開氣，查看一切是否正常。 6. 控制溫度在 70℃ 90℃之間。 7. 缸內(nèi)先加原料和水，再把夾層管道的氣排清，在開氣加熱。 8. 關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)緊氣閥，在關(guān)攪拌開關(guān)。 9. 有關(guān)操作人員應(yīng)定時(shí)不定時(shí)檢查水制閥、氣閥、管道有無泄露狀況，如有應(yīng)及時(shí)處理好。 。 。 。 十六 .儲存缸安全操作規(guī)程 . 1. 開啟攪拌馬達(dá)開關(guān)，檢查線路是否與總電源連 通，各部位線路由無脫落等。 2. 檢查過濾袋，缸內(nèi)外的清潔是否到位。 3. 檢查一切正常后，關(guān)閉電源，等待開工。 4. 在生產(chǎn)各種不同口感顏色的產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)清洗過濾袋和缸內(nèi)外的余液及管道。 5. 作業(yè)時(shí)，不可用手或其他伸到儲存缸內(nèi)。 6. 保持缸內(nèi)外清潔。 46 7. 保持過濾袋管道的清潔。 十七 .自動(dòng)清洗烘干機(jī)安全操作規(guī)程 1. .開工前檢查線路是否與電源連通 ，各開關(guān)無異常現(xiàn)象。 2. 檢查各加油處，油液是否達(dá)到要求。 3. 檢查鏈條和齒軸的位置。 4. 開啟小開關(guān)，打開電源，開啟輸送帶是否正常，回流水放好濾網(wǎng)。 5. 開啟干燥機(jī)溫度，開機(jī)時(shí)速 度由慢至合適產(chǎn)品，注意機(jī)器內(nèi)部異常聲音。 6. 開機(jī)時(shí)必須開啟風(fēng)扇，對電路保持干燥，不得進(jìn)水。 7. 關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)溫度后，慢慢關(guān)主機(jī)。 8. 開機(jī)后操作人員隨時(shí)跟蹤各鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)。 9. 如鏈條出現(xiàn)故障，即使停機(jī)檢查，正常方可開機(jī)。 10. 不得用鐵錘之類敲打各運(yùn)轉(zhuǎn)部位。 11. 產(chǎn)品不得跑至兩邊沿地帶，避免卡機(jī)。 12. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況不得將手與轉(zhuǎn)動(dòng)部位接觸。 13. 開機(jī)后禁止離崗。 十八 .全自動(dòng)套 標(biāo)機(jī) 安全操作規(guī)程 1. 開啟電源總 閘 ，檢查后備電箱和前面操作平面是否連通，各部位線路無松脫。 2. 通過操作平面檢查各控制環(huán)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 47 3. 檢查上次交班時(shí)清 潔是否達(dá)到要求 再 進(jìn)行加油，查看毛刷有無損缺。 4. 裝好標(biāo)簽，根據(jù)產(chǎn)品上好中心導(dǎo)軸，把標(biāo)簽套到中心導(dǎo)軸，上拉其下平口，上好上下驅(qū)動(dòng)滾輪。 5. 用手動(dòng)上下調(diào)到產(chǎn)品位置，開輸送帶，調(diào)好同步滾輪，看清中心導(dǎo)軸中和產(chǎn)品流過相符，調(diào)好電眼位置。 6. 嚴(yán)禁電眼上有水和用其他物品擦電眼。 7. 停機(jī)時(shí)，必須先關(guān)蒸汽閥。 8. 用完標(biāo)簽時(shí)必須停機(jī)更換標(biāo)簽，停止同步輪。 9. 操作前檢查有未接好的地線和整機(jī)有未發(fā)動(dòng)，機(jī)后關(guān)掉總電源。 10. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況下不得將手伸上切口處和各轉(zhuǎn)動(dòng)部位。 十九 .三合一自動(dòng)灌裝封口機(jī)安全操作規(guī)程 1. 開工前檢查洗瓶機(jī)灌裝封口 機(jī)加蓋機(jī)電源聯(lián)通有無異?，F(xiàn)象。 2. 檢查各波箱油液是否達(dá)到要求。 3. 檢查開瓶灌料針，封口頭是否正常。 4. 打開電源全部開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，注意機(jī)體輸送帶有無異常。 5. 打開開關(guān)，開啟洗瓶機(jī)，用瓶試水壓力能否洗到瓶底。 6. 打開各氣壓開關(guān)，先開理蓋機(jī)器，在調(diào)試料液封口。 7. 上下機(jī)器配合，根據(jù)加果肉的速度，調(diào)節(jié)開關(guān)。 8. 做完產(chǎn)品時(shí)，用氣進(jìn)料，把剩余料液生產(chǎn)完。 9. 開機(jī)后嚴(yán)禁操作人員離崗。 48 10. 有關(guān)操作人員定期或不定期加油，組織人員定期維護(hù)，對半密封處加黃油。 11. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況下不得將手或身體部位與機(jī)器各運(yùn)轉(zhuǎn)部位接觸。 二十 .純水 安全操作規(guī)程 打開水閥 1,2,11,12 關(guān)閉水閥 13 打開總電源和軟水閥 12 先開增壓泵開關(guān)，使其主機(jī)至自動(dòng)清洗狀態(tài) v。 等主機(jī)自動(dòng)清洗完畢，再開高壓泵進(jìn)入生產(chǎn)純水狀態(tài)，至純水箱處于高水位。 在開閥門 18， 17,16，同時(shí)打開臭氧閥。 進(jìn)入待灌裝狀態(tài)。 在一級反滲透產(chǎn)生高水位純水箱時(shí)，打開閥門 18， 19. 打開總電源，先開增壓泵，使其主機(jī)至自動(dòng)清洗狀態(tài)。 等主機(jī)自動(dòng)清洗完畢，再開高壓泵進(jìn)入生產(chǎn)純水狀態(tài)，至純水箱處于高水位。 1 在開閥門 22,23，然后再開純水泵，同時(shí)開閥門 21，開循環(huán)泵 ，并打開 24 臭氧閥門，至進(jìn)入待灌裝狀態(tài)。 ：開水閥 1， 2,6 石英砂正洗：開水閥 1， 3,5,4 13 活性炭正洗：開水閥 1,2,8 49 活性炭正洗：開水閥 1,3,7,6 14 軟水器正洗：開水閥 1,2， 10 軟水器正洗：開水閥 1,2， 10 15 在以上工作時(shí)，除應(yīng)開的水閥外，其余的水閥都關(guān)閉。 16 處于工作時(shí)，軟水箱的水一定用高水位方可開機(jī)，在工作中把增壓泵，一級純水泵的電源開關(guān)打至自動(dòng)狀態(tài)，并有熟練工作人員開機(jī)；用一級純水時(shí)把二級反滲透進(jìn)入水閥關(guān)掉，于做二級純水時(shí)要把臭氧關(guān)掉 . 17 純 水設(shè)備嚴(yán)禁缺水運(yùn)行。 二十 一 .純水設(shè)備（一）機(jī)械過濾器安全操作規(guī)程 1,檢查個(gè)各管道的閥門開啟 /關(guān)閉是否正常。 ，各電源線路是否正常。 。 。 。 。 。 ，使之密封。 ，打開各抽水泵，看水源是否正常運(yùn)流。 ，調(diào)節(jié)好自來水的流量。 ，試用電導(dǎo)率測量 是否符合質(zhì)量要求。 50 ，關(guān)閉出水閥門，水源的水質(zhì)正常與否。 。 。 ，至出水清晰為止。 ，即打開通向活性炭過濾器的法門，轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行。 34kg/cm 平方米。 ，再關(guān)水閥。 ，清潔。 ，不得擅自離崗。 。 22,除純水技術(shù)員或相關(guān)管理人員外，其他人員一律不得進(jìn)入水處理車間。 二十 二 、 輸送帶安 全操作規(guī)程 1. 打開總電閘，按標(biāo)識開啟輸送帶開關(guān)，檢查線路是否與總電源接通，各部位線路由無脫落等。 2. 合電源，檢查變速箱，馬達(dá)是否能正常運(yùn)行。 3. 各方面檢查正常后，關(guān)閉電源，等待開工。 4. 根據(jù)產(chǎn)品來調(diào)試好輸送帶的速度。 5. 開工前先檢查輸送帶是否擺放平穩(wěn)。 6. 有關(guān)作業(yè)人員應(yīng)留意機(jī)器聲音憂無異常變化。 7. 停止使用時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。 51 8. 所放上輸送帶的產(chǎn)品不得超越輸送膠帶的寬度。 9. 保持馬達(dá)的通風(fēng)狀態(tài)良好。 。 ，衛(wèi)生。 。 二十 三 .收縮機(jī)的安全操作 規(guī)程 1. 打開總電閘，按標(biāo)識開啟收縮機(jī)開關(guān)，檢查線路是否與總電源連通，各部位線路有無脫落 ，是否正常。 2. 檢查機(jī)內(nèi)有無雜物，輸送條鏈有無脫落。 3. 各方面正常后，關(guān)閉電源等待開工。 4. 與開工前 20 分鐘左右升溫，夠溫后方可進(jìn)行開機(jī)。 5. 一般情況下，上下溫控制在 100℃ 200℃之間，具體視產(chǎn)品不同而定。 6. 根據(jù)產(chǎn)品的具體產(chǎn)量調(diào)試輸送帶的速度。 7. 有關(guān)作業(yè)人員在正常開工時(shí)，應(yīng)多注意檢查發(fā)熱管，鏈條有無異常。 8. 馬達(dá)周圍不可方有雜物，并保持通風(fēng)良好。 9.