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正文內(nèi)容

化工有限公司安全生產(chǎn)管理制度范本-資料下載頁(yè)

2025-04-18 08:45本頁(yè)面
  

【正文】 安全員在安全活動(dòng)前要作好充分的準(zhǔn)備,安全活動(dòng)內(nèi)容要充實(shí)、聯(lián)系實(shí)際、形式多樣、講求實(shí)效,切忌流于形式,每次活動(dòng)均應(yīng)有所側(cè)重,有所收獲,并且在學(xué)習(xí)內(nèi)容上必須做到認(rèn)真、完全、徹底,不能馬虎了事;必須聯(lián)系對(duì)照本單位、本車間、本班組實(shí)際,有針對(duì)性地選擇學(xué)習(xí)內(nèi)容,把其它單位、車間、班組或個(gè)人發(fā)生的異常、事故情況當(dāng)作自己的問(wèn)題來(lái)對(duì)待、檢查,找出存在問(wèn)題,布置整改。、辦公室和各車間要聯(lián)系班組安全生產(chǎn)實(shí)際,具體制定班組安全活動(dòng)計(jì)劃,做到年度和季度有計(jì)劃,月度有具體安排。辦公室組織定期編印班組安全活動(dòng)材料,為班組提供必要的教材和學(xué)習(xí)資料。、班組長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真作好班組安全活動(dòng)記錄,記錄內(nèi)容要齊全,包括參加人數(shù)、參加領(lǐng)導(dǎo)、活動(dòng)內(nèi)容、發(fā)言情況、車間領(lǐng)導(dǎo)簽字等,記錄要認(rèn)真、真實(shí),防止走過(guò)場(chǎng)和弄虛作假。班組人員均應(yīng)全部參加,所有參加活動(dòng)的人員均應(yīng)由本人簽到,不能參加活動(dòng)的應(yīng)在活動(dòng)前請(qǐng)假,活動(dòng)后及時(shí)主動(dòng)向有關(guān)人員了解活動(dòng)內(nèi)容;、車間領(lǐng)導(dǎo)必須參加班組安全日活動(dòng),公司其他領(lǐng)導(dǎo)也要定期參加班組安全活動(dòng),具體規(guī)定為:(1)經(jīng)理每月參加一次;(2)生產(chǎn)副經(jīng)理每月參加2次。(4)各有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)要參加所承包關(guān)鍵裝置重點(diǎn)部位的班組安全活動(dòng) 辦公室負(fù)責(zé)監(jiān)督班組安全活動(dòng)開展情況。了解、幫助、指導(dǎo)班組安全工作,平時(shí)應(yīng)抽查班組的安全活動(dòng)記錄簿,及時(shí)掌握班組的安全情況和班組人員提出的安全生產(chǎn)問(wèn)題,并簽注意見(jiàn),作出評(píng)價(jià);、所有參加活動(dòng)的人員均應(yīng)聯(lián)系實(shí)際,積極發(fā)言,并認(rèn)真做好記錄,要求記錄齊全,字跡清楚;、班組安全活動(dòng)每月不少于2次,每次活動(dòng)時(shí)間不少于1學(xué)時(shí),倒班班組可利用班前、班后會(huì),要嚴(yán)格保證班組安全活動(dòng)時(shí)間;管理部門安全活動(dòng)每月不少于1次,每次活動(dòng)時(shí)間不少于2學(xué)時(shí)。5 相關(guān)記錄 班組安全活動(dòng)記錄 班組安全活動(dòng)計(jì)劃風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)管理制度1 目的和范圍公司通過(guò)對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施,達(dá)到控制風(fēng)險(xiǎn)、消減風(fēng)險(xiǎn)的目的,將風(fēng)險(xiǎn)控制在可以接受的程度,預(yù)防事故的發(fā)生,保證生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。本制度適用于公司對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程(包括設(shè)計(jì)開發(fā)、建設(shè)、投產(chǎn)、正常運(yùn)行等階段)的危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及風(fēng)險(xiǎn)控制活動(dòng)的管理。危害識(shí)別的范圍:(a)計(jì)劃、設(shè)計(jì)和建設(shè)、投產(chǎn)、運(yùn)行等階段;(b)常規(guī)和異常活動(dòng);(c)事故及潛在的緊急情況;(d)所有進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所的人員的活動(dòng);(e)原材料、產(chǎn)品的運(yùn)輸和使用過(guò)程;(f)作業(yè)場(chǎng)所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護(hù)用品;(g)人為因素,包括違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度;(h)丟棄、廢棄、拆除與處置;(i) 氣候、地震及其他自然災(zāi)害等。2 編制依據(jù) 《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范(AQ30132008)》和《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)》。3 術(shù)語(yǔ) 危害  可能造成人員傷亡、疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)?!★L(fēng)險(xiǎn)  風(fēng)險(xiǎn)是發(fā)生特定危害事件的可能性及后果的結(jié)合。4 組織及職責(zé),小組成員由總經(jīng)理、分管副經(jīng)理、生產(chǎn)科、車間負(fù)責(zé)人、辦公室人員以及熟悉工藝、設(shè)備、電器儀表等相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員組成。 各車間及部門成立由部門負(fù)責(zé)人、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)骨干等組成的評(píng)價(jià)小組,負(fù)責(zé)對(duì)本部門所歸口的設(shè)備設(shè)施及崗位操作進(jìn)行危害的識(shí)別、評(píng)價(jià)。 辦公室匯總各部門、車間的危害辨識(shí),作進(jìn)一步辯識(shí)、匯總、登記及評(píng)價(jià),再統(tǒng)一組織公司風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)的再評(píng)價(jià),并編制重大風(fēng)險(xiǎn)及控制措施清單?!∞k公室負(fù)責(zé)組織各車間及部門定期常規(guī)活動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和隨時(shí)組織非常規(guī)活動(dòng)前的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。 辦公室負(fù)責(zé)組織將風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的結(jié)果和所采取的措施對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行宣傳、培訓(xùn)。5 工作程序 危害識(shí)別準(zhǔn)備公司每年在制定目標(biāo)指標(biāo)之前,由分管副經(jīng)理組織辦公室、生產(chǎn)科及相關(guān)部門對(duì)危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制活動(dòng)進(jìn)行策劃,并將策劃結(jié)果形成文件。 辦公室按策劃要求,組織各部門對(duì)所屬區(qū)域內(nèi)危害進(jìn)行辨識(shí),并將辨識(shí)的重大風(fēng)險(xiǎn)結(jié)果填入“表3 重大風(fēng)險(xiǎn)清單”,報(bào)辦公室。 辨識(shí)分析時(shí)機(jī)a)常規(guī)活動(dòng)(正常的作業(yè)活動(dòng))每年一次;b)非常規(guī)活動(dòng)開始之前。 辨識(shí)準(zhǔn)備各部門應(yīng)充分組織一線員工參與辨識(shí)。 劃分作業(yè)活動(dòng)范圍a)職能部門以部門活動(dòng)場(chǎng)所為單位;b)各車間或職能部門下屬班組可按生產(chǎn)工藝流程的工序(單元)或崗位、作業(yè)區(qū)域、建筑物、構(gòu)筑物、貯存區(qū)或貯存物質(zhì)等為單位。 危害識(shí)別應(yīng)重點(diǎn)針對(duì)導(dǎo)致以下事故的根源或狀態(tài)展開:a)火災(zāi);b)爆炸;c)中毒、職業(yè)病;d)觸電、墜落;e)機(jī)械傷害;f)泄漏、腐蝕;g)雷擊、地震、洪澇等自然災(zāi)害。主要從物的不安全狀態(tài),人的不安全行為,作業(yè)環(huán)境和管理工作缺陷方面進(jìn)行。主要危害有:a)場(chǎng)地(地面)易滑、不平整,造成人員在平地上滑倒或跌倒;b)人員、工具、材料等從高處墜落;c)頭上空間不足,防護(hù)裝置、護(hù)欄不足,照明不足,無(wú)接地,絕緣不充分;d)不良的熱環(huán)境,有害能量(如電、輻射、噪聲、振動(dòng))等;e)可能傷害眼睛的物質(zhì)或試劑,通過(guò)口腔、皮膚接觸和吸收而造成傷害的物質(zhì); f)經(jīng)常性的重復(fù)動(dòng)作造成的與工作相關(guān)的損傷;g)車輛危害,包括公司內(nèi)車輛和外協(xié)車輛,超速、超載等違章;h)合同方人員活動(dòng)造成的危害(如外來(lái)施工人員現(xiàn)場(chǎng)施工);i)與裝配、試車、運(yùn)行、維護(hù)、改型、檢修和拆卸有關(guān)的機(jī)械、設(shè)備的危險(xiǎn);j)高溫、低溫、粉塵,易燃易爆、有毒、腐蝕性化學(xué)物質(zhì)等;k)不按規(guī)程操作,使用有缺陷的機(jī)具,不用、不穿勞動(dòng)防護(hù)用品等;l)無(wú)安全通道、安全標(biāo)志,通風(fēng)、采光不好;m)教育培訓(xùn)不夠,工作時(shí)間長(zhǎng)。 危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟a)識(shí)別作業(yè)活動(dòng)過(guò)程中的危害:首先劃分作業(yè)活動(dòng),一般按生產(chǎn)流程的階段、地理區(qū)域、裝置、作業(yè)任務(wù)、生產(chǎn)階段/服務(wù)階段或部門劃分。作業(yè)活動(dòng):進(jìn)入受限空間作業(yè),儲(chǔ)罐內(nèi)部清洗作業(yè),帶壓堵漏,物料搬運(yùn),機(jī)泵(械)的組裝操作、維護(hù)、改裝、修理,動(dòng)火及取樣分析,承包商現(xiàn)場(chǎng)作業(yè),吊裝等。b)按崗位劃分的作業(yè)活動(dòng)清單見(jiàn)表4。c)識(shí)別設(shè)施管理和管理活動(dòng)的危害可按下述順序:——公司址:地質(zhì)、地形、周圍環(huán)境、氣象條件(臺(tái)風(fēng))等;——公司區(qū)平面布局:功能分區(qū)、危害設(shè)施布置、安全距離等;——建(構(gòu))筑物;——生產(chǎn)工藝流程;——生產(chǎn)設(shè)備、裝置、化工、機(jī)械、電氣、特殊設(shè)施(鍋爐)等;——作業(yè)場(chǎng)所:粉塵、毒物、噪聲、振動(dòng)、輻射、高低溫;——工時(shí)制度、女工保護(hù)、體力勞動(dòng)強(qiáng)度等;——管理設(shè)施、急救設(shè)施、輔助設(shè)施等。識(shí)別危險(xiǎn)之前先列出擬分析的設(shè)備設(shè)施清單,如表5所示?!★L(fēng)險(xiǎn)分析 危害識(shí)別方法各車間及部門可根據(jù)本部門的特點(diǎn),、以保證對(duì)本部門進(jìn)行全面的危害分析,并根據(jù)現(xiàn)有的控制措施,制定崗位安全操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案等文件?!「鬈囬g及部門按崗位劃分作業(yè)活動(dòng)時(shí),應(yīng)采用工作危害分析(JHA)方法按下列要求進(jìn)行逐項(xiàng)分析:將擬分析的作業(yè)活動(dòng)分解為若個(gè)相連的工作步驟,劃分的工作步驟不能過(guò)粗,也不能過(guò)細(xì),達(dá)到讓人明白這項(xiàng)作業(yè)是如何進(jìn)行的,對(duì)操作人員起到指導(dǎo)作用為宜;作業(yè)步驟只需說(shuō)明做什么即可;進(jìn)行每個(gè)工作步驟潛在的危害分析時(shí),可按下述問(wèn)題提示清單及其他方面識(shí)別潛在的危害因素:1)身體某一部位是否可能卡在物體之間;2)工具、機(jī)器或裝備是否存在危害因素;3)從業(yè)人員是否可能接觸有害物質(zhì);4)從業(yè)人員是否可能滑倒、絆倒或摔倒;5)從業(yè)人員是否可能因推、舉、拉用力過(guò)度而扭傷;6)從業(yè)人員是否可能暴露于極熱或極冷的環(huán)境中;7)是否存在過(guò)度的噪音或震動(dòng);8)是否存在物體墜落的危害因素;9)是否存在照明問(wèn)題; 10)天氣狀況是否可能對(duì)安全造成影響; 11)是否存在產(chǎn)生有害輻射的可能; 12)是否可能接觸灼熱物質(zhì)、有毒物質(zhì)或腐蝕性物質(zhì); 13)空氣中是否存在粉塵、煙、霧、蒸汽; 14)還可以從能量和物質(zhì)的角度等做出其他提問(wèn)。針對(duì)存在的危害因素,列出現(xiàn)有控制措施;認(rèn)真填寫《風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)臺(tái)賬1(工作危害分析)》。 工作危害分析的主要目的是防止從事此項(xiàng)作業(yè)的人員、他人、設(shè)備和其他系統(tǒng)受到影響或受到損害。分析時(shí)不能僅分析作業(yè)人員工作不規(guī)范的危害,還要分析作業(yè)環(huán)境存在的潛在危害,即客觀存在的危害更為重要。工作不規(guī)范產(chǎn)生的危害和工作本身面臨的危害都應(yīng)識(shí)別出來(lái)。 工作危害分析之后,經(jīng)過(guò)評(píng)審、確定正確的作業(yè)步驟,制定此項(xiàng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。 各車間及部門按設(shè)備設(shè)施劃分活動(dòng)時(shí),應(yīng)采用安全檢查表分析(SCL)方法進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析按下列要求逐項(xiàng)進(jìn)行分析(儀表不必單列,以主體設(shè)備為分析對(duì)象;小型設(shè)備可以按區(qū)域或功能放在同一張表中分析,每一臺(tái)設(shè)備為一個(gè)檢查項(xiàng)目):確定擬分析對(duì)象的檢查項(xiàng)目,將檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成順序列出;列出各檢查項(xiàng)目的檢查標(biāo)準(zhǔn),檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合法律、法規(guī)、行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)指導(dǎo)書等有關(guān)規(guī)定;列出不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的后果;列出現(xiàn)有的控制措施;列出建議改正或控制措施;認(rèn)真填寫《風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)臺(tái)賬2(安全檢查表分析)》。 安全檢查表分析的對(duì)象是設(shè)備設(shè)施、作業(yè)場(chǎng)所和工藝流程等,不應(yīng)有人的活動(dòng),即不應(yīng)有動(dòng)作?!「鬈囬g及部門風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組將《風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)臺(tái)賬1(工作危害分析)》和《風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)臺(tái)賬2(安全檢查表分析)》報(bào)至辦公室,辦公室作進(jìn)一步的辯識(shí)、匯總、登記及評(píng)價(jià),然后組織風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組按風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則再進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)?!★L(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 評(píng)價(jià)準(zhǔn)則包括事件發(fā)生的可能性L和后果的嚴(yán)重性S及風(fēng)險(xiǎn)度R,依據(jù): a)有關(guān)安全法律、法規(guī)要求; b)行業(yè)的設(shè)施規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn); c)公司的安全管理標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn); d)合同規(guī)定; e)公司的安全生產(chǎn)方針和目標(biāo)等。 事件發(fā)生的可能性L判定準(zhǔn)則(見(jiàn)表1)。 事件后果嚴(yán)重性S斷定準(zhǔn)則(見(jiàn)表2)?!★L(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定準(zhǔn)則及控制措施(見(jiàn)表3)。表1 事件發(fā)生的可能性L判定準(zhǔn)則等級(jí)標(biāo)    準(zhǔn)5  在現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有采取防范、監(jiān)測(cè)、保護(hù)、控制措施,或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)(沒(méi)有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)),或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4  危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn),現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有檢測(cè)系統(tǒng),也未作過(guò)任何監(jiān)測(cè),或在現(xiàn)場(chǎng)有控制措施,但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng),或危害常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生。3  沒(méi)有保護(hù)措施(如沒(méi)有保護(hù)裝置、沒(méi)有個(gè)人防護(hù)用品等),或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行,或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)(現(xiàn)場(chǎng)有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)),或曾經(jīng)作過(guò)監(jiān)測(cè),或過(guò)去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件,或在異常情況下發(fā)生過(guò)類似事故或事件。2  危害一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn),并定期進(jìn)行監(jiān)測(cè),或現(xiàn)場(chǎng)有防范控制措施,并能有效執(zhí)行,或過(guò)去偶爾發(fā)生危險(xiǎn)事故或事件。1  有充分、有效的防范、控制、保護(hù)措施,或員工安全衛(wèi)生意識(shí)相當(dāng)高,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。表2 事件后果嚴(yán)重性S斷定準(zhǔn)則等級(jí)法律法規(guī)及其他要求人財(cái)產(chǎn)損失萬(wàn)元停工公司形象5違反法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)死亡>30部分裝置(>1套)或設(shè)備停工重大國(guó)內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)喪失勞動(dòng)能力>151套裝置或設(shè)備停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合上級(jí)公司 或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽(tīng)力喪失、慢性?。?1套裝置或設(shè)備停工地區(qū)影響2不符合公司的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒服<5受影響不大,幾乎不停工公司及周邊范圍影響1完全符合無(wú)傷亡無(wú)損失沒(méi)有停工形象沒(méi)有受損表3 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定準(zhǔn)則及控制措施風(fēng)險(xiǎn)度等級(jí)應(yīng)采取的行動(dòng)/控制措施實(shí)施期限2025巨大風(fēng)險(xiǎn)在采取措施降低危害前,不能繼續(xù)作業(yè),對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行評(píng)估。立刻1516重大風(fēng)險(xiǎn)采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn),建立運(yùn)行控制程序,定期檢查、測(cè)量及評(píng)估。立即或近期整改912中等可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程,加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通。2年內(nèi)治理48可接受可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書,但需定期檢查。有條件、有經(jīng)費(fèi)時(shí)治理<4輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)無(wú)需采用控制措施,但需保存記錄?!★L(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組按事件發(fā)生的可能性判定準(zhǔn)則,判定《工作危害分析記錄表》和《安全檢查表分析記錄表》中風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的可能性L?!★L(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組按事件后果嚴(yán)重性判定準(zhǔn)則,判定《工作危害分析記錄表》和《安全檢查表分析記錄表》中風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生后果的嚴(yán)重性S?!★L(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組計(jì)算出風(fēng)險(xiǎn)度R(風(fēng)險(xiǎn)度R=可能性L嚴(yán)重性S),按風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定準(zhǔn)則判定風(fēng)險(xiǎn)的等級(jí),記錄重大風(fēng)險(xiǎn),形成《重大風(fēng)險(xiǎn)清單》?!≡u(píng)價(jià)小組對(duì)評(píng)價(jià)結(jié)果做好風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)記錄?!★L(fēng)險(xiǎn)控制 根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)度的等級(jí),按下列程序分別進(jìn)行控制:風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為輕微或可忽略風(fēng)險(xiǎn)的,無(wú)需采用控制措施,維持原有管理;風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為可接受風(fēng)險(xiǎn)的,維持原有的管理,有條件、有經(jīng)費(fèi)時(shí)治理;風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為中等風(fēng)險(xiǎn)的,各車間及部門建立目錄,制定措施,2年內(nèi)治理;風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為重大風(fēng)險(xiǎn)的,各車間及部門制定控制措施,立即或近期按風(fēng)險(xiǎn)度大小順序依次進(jìn)行控制治理;風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為巨大風(fēng)險(xiǎn)的,立刻停止作業(yè),采取整改措施,降低風(fēng)險(xiǎn)程度?!★L(fēng)險(xiǎn)控制策劃 公司對(duì)風(fēng)險(xiǎn)依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)水平實(shí)施分級(jí)管理,風(fēng)險(xiǎn)水平與措施要求符合表6要求。 風(fēng)險(xiǎn)控制措施的制定原則 a)如果可能,則完全消除危險(xiǎn)或風(fēng)險(xiǎn),如用安全無(wú)害物質(zhì)代替危險(xiǎn)或有害物質(zhì); b)如果不可能消除,則應(yīng)努力降低風(fēng)險(xiǎn),如使用低毒阻燃物料代替高毒易燃物料; c)將危害進(jìn)行隔離,如通過(guò)局部排風(fēng)把有毒氣體排除; d)采取工程技術(shù)措施,如遠(yuǎn)距離操作,防爆墻等; e)制定和完善管理措施,加強(qiáng)員工教育; f)在其他控制措施均已考慮后,作為最終手段,可使用個(gè)人防護(hù)品作為暫時(shí)性控制措施,但應(yīng)注意使用個(gè)人防護(hù)用品不能消除和降低風(fēng)險(xiǎn); g)必要時(shí),確定預(yù)防性測(cè)量指標(biāo),以便監(jiān)控。 主要控制措施: (1)消除危害,實(shí)現(xiàn)本質(zhì)
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