【正文】 和焊渣進(jìn)入管道。（六） 隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應(yīng)標(biāo)明其位置和走向。（七） 采暖管道的連接 采用絲接方式連接的管道，套絲時不得出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露23扣，并應(yīng)清理干凈，做好防腐處理 采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應(yīng)使用同一廠家的材料，切割管材應(yīng)平整并垂直于管材軸線，熱熔時根據(jù)管道材質(zhì)、操作環(huán)境嚴(yán)格控制解熱溫度。加熱時間及熔接深度。 采用焊接方式連接的管道，不能存在缺焊、砂眼、夾渣等缺陷，壁厚超過4毫米應(yīng)進(jìn)行坡口。（八） 散熱器與散熱器直管的安裝 散熱器支架、托架安裝構(gòu)造正確，埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確； ，應(yīng)在支管上安裝管卡；塑料管應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架； 散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求，如無要求時，應(yīng)為30mm，距窗臺不應(yīng)小于50mm；距地面高度設(shè)計無要求時，掛裝應(yīng)為150—200mm，衛(wèi)生間散熱器底部距地不應(yīng)小于200mm，散熱器排氣閥的排氣孔應(yīng)向外斜45176。安裝。（九） 系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行沖洗和調(diào)試。采暖系統(tǒng)水壓試驗應(yīng)在逐戶試驗合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。十三、地面輻射采暖安裝不規(guī)范防治措施（一） 對采暖方案不合理、地面輻射采暖未設(shè)置分室溫控裝置的，應(yīng)及時在圖紙會審記錄中予以調(diào)增。（二） 地面輻射采暖地盤管的盤管間距和管道的管徑必須符合設(shè)計圖紙要求。（三） 根據(jù)工作壓力、水溫等合理選擇管材、管件，同時有相應(yīng)的合格證明文件，管材與管件相匹配，按照有關(guān)要求進(jìn)行抽檢。（四） 室內(nèi)粗裝修完畢，窗戶安裝完畢 ，待鋪管地面應(yīng)征清潔。做好找平層，表面應(yīng)保證平整無雜物。（五） 在供暖房間所有墻、柱、與樓（地）板相交的位置均應(yīng)敷設(shè)保溫帶。（六） 保溫隔熱層要求隔熱材料要鋪設(shè)均勻平整，密實度達(dá)到設(shè)計要求。（七） 輻射防腐層鋪設(shè)要平整，保證搭接長度。（八） 安裝鋪設(shè)地?zé)峁軙r，注意隨時封堵管道甩口，防止雜物進(jìn)入管道。按照設(shè)計圖紙敷設(shè)地?zé)峁?，間距敷設(shè)水平誤差因小于10mm；垂直誤差應(yīng)小于5mm。安裝鋪設(shè)地?zé)峁軙r，地?zé)峁芄潭ㄒ惭b牢固轉(zhuǎn)彎處間距200mm300mm；水平間距500mm600mm。地?zé)峁軓澢《炔坏眯∮?0D。地?zé)峁芊笤O(shè)完畢后注意成品保護(hù)，不得進(jìn)入踩踏，嚴(yán)禁硬物磕碰。（九） 鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，固定卡要安裝牢固，移位不超過30mm。（十） 集、分水器固定于墻壁過專用箱內(nèi)要牢固，距地面宜大于300mm。（十一） 隱蔽安裝的采暖管道在墻面上應(yīng)標(biāo)明其位置和走向。（十二） 當(dāng)鋪設(shè)現(xiàn)澆層時，砂漿和室內(nèi)溫度不應(yīng)低于5℃，地?zé)峁苤袘?yīng)保持試驗壓力。（十三） 系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行沖洗和調(diào)試。采暖系統(tǒng)水壓試驗應(yīng)在逐戶試驗合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。十四、通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)量達(dá)不到設(shè)計要求防止措施（一） 在選購風(fēng)機(jī)、風(fēng)閥時，注意選擇質(zhì)量和信譽(yù)較好廠家的產(chǎn)品。（二） 各類通風(fēng)、空調(diào)管道連接要嚴(yán)密、無漏風(fēng)點。（三） 土建風(fēng)道內(nèi)壁應(yīng)抹灰，保證風(fēng)道內(nèi)壁嚴(yán)密、平整、光滑。（四） 柔性軟管外形應(yīng)保持平整、不扭曲、不起皺，不能用做變徑、天圓地方、彎頭。（五） 空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)、全空氣系統(tǒng)、送、排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)口應(yīng)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。（六） 施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計提供的風(fēng)量參數(shù)對通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)量平衡調(diào)試，并做好記錄。十五、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范防治措施（一） 每個電源進(jìn)線處都需做各自的總等電位聯(lián)結(jié)，所有總等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)之間應(yīng)就近互相連通，使整個建筑物電氣裝置處于同一電位水平上。（二） 要安裝洗浴設(shè)備的衛(wèi)生間應(yīng)做等電聯(lián)結(jié)。（標(biāo)準(zhǔn)同浴室）（三） 衛(wèi)生間等電位 設(shè)計單位應(yīng)明確衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集。等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于4㎡銅芯軟導(dǎo)線，導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫處理，壓接螺旋應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，并壓接牢固。聯(lián)結(jié)導(dǎo)線應(yīng)穿管暗敷。 混凝土澆注期間應(yīng)注意，等電位聯(lián)結(jié)干線需與地板鋼筋至少要有兩處連接點（焊接連接）；墻體為混凝土墻時，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。 安裝階段中，如果浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該PE線相連，如果浴室內(nèi)原無PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連。 散熱器的支管為金屬材料時，支管應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。 精裝修衛(wèi)生間除滿足設(shè)計要求外，下列部位應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬存水彎；金屬給排水立管；洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時，金屬支托架 等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求。 衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測試并形成記錄。十六、金屬配管及橋架電氣接地（含跨接）不可靠防止措施（一） 非鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板和螺紋聯(lián)結(jié)的金屬導(dǎo)管接頭的兩大段跨接接地線應(yīng)采用截面不小于4㎡的銅芯導(dǎo)線，其中導(dǎo)管、線槽應(yīng)采用的跨接地線應(yīng)為銅芯軟導(dǎo)線。（二） 接地（含跨接）連接點防松裝置齊全、可靠；連接面得涂層應(yīng)先局部清除，確保接觸良好。（三） 金屬導(dǎo)管、線槽（母線槽）、橋架全長應(yīng)不少于2處于接地干線可靠連接。（四） 橋架、金屬導(dǎo)管、配電箱等不同金屬材料之間連接處，應(yīng)做可靠的接地跨接。（五） 配電箱箱殼的接地必須從接地排上直接接出。十七、新型電氣金屬導(dǎo)管機(jī)械聯(lián)結(jié)不良防止措施（一） 套接緊定式金屬套管所選配的導(dǎo)管及接頭、緊定螺釘、爪型螺母等連接件應(yīng)符合（《套接緊定式鋼導(dǎo)管點線管路施工及驗收規(guī)程》）（CECS120）的要求。（二） 導(dǎo)管與接頭連接時，管端應(yīng)插到止位環(huán)處，緊定螺釘應(yīng)緊固并擰斷釘頭。（三） 導(dǎo)管與箱（盒）連接時，爪型螺母的爪應(yīng)壓緊并刺入箱（盒）壁。十八、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺防治措施（一） 塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應(yīng)符合（《建筑用絕緣電工套管及配件》）JG3050的要求。（二） 導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時采取防止導(dǎo)管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施。（三） 焊接鋼管敷設(shè)仟應(yīng)對焊接鋼管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。（四） 金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具應(yīng)與導(dǎo)管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作。（五） 導(dǎo)管敷設(shè)后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應(yīng)靈活，否則應(yīng)整改或返工。（六） 金屬導(dǎo)管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管（七） 金屬導(dǎo)管末端的額管口及中間連接的管口均應(yīng)打磨光滑，較大管徑的管口應(yīng)打喇叭口或磨光。（八） 配管施工完成檢查驗收合格后，應(yīng)對管口采取可靠措施封堵。（九） 管內(nèi)穿線應(yīng)在抹灰完成后進(jìn)行，穿線時應(yīng)采取有效措施確保線管內(nèi)無積水或雜物。（十） 穿線時應(yīng)在管口上套護(hù)口帽，防止導(dǎo)線劃傷，杜絕先穿線后套護(hù)口的做法。配管內(nèi)導(dǎo)線宗截面積不應(yīng)大于管內(nèi)截面積的40%。十九、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患防治措施（一） ，如不能滿足時應(yīng)采取防護(hù)措施。（二） 照明箱（盤）內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零地排截面應(yīng)大于零、地線最大截面積，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。（三） 電線（纜）保護(hù)管進(jìn)入箱、盤時，應(yīng)按對應(yīng)的開關(guān)、設(shè)備位置布置管口的排列順序。（四） 導(dǎo)線應(yīng)連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導(dǎo)線壓接不多于2根，且導(dǎo)線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。（五） 開關(guān)回路標(biāo)識應(yīng)齊全，編號對應(yīng)。（六） 配電箱內(nèi)漏電開關(guān)應(yīng)逐一進(jìn)行測試，并形成記錄。 15