生產(chǎn)部制度資料word版-資料下載頁
2025-08-16 18:39本頁面
【正文】 正作業(yè)方法，巡拉QC要跟蹤和記錄前后改良效果！如果沒有改善巡拉QC要及時(shí)報(bào)告上司督促裝配部主管及工程技術(shù)人員盡快解決，在兩個(gè)小時(shí)內(nèi)不能解決的要由QC部主管主持由裝配部/電子工程部/電子PMC和QE技術(shù)人員參加的技術(shù)會(huì)議，并將結(jié)果上報(bào)廠長(zhǎng)由其訣定是否轉(zhuǎn)拉或停產(chǎn)。裝配拉原則上不進(jìn)行舊產(chǎn)品的試產(chǎn)，但產(chǎn)品下拉需由QE的QA首檢50PCS，對(duì)產(chǎn)品中出現(xiàn)的問題通過產(chǎn)品首檢會(huì)議進(jìn)行通報(bào)改善，會(huì)議結(jié)果要上報(bào)廠長(zhǎng)，出現(xiàn)嚴(yán)重問題或不能解決的元件技術(shù)問題，則由廠長(zhǎng)主持部門主管的高層會(huì)議決定生產(chǎn)方案。新產(chǎn)品要試產(chǎn)200PCS，所有不良品由電子技術(shù)員進(jìn)行檢修，并出具壞貨報(bào)告，由電子工程師跟進(jìn)核實(shí)并提出有效改善方法報(bào)主管批核發(fā)出報(bào)告通報(bào)相關(guān)部門。6．0．2E所有生產(chǎn)工序中因元器件引起的生產(chǎn)事故都需備案。并在年終匯總統(tǒng)計(jì)成冊(cè)，以此為依據(jù)對(duì)不合格元器件供應(yīng)商進(jìn)行追賠或取消其供應(yīng)商資格。7．0物料報(bào)廢程序7．0．1所有電子元器件報(bào)廢是在不可違的狀態(tài)下進(jìn)行，當(dāng)供應(yīng)商在來料中出現(xiàn)我司AQL比例值時(shí)原則上立即快速按來料控制流程處理退貨。如果因貨期緊張必須要揀用來料，這時(shí)會(huì)在后期的生產(chǎn)中出現(xiàn)較大比例的物料損耗，生產(chǎn)工場(chǎng)物料統(tǒng)計(jì)要及時(shí)的將不合格物件進(jìn)行整理報(bào)批電子PMC，產(chǎn)品的電子工程師核實(shí)數(shù)量及不合格原因。再由QC部主管簽名報(bào)廠長(zhǎng)批核后將不合格物料退倉報(bào)廢或退供應(yīng)商。7．0．2對(duì)于貴重物料（如IC）需要經(jīng)電子工程師（IC由我司IC好壞鑒定工程師鑒定其好壞）對(duì)生產(chǎn)部報(bào)批的不合格元器件進(jìn)行抽檢不合格原因，再根據(jù)其結(jié)果決定是否需要重新檢測(cè)。對(duì)于可以在其它產(chǎn)品可消化使用的電子工程師可在備注中說明，電子PMC需根據(jù)這一建議通知貨倉對(duì)該元器件進(jìn)行另類處理。7．0．3對(duì)于已報(bào)廢的電子物料經(jīng)QC部貼上報(bào)廢標(biāo)簽后就嚴(yán)禁挪為生產(chǎn)用途，電子PMC可作為廢料進(jìn)行外賣處理清倉。 “多”——產(chǎn)量多，如果分解和安排生產(chǎn)任務(wù)不合理，他是無法完成這個(gè)“多”產(chǎn)量的。“快”——產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交付率，如果跟進(jìn)交期、協(xié)調(diào)和調(diào)整交期不合理，也是無法保證產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交付率的?！昂谩薄a(chǎn)品合格率，如果檢查、督促班組長(zhǎng)及其員工抓好物料質(zhì)量品質(zhì)工作，加強(qiáng)工序和作業(yè)管理檢驗(yàn)做的不到位，又如何能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量？成本控制物料損耗率，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)型，物料部門是有物料領(lǐng)用統(tǒng)計(jì)的，我們可以根據(jù)大量的這類物料統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，計(jì)算一個(gè)平均值作為考量的基準(zhǔn)，并規(guī)定在多少百分點(diǎn)之內(nèi)是允許的，超過多少百分點(diǎn)，多少都需要分析，好的嘉獎(jiǎng)，不好的地方尋求改進(jìn)方法，確保生產(chǎn)有序的朝增值方向發(fā)展。材料消耗定額的概念 材料消耗定額簡(jiǎn)稱材料定額，它是指在節(jié)約和合理使用材料的條件下，生產(chǎn)單位生產(chǎn)合格產(chǎn)品所需要消耗一定品種規(guī)格的材料，半成品，配件和水，電，燃料等的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，包括材料的使用量和必要的工藝性損耗及廢料數(shù)量。 制定材料消耗定額，主要就是為了利用定額這個(gè)經(jīng)濟(jì)杠桿，對(duì)物資消耗進(jìn)行控制和監(jiān)督，達(dá)到降低物耗和工程成本的目的。材料消耗定額的組成 定額材料消耗量，既包括構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體凈用的材料數(shù)量，又包括施工場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸及操作過程不可避免的損耗量?！ 〖?總消耗量=凈用量+損耗量 另 損耗率=損耗量/總消耗量100% 則 總消耗量=凈用量/（1－損耗率） 為了簡(jiǎn)化計(jì)算預(yù)算定額中采用如下公式： 損耗率=損耗量/凈用量100% 總消耗量=凈用量（1+損耗率） 所以，制定材料消耗定額，關(guān)鍵是確定凈用量和損耗率。 公司物資消耗定額管理辦法 第一章 總則1．物資消耗定額是國(guó)民經(jīng)濟(jì)計(jì)劃中的一個(gè)重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，是正確確定物資需要量，編制物資供應(yīng)計(jì)劃的重要依據(jù)。是產(chǎn)品成本核算和經(jīng)濟(jì)核算的基礎(chǔ)。實(shí)行限額供料是有計(jì)劃地合理利用和節(jié)約原材料的有效手段。2．物資消耗定額應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，根據(jù)本廠生產(chǎn)的具體條件，結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和—廠藝要求，以理論計(jì)算和技術(shù)測(cè)定為主，以經(jīng)驗(yàn)估計(jì)和統(tǒng)計(jì)分析為輔來制定最經(jīng)濟(jì)最合理的消耗定額。第二章 物資消耗定額的內(nèi)容3．物資消耗定額分工藝消耗定額和非工藝定額兩部分。3．1工藝消耗定額：3．1．1主要原材料消耗定額——指構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的材料消耗，如六角鋼、氧化鋁等。3．1．2廠藝性輔助材料消耗——工藝需要耗用而又未構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的材料，如石蠟，功州土等。3．2非工藝消耗定額：指廢品消耗、材料代用損耗、設(shè)備調(diào)整中的損耗等。但不包括途耗、磅差、庫耗等（此部分作倉庫盤盈盤虧處理）。第三章 物資消耗定額的制定和修改 4．材料：工藝消耗定額由工藝科負(fù)責(zé)制訂，經(jīng)供應(yīng)科、車間會(huì)簽，總工程師批準(zhǔn)，由有關(guān)部門貫徹執(zhí)行。非工藝消耗定額根據(jù)質(zhì)量指標(biāo)，由供應(yīng)科參照實(shí)際情況制定供應(yīng)定額。5．工藝消耗定額必須在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下本著節(jié)約的原則制訂。6．物資消耗定額一般一年修改一次。由供應(yīng)科提供實(shí)際消耗資料，工藝部門修訂工藝消耗定額。由于管理不善而超耗者，不得提高定額。7．凡屬卜列情況之一者，應(yīng)及時(shí)修改定額。7．1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的變更：7．2加工工藝方式的變更，影響到消耗定額：7．3定額計(jì)算或編寫中的錯(cuò)誤和遺漏。第四章 限 額 供 料8．限額供料是執(zhí)行消耗定額，驗(yàn)證定額和測(cè)定非工藝消耗量的重要手段，是分析定額差異和提出改進(jìn)措施的依據(jù)。9．限額供料范圍：9．1產(chǎn)品用料，包括本廠自制件和外協(xié)加工件：9．2大宗的輔料和能源。10．限額供料的依據(jù)：10．1工藝科提供的產(chǎn)品單件材料工藝消耗定額；10．2生產(chǎn)調(diào)度科和車間提供的月度生產(chǎn)作業(yè)計(jì)；10．3半成品庫提供的半成品盤存表；10．4車間提供的在
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