熱浸鍍鋅-處理工藝-資料下載頁
2025-08-14 11:04本頁面
【正文】 克服。： 此為鋅浴面上的氧化渣或flux化合物附著而成。常因操作者撇渣不良造成，有時亦因鋼構(gòu)形狀限制而很難消除。其在冷卻時常會剝落，或用鋼絲刷除去亦可。除去后對耐蝕性幾無影響。、起泡： 此因鋼材過厚，或酸洗過度，或不良品重鍍，合金層過度發(fā)達或材質(zhì)所致的異狀擴散（η＋ζ層），或鍍鋅作業(yè)條件不良等所致。商品價值雖不良，耐蝕性卻超群。： 鋼材原有或二次加工所附加的殘留應(yīng)力、素材形狀、裝配構(gòu)造等設(shè)計上的要素為主因。此外，鍍鋅作業(yè)的技術(shù)亦大大影響變形程度。冷卻時以空冷處理，常可降低變形度。： 即鋅的光澤喪失，嚴重時生成白粉謂之。主要決定因素仍在鍍鋅成品的儲存技術(shù)不良所致，請參照圖19，用重鉻酸鹽皮膜處理為最有效的方法。白銹對整體鋅層皮膜耐蝕性并無影響。、接縫、迭層： 即呈現(xiàn)松散、線狀突起、局部剝離等異狀。主要為鋼材在制煉或軋延上的缺陷所致，與鍍鋅作業(yè)無關(guān)。經(jīng)濟效益分析比較防銹系統(tǒng)選擇考慮經(jīng)常是植基于經(jīng)濟上的。但初期成本往往不能代表各類防銹系統(tǒng)所需整體花費。維護的費用，可能因系統(tǒng)不同而有顯著差異。若是再維護時難以靠近工作物，或需停止操作，或是需額外的產(chǎn)品及機械覆蓋作業(yè)，或是需要架設(shè)鷹架等等，以上種種作業(yè)均可使維護花費大幅增加。由于構(gòu)造物或工作尺寸可能影響其處理難易程度，故亦影響鍍鋅處理價格。不幸地，目前尚無法以各地通用標準擬定鍍鋅費用，但對其他表面處理系統(tǒng)而言情況亦是如此。通常鍍鋅費用以工件重量計算。此點不同于一般涂裝以表面積計價方式。以歐洲情況而言，熱浸鍍鋅初期成本會低于涂裝，因為涂裝較鍍鋅耗用更多人力成本。欲比較各類防蝕系統(tǒng)所需耗費的總金額時，由于個別維護需求間隔可能改變。因此比較工作變得相當復(fù)雜。甚至在維護間格的這段時間維護費用即會變化。所以，鍍鋅所提供的長期防蝕壽命，加上即使出現(xiàn)小損傷也無礙抗蝕能力優(yōu)良特性，使得以長期防蝕的觀點而言，沒有其他的表面處理方法較熱浸鍍鋅更經(jīng)濟便利了。防蝕保護系統(tǒng)所需花費的總經(jīng)費與使用年限、勞力成本、維護工作復(fù)雜性支附加費用及利率等因素息息相關(guān)。熱浸鍍鋅初期成本較油漆涂裝費用高，長期總防蝕費用卻較油漆涂裝費用低。工件形狀愈復(fù)雜單位重量只表面積很大，其鍍鋅處理所需費用與油漆相較會很有競爭力。而且鍍鋅可能在短時間內(nèi)完成，不會有現(xiàn)場施工延誤的危險造成成本負擔，上述的理由再加上長久的防蝕壽命，使得熱浸鍍鋅防蝕保護成為工程上最有競爭力的方法。就長期經(jīng)濟效益而言，熱浸鍍鋅防蝕作業(yè)。是所有其它防蝕系統(tǒng)中，最為優(yōu)良的。雖然初期的投資費用可能稍高于其它系統(tǒng)，但因其具備了長期不須維修的特性，故總成本比其它系統(tǒng)低了很多。表10 鋼結(jié)構(gòu)熱浸鍍鋅與油漆經(jīng)濟效益比較工程量：4000噸熱浸鍍鋅熱浸鍍鋅＋油漆※油漆※※1期初費用單價5,000元/噸5,000＋2,500元/噸4,500元/噸工程費2,000萬元3,000萬元1,800萬元2覆蓋膜厚80μm80μm＋油漆150μm3免維護使用年限50年85年5年4假設(shè)使用年數(shù)50年85年50年85年5全部維護次數(shù)009次16次6每次維護費用002,500萬元2,500萬元7總計維護費用002億2,500萬元4億8總防蝕費用2,000萬元3,000萬元2億4,300萬元4億1,800萬元9費用差異比率AB較A增加2億2,300萬元較B增加3億8,800萬元10使用后情況視情況考慮油漆可能需重建注： 1. 油漆用于鋼構(gòu)，施工質(zhì)量控制問題，2年即開始局部腐蝕，5~6年內(nèi)即需重新維修。2. 隨社會變遷缺工問題日益嚴重，油漆涂裝發(fā)包可能愈趨困難且價格昂貴。3. 熱浸鍍鋅加油漆防蝕年限依相關(guān)文獻數(shù)據(jù)，~。4. 以一車鋼購為例施工期比較，熱浸鍍鋅為3天、油漆5天※：合金用底漆＋兩道面漆※※：噴砂＋無機鋅粉＋兩道中途漆＋兩道面漆由以上圖表，可知熱浸鍍鋅防蝕工程長期經(jīng)濟效益最為優(yōu)良。尤其隨著工資的不斷上揚，涂裝成本及維修成本均將日益高漲，更可顯示出熱浸鍍鋅的優(yōu)異性。結(jié)論本文主要在于簡單的介紹熱浸鍍鋅防蝕工程特性、優(yōu)點、防蝕能力及經(jīng)濟效益等。以為一般消費大眾明了，并作為爾后選擇防蝕作業(yè)時的參考數(shù)據(jù)。更希望能借著此文，將熱浸鍍鋅進一步的推廣至每一個角落，以為我國防蝕工程，作一有利的貢獻。
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