【正文】 除。對PVA或CMC類漿料，則熱堿作用可增加漿料的膨化，從而使?jié){料與纖維之間作用力降低，在機械力的作用下，漿料易脫離纖維；另一方面，堿也能增加漿料的溶解度。堿還能使部分油劑如脂化油、高級脂肪酸酯等皂化成為水溶性物質而去除?！　? 一般情況下聚酯漿料退漿pH值控制在8，聚丙烯酸酯漿料為8～，～7，而噴水織機織造的織物需用燒堿退漿?！? 纖維或織物上的油劑、油污及為了上漿和織造高速化而加的乳化石蠟及良好的平滑劑的去除需采用表面活性劑(主要是陰離子型和非離子型)，通過它們的潤濕、滲透、乳化、分散、增溶、洗滌等作用，將油劑和油污從纖維和織物上除去。　　　 除此之外，為避免金屬離子與漿料、油劑等結合形成不溶性物質，精練時加入金屬絡合劑或金屬離子封閉劑也是必要的?！⊥藵{精練過程實際上是一洗滌過程，當然有時也存在著化學反應。通常退漿精練是在高溫下長時間浸漬，把漿料、油劑等雜質、污垢溶解、乳化、分散并給予去除。　　　常用的退漿精練工藝有以下幾種?！。?）精練槽間歇式退漿精練工藝 　一般的滌綸長絲織物或仿絲織物，若采用精練槽退漿精練，則可用純喊3～4g／L，凈洗劑(雷米邦)2g／L，／L，浴比1：(30～40)，于98～100℃處理30～40min；續(xù)缸時上述化學品分別加2g／L、1 g／／L。精練后用熱水洗→酸洗→冷水洗→脫水→烘干。若坯綢有較多鐵漬，則可在退漿精練前先用草酸處理（／L，平平加O ／L，于70～75℃處理15min）， g／L純堿中和（于40～45℃處理10min），再退漿精練?！　　∩鲜龉に囕^為簡單，退漿精練的效果不是最理想。若用具有良好性能的精練劑來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的純堿、保險粉及雷米邦，則精練效果有所改善。％Albalex FFC 50℃洗5min，加2～4％ Wltravon GP凈洗劑、l％ DTPA—41螯合劑、1％～2％ Irgasol FL，～℃精練30min，降溫到70℃溢流沖洗5～10min，換新水加熱至60℃洗10min，40℃溫水洗。若pH值偏堿性，％ DTPA—％ HAc中和?！　　?2) 噴射溢流染色機退漿精練工藝 噴射溢流染色機上退漿精練是目前國內(nèi)常用的工藝。最簡單如滌雙縐精練工藝，／L，純堿2g／L，30％ (360Be`)燒堿2g／L，保險粉1g／L，浴比1:10，于80℃處理20min；或用傳化TF—101及中性去油，均能達到目的。高性能的精練劑也是目前常用的，如ciba用ulfravon GP／GPN 1～2 mL／L、Invadin NF l～3 mL／L、Irgalen PS ～1 mL／L，NaOH調(diào)pH值至10～11，在噴射溢流染色機中于90℃處理20～30min，而后溫水洗5min，40℃水洗10 min。　　 (3) 連續(xù)式松式平幅水洗機精練工藝 該類設備對上漿多的織物往往不能充分退漿和精練，所以需要堆置后進行第二次精練。另外，此工藝是常溫常壓，故對于要求高溫高壓加工的織物不太適宜?！　? 該類設備上可用Ultravon GP 1～2g／L，純堿1g／L于40℃浸軋(軋余率70％)，并在80～90℃汽蒸60s，80℃熱水洗，60℃和40℃熱水洗，冷水洗并烘干。　　 在退漿精練過程中，后水洗同樣是十分重要的，所以還需有不少加工設備和工藝采用各種能提高水洗效果的裝置和方法。　 由于滌綸長絲織物包括仿真織物均要求松式加工，以提高產(chǎn)品的質量，改善織物風格。因此，大部分產(chǎn)品實際上在松式的退漿精練中都能完成松弛收縮，但對部分品種，則退漿精練與松弛是必須分開進行的，尤其是超細纖維的品種。　　　2．松弛加工　　 松弛加工是將纖維紡絲、加捻織造時所產(chǎn)生的扭力和內(nèi)應力消除，并對加捻織物產(chǎn)生解捻作用而形成縐效應，提高手感及織物的豐滿度。要釋放所形成的扭力和內(nèi)應力，則松弛加工時的條件必須超過扭力和內(nèi)應力形成的條件。充分松弛收縮是滌綸仿真絲綢獲取優(yōu)良風格的關鍵。　　　大部分滌綸織物，松弛與精練是同步進行的，有些還與退漿同步一浴。而超細纖維織物由于纖維細度低，織物密度高，因此若退漿精練與松弛同時進行，則往往組織間隙中的漿料油劑不易脫除，故退漿精練與松弛以分開處理為宜。一般先退漿精練，而后松弛，并且可在松弛時再加入部分精練劑，以進一步去凈雜質?！　〔煌乃沙谠O備有不同的松弛工藝，然而松弛處理后，其產(chǎn)品風格也不盡相同。至今為止，能用于滌綸織物松弛的設備及相對應的松弛工藝有以下幾種?！?1)間歇式浸漬槽　此類設備最為簡單。在一定的溫度和壓力下，織物在含有堿及精練劑的溶液中不斷翻滾，以完成退漿、精練、松弛的目的。但用此類設備加工，其溫度壓力和翻滾程度均不足，產(chǎn)品收縮率低，因而使用廠家很少?！　?2)噴射溢流染色機　　噴射溢流染色機是國內(nèi)進行退漿、精練、松弛處理最廣泛使用的設備。在噴射溢流染色機中加工，織物的張力、摩擦和堆置與浴比和布速有很大的關系，而松弛處理產(chǎn)品質量與上述因素密切相關，因而除合理地控制升降溫速率外，還要選擇合理的浴比和布速。滌綸仿真絲織物松弛精練時，布速不宜大高，一般以200～300 m／min為宜。而浴比則需根據(jù)設備及織物特性而定。超細纖維織物由于纖維表面積大，單纖細，固而其浴比應大于普通絲織物，布速慢于普通絲織物?！　≡趪娚湟缌魅旧珯C上松弛精練，還可通過調(diào)節(jié)噴嘴直徑、工作液循環(huán)次數(shù)來達到所需的工藝參數(shù)。高溫高壓噴射溢流染色機精練松弛起縐工藝，以滌雙縐仿絲織物為例，工藝處方為：　　 NaOH （30％） 4%　　　Na３PO4 %　　 去油劑 x　　 浴比1：(10～12)，布速300 m／min?！　娚湟缌魅旧珯C精練松弛解捻起縐操作時升、降溫要慢。尤其是降溫，否則會使織物手感粗糙。　　(3)平幅汽蒸式松弛精練機　此設備最大優(yōu)點是能克服噴射溢流染色機易產(chǎn)生的收縮不勻而形成皺印的缺點，且加工效率高。織物通過堿及精練劑預浸及精練，于98～100℃汽蒸，最后振蕩水洗。然而此設備精練時間短，織物翻滾程度低，因而強捻產(chǎn)品的收縮率較低。大多采用退漿精練、松弛解捻兩步法?！　?4)解捻松弛轉籠式水洗機　　　高溫高壓轉籠式水洗機是精練松弛解捻處理最理想的設備，織物平放于轉籠中松弛處理，經(jīng)此設備處理，織物的縮率可達12％～18％，強捻類織物可達20％，使織物手感豐滿度及其風格更為理想，是其他機械所不能達到的。但此設備操作繁瑣，勞動強度大，加上批量小，周期長，操作處理不當可能產(chǎn)生折皺起皺不勻、邊疵等疵病。　轉籠式水洗機用于松弛解捻起縐，其工藝條件可定為：浴比1：(10～15)，溫度135℃，時間30～40 min，缸體轉速5～20 r／min?！　　∪艟毱鹂U一浴，則精練液一般含30％NaOH 2～5g／L，～ g／L，H2O2 1～2 g／L，潤濕滲透劑、～1 g／L及少量除斑劑（對含漿及雜質高的織物）?！　☆A定形　預定形主要目的是消除前處理過程中產(chǎn)生的折皺及松弛退捻處理中形成的一些月牙邊，穩(wěn)定后續(xù)加工中的伸縮變化，改善滌綸大分子非結晶區(qū)分子結構排列的均勻度，減少結晶缺陷，增加結晶度，使后續(xù)的堿減量均勻性得以提高?！　∷沙谑湛s的織物經(jīng)干熱預定形后，織物的風格受到影響。因為要消除折皺、提高分子結構排列的均勻度，必定對織物施加張力，而強力的增加，會使縐效應降低，活絡度降低，柔軟度、回彈性、豐滿度等一系列性能惡化。定形時可通過超喂收縮來彌補增加張力所引起的織物風格變化。雖然定形時因張力作用會降低縐效應，但能改善減量的均勻性和尺寸的穩(wěn)定性?！　　榇耍沙诤髴M量避免加工中張力過大，所以定形前一般不烘燥。若烘燥也應采用松式烘燥設備。　　為盡量避免縐效應消失而影響織物風格，一般定形幅度較成品小4～5cm，或較前處理門幅寬2～3cm，前車導輥張力全部放松，加上適當?shù)某?如增加10％～20％)，以保持經(jīng)線的屈曲，改善織物風格；冷卻系統(tǒng)保證正常運轉，以防壓皺、融熔和硬化?！　　☆A定形溫度一般控制在180～190℃。定形溫度低，對織物手感有利，但濕熱折皺增加。至于減量率和得色率則是隨定形溫度的改變而有不同的變化。在170～180℃定形溫度以下減量速率和得色率，隨溫度升高而降低；在190～230℃范圍內(nèi)，隨溫度升高而增加。所以預定形溫度須根據(jù)減量速率和織物風格要求結合上色率進行選擇?！　　《ㄐ螘r間則根據(jù)纖維加熱時間、熱滲透時間、纖維大分子調(diào)整時間和織物冷卻時間確定。一般定形溫度高，定形時間短。定形時間還與定形機風量大小和烘箱長短有關。從產(chǎn)品質量角度考慮，以低溫長時間為宜，但須兼顧設備及生產(chǎn)效率。若選用上述預定形溫度，則預定形時間一般為20～30s。如果織物厚度和含濕率增加，則時間需延長，一般通過調(diào)節(jié)定形機車速來實現(xiàn)。如若定形機長度增加，則可提高車速?！　　《ㄐ蔚膹埩χ灰苓_到織物平整度，保證外觀要求就可，以免影響織物豐滿度、懸垂感，經(jīng)向適當超喂，保證經(jīng)線屈曲?！A減量加工　(1)滌綸減堿量處理目的和原理　滌綸分子由于主鏈上含有苯環(huán)，從而使大分子鏈旋轉困難，分子柔順性差。同時苯核與羰基平面幾乎平行于纖維軸，使之具有較高的幾何規(guī)整性，因而分子間作用力強，分子排列緊密，紡絲后取向度和結晶性高，纖維彈性模量高，手感硬，剛性大，懸垂性差?！∪魧炀]放置于熱堿液中，利用堿對酯鍵的水解作用，可將滌綸大分子逐步打斷。由于滌綸分子結構緊密，纖維吸濕性差而難以膨化，從而使高濃度高黏度堿液難以滲入纖維分子內(nèi)部，因而堿的這種水解作用只能從纖維表面開始，而后逐漸向纖維內(nèi)部滲透，纖維表面出現(xiàn)坑穴，同時，使纖維表面腐蝕組織松弛，纖維本身重量隨之減少，使織物彎曲及剪切特性發(fā)生明顯變化，從而獲得真絲綢般的柔軟手感、柔和光澤和較好的懸垂性和保水性，滑爽而富有彈性。因此，滌綸堿減量加工是仿真絲綢的關鍵工藝之一，而加工時如何有效地控制減量率，使織物表面呈均勻的減量狀態(tài)是至關重要的。　由于滌綸堿處理后，纖維表面發(fā)生剝蝕，從而使纖維變細，重量減輕。堿處理使纖維重量減少的比率稱為減量率，其公式表示如下：　　減量率=　理論減量率可通過滌綸與堿的反應方程求得，但它與實際減量率有差異?！　?2)滌綸堿減量加工設備及工藝?、?間歇式堿減量加工　　(A) 精練槽。精練槽為長方形練桶，生產(chǎn)時一般以五只練桶為組?！　【毑蹨p量加的優(yōu)點是投資低，產(chǎn)量高，成本低，張力小，減量率易控制，強力損傷小，適宜于小批量多品種生產(chǎn)。但缺點是勞動強度大，各工藝參數(shù)隨機性大，減量均勻性差，重現(xiàn)性差。精練槽減量的工藝流程為：　　坯綢準備→精練→預熱定形→S碼或圈碼→釘襻→浸漬堿減量處理(95～98℃)→80℃熱水洗→60℃熱水洗→冷水洗→酸中和→水洗→脫水→烘于。　　　堿減量時工藝處方：NaOH 3～10g/L，～?！　?B) 常壓溢流減量機。此設備是在常壓下繩狀運轉，在織物定形后進行。其張力低，減量率易控制。殘液由吸泵吸收至箱頂高位槽內(nèi)貯存，織物易清洗，殘液可利用，產(chǎn)品風格優(yōu)于溢流噴射染色機，但易出現(xiàn)直皺印。其操作類似于高溫高壓溢流染色機，所不同的是它不需高壓。　　由于是常壓下進行，因而工藝條件和配方類似于練槽，浴比較練槽低。此類設備加工的關鍵是精確控制堿液濃度、工藝溫度、時間及布速，以提高堿量率的均勻性和重現(xiàn)性?！?C) 高溫高壓噴射濫流染色機。此類設備適用于縐類、喬其紗織物加工。該類設備張力低、溫度高、堿反應完全、適應性廣，可精練去縐后直接減量，強捻織物松弛效果明顯?！　　「邷馗邏簢娚湟缌魅旧珯C堿減量時，其堿用量視織物減量率而定。由于減量溫度高，時間又較長，因而減量較為充分，所以其堿用量略大于理淪用量。如果工藝處方、溫度及時間配合合理，則實際堿用量與理論用量最多相差l％。滌綸仿真絲織物的減量率—般控制在15%～20％左右，所以實際生產(chǎn)的堿用量宜控制在7％～9％(按織物重量)，上述用堿量是在加入促進劑情況的情況下的用量，如不加促進劑，則用堿量需提高，但一般不宜超過30％。加促進劑情況下，用堿量應低于9％，至燒堿反應完，即使溫度高，時間再長，也不會發(fā)生過度減量而損壞纖維，而且此時不會涉及滌綸內(nèi)部結晶區(qū)的水解。然而促進劑的加入，對產(chǎn)品質量弊大于利。所以，薄型織物在高溫高壓堿減量時一般是不加促進劑的，而中厚型織物，則往社需要加促進劑?！　　≡擃愒O備減量，往往根據(jù)織物裝載容量的多少和設備類型，選擇浴比在1：（10～20）左右。但對低浴比高溫高壓染色機，則可采用更低浴比。如日本Onomdri公司的KSSPD—D6—2AL6型，浴比可控制在1：；立信MK型浴比為1：（7～8）；氣流式染色機更低，最低為1：3?！　∵@類設備加工的關鍵在堿濃度的控制，否則減量率就難以控制。?、?連續(xù)式堿減量加工 連續(xù)式堿減量適合批量性連續(xù)化大生產(chǎn)，產(chǎn)量高，操作方便，減量均勻，但一次性投入堿量大，存在運轉中堿濃度控制及滌綸水解物過濾去除困難等問題，且加工時織物張力大，因而不甚適合小批量、多品種生產(chǎn)，織物風格不及間歇式減量。　　連續(xù)式減量設備是大型設備，目前主要有意大利的Debaca，日本小野森的M型、荷蘭Brugman的Holland。這類設備都由浸軋、汽蒸、水洗單元組成，其壓力、汽蒸溫度、堿濃度等技術參數(shù)均自動控制，十分穩(wěn)定。最新的Debaca連續(xù)減量機已降低了張力，在加工薄型縐織物時也不產(chǎn)生伸長，可保持織物原風格，但產(chǎn)量較低?！　∵B續(xù)式堿減量工藝流程為：　縫頭進布→浸軋堿液→汽蒸→熱水洗→皂洗→水洗→中和→水洗?！∫话氵B續(xù)減量堿濃度較高，％～30％，～ kg／L，蒸箱溫度110～130℃，織物運行速度約18～20m/min?！　∵B續(xù)減量也可采用軋一烘堿工藝。推薦工藝如下：浸軋燒堿液16％，滲透劑Leonil MC或TF—107 2g／L，軋液率40％～50％；輥筒烘燥溫度為125～130℃，烘燥時間為30～60min，然后進入無張力平洗機熱水、冷水沖洗，再用醋酸中和，水洗脫水，于150℃下拉幅機超慢烘干。　增白　　滌綸織物增白加工，傳統(tǒng)的采用DT增白劑。DT增白劑是一只具有