新瀝青煙處理工藝-資料下載頁
2025-06-29 02:30本頁面
【正文】 化劑的氧化電位比較見下表：氧化劑反應氧化電位/VOHOH+H++e→H2OO3O3+2H++2e→O2+H2OH2O2H2O2+2H++2e→2H2OHClOHClO+H++2e→Cl+H2OCl2Cl2+2e→2Cl（3）消毒殺菌：利用高能UV光束裂解有機氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過OH、O3進行氧化反應，徹底達到脫臭及殺滅細菌的目的。 等離子凈化技術原理 等離子廢氣凈化器采用了獨特的吸附分解碳化最新工藝標準模塊設計優(yōu)點，是一種干法處理有機廢氣的凈化設備。它無需專人負責，不產生二次污染，維護保養(yǎng)方便。等離子廢氣凈化器是凈化系統(tǒng)中最后一項設備，它不可以單獨使用。凈化機理 等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的第四態(tài)，采用脈沖高頻高壓等離子電源，利用雙介質齒板放電裝置，以尖端放電形式產生等離子體，能夠在毫秒級時間內把廢氣分子擊穿，產生高濃度、高強度、高能量的各種活性自由基、電子、離子、臭氧、原子氧、生態(tài)氧等混合氣體而再進行更加復雜的物理和化學反應，高效地破壞各種病毒、細菌中的核酸和蛋白質，從而致其死亡 。生態(tài)氧能將有機廢氣異味氣體還原為低分子無害物質。借助等離子體中的離子吸附作用，可以對小至亞微米級的細微顆粒進行有效的吸附沉降處理。 該技術采用雙介質阻擋放電形式產生等離子體，所產生的密度是其他同類技術產生等離子體密度的1500倍，用于工業(yè)惡臭、異味、有毒有害氣體處理。該技術的工作原理如下：低溫等離子體凈化廢氣的工作原理圖示：介質阻擋放電過程中，電子從電場中獲得能量，通過碰撞將能量轉化為污染物分子的內能或動能，這些獲得能量的分子被激發(fā)或發(fā)生電離形成活性基團，同時空氣中的氧氣和水分在高能電子的作用下也可產生大量的新生態(tài)氫、臭氧和羥基氧等活性基團，這些活性基團相互碰撞后便引發(fā)了一系列復雜的物理、化學反應。從等離子體的活性基團組成可以看出，等離子體內部富含極高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發(fā)生反應，最終轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。 等離子體化學反應過程大致如下： 從以上反應過程可以看出，電子先從電場獲得能量，通過激發(fā)或電離將能量轉移到污染物分子中去，那些獲得能量的污染物分子被激發(fā)，同時有部分分子被電離，從而成為活性基團。然后這些活性基團與氧氣、活性基團與活性基團之間相互碰撞后生成穩(wěn)定產物和熱。 另外，高能電子也能被鹵素和氧氣等電子親和力較強的物質俘獲，成為負離子。這類負離子具有很好的化學活性，在化學反應中起著重要的作用光電催化氧化特點：a. 高效去除有機污染物 裝置采用光催化氧化的新技術，既發(fā)揮各自的優(yōu)勢，又協(xié)同反應，取長補短，極大的提高了處理氣相有機污染物的能力。處理效率可達 98%以上。 b. 為提高光催化氧化效率，我們研發(fā)了幾類新型的光催化劑，在光催化劑（TiO2）中摻雜不同金屬離子和非金屬離子等方法，降低電子和空穴的復合率，增加羥基自由基的生成量，使光轉化率有很大的提高。 c. 無任何二次污染 光催化氧化利用紫外線燈產生的紫外光作為能源來活化光催化劑，并利用空氣中的氧和水驅動氧化—還原反應，無任何二次污染。 光氧化產生的臭氧大部分參與反應被消耗，剩余少量的臭氧經過約 20 米長的管道（包括煙囪）都已還原成氧氣。d. 裝置運行和維護成本低 裝置僅耗電，但設備能耗較低（每處理 1000 立方米/小時瀝青煙氣，僅耗電約 kw 電能），并且由于光催化劑板的阻力降遠低于活性炭（約為 1/10)，如引風機安裝變頻調速器后，風機運行頻率可降低，節(jié)電效率在25%~28%，裝置的運行成本遠低于目前水噴淋清洗+活性炭吸附方法的運行成本。 紫外燈使用壽命在 20000 小時以上，由于防水卷材生產一般都是間歇生產，因此紫外燈使用年限可在 2~3 年以上，光催化劑使用年限可在 5~10 年。 （1套） 為確保洗滌效率，必須經常更換循環(huán)水并及時處理更換下來的污水。污水處理需要有一體化污水處理設備，兩臺裝置，一套控制系統(tǒng)。a、 一體化污水處理設備（溢流水箱、儲水箱、沉淀相、清水箱）b、 氣動隔膜泵（輸送污泥）c、 曡螺式脫水裝置d、 控制系統(tǒng)洗滌污水處理流程： 當洗滌塔循環(huán)水箱需要換水時，其循環(huán)及處理流程為：放水：通過洗滌塔循環(huán)水箱的排水管路把污水打入溢流水箱； 靜置：將溢流水箱中的污水靜置充足時間，污水呈上下分層； 溢流：采用溢流法，打開溢流水箱的溢流閥，將上部浮油溢流出去，待上部浮油基本溢流完，關閉溢流閥； 凈化：通過溢流后的污水已經相對干凈了，故需將儲水箱中的污水通過水泵打入清水箱，這樣就得到了比較干凈，可循環(huán)使用的水了； 壓濾：由于洗滌塔循環(huán)水中含有一些粉塵、焦粉等固體殘渣沉淀在水箱底部，故在溢流掉油后，把剩下的污水通過氣動隔膜泵把污泥輸送至疊螺式脫水裝置進行固液分離，濾渣排除，濾液流入儲水箱。注水：通過清水箱的清水打出泵把清水打入動力波循環(huán)水箱中進行循環(huán)使用。 以上五步完成了動力波循環(huán)水箱的污水循環(huán)處理。 注： 企業(yè)需根據(jù)本企業(yè)污水的特性、洗滌裝置使用情況等因素，確定合理的換水周期，定期對污水進行處理； 對洗滌裝置進行換水時，需要利用時間差分別進行處理，這主要是出于污水的處理效果考慮，同時也可避免操作失誤，造成污水死循環(huán)的發(fā)生。（建議一天只對一套設備進行換水） 例如：企業(yè)根據(jù)實際情況，決定每個月月底進行換水，那么可將換水安排在每月月末的三天進行，第一天對旋流洗滌塔污水進行處理、第二天對篩板洗滌塔污水進行處理?？刂葡到y(tǒng) 出于操作簡便的考慮，將循環(huán)水的控制系統(tǒng)與洗滌塔的控制系統(tǒng)、光電催化氧化的控制系統(tǒng)安裝在同一個控制柜中，采用工業(yè)控制機，通過RS23RS485 等通訊方式，滿足現(xiàn)代化工業(yè)操作要求。
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