熱處理工藝規(guī)程(工藝參數(shù))-資料下載頁(yè)
2025-05-31 18:28本頁(yè)面
【正文】 177。10℃，保溫?zé)福?2～16h 出爐空冷，達(dá)HRC32～42。6. 化學(xué)熱處理工藝規(guī)范⑴ 氮化技術(shù)要求表7組別材料牌號(hào)氮化層深度（mm）氮化層硬度（HV）氮化層脆性備注Ⅰ38CrMoAlA≥≥900≤3級(jí)25Cr2MoVA≥≥65030Cr1Mo1V≥≥65030Cr2MoV≥≥650ZG20CrMoV≥≥55034CrNi3Mo≥≥450Ⅱ1Cr11MoV≥≥650~（mm）Ⅲ1Cr12W1MoV≥≥6952Cr12NiMo1W1V⑵ 工藝規(guī)范① 爐冷具體規(guī)定見(jiàn)注意事項(xiàng)④。② 噴嘴組保溫時(shí)間為6～8小時(shí)。③ 加藥丸去除零件表面鈍化膜，用量每爐100～120片。⑶ 注意事項(xiàng)：① 零件氮化前必須清除表面銹斑，用汽油清洗表面油污。② 零件裝爐時(shí)，所有要氮化的表面，不許互相接觸，特別注意大工件不要放在熱電偶的附近，嚴(yán)禁工件靠在熱電偶上。對(duì)于局部氮化的零件，要檢查鍍錫部位是否正確。對(duì)M16以下的螺孔和￠16以下的盲孔、通孔及經(jīng)鍍錫保護(hù)有螺紋的氮化件的螺紋部分、退刀槽，氮化前均進(jìn)行涂料保護(hù)。③ 氮化件入爐后應(yīng)先通氮30分鐘排除箱內(nèi)的空氣，氨氣壓力控制在100～150mm油柱，待空氣排除后按工藝要求調(diào)節(jié)壓力控制分解率。氮化過(guò)程中氨氣自始至終不得中斷。④ 氮化冷卻時(shí)，先停電隨爐冷卻至≤150℃時(shí)停氨，取出零件。⑤ 爐內(nèi)氨氣壓力只做參考，操作時(shí)以控制分解率為準(zhǔn)。 滲碳⑴ 固體滲碳① 保溫時(shí)間根據(jù)滲碳爐裝箱的數(shù)量及箱的大小而定。⑵ 氣體滲碳⑶ 幾點(diǎn)說(shuō)明：① 固體滲碳劑配方：7％BaCO3＋％％木碳（濱河化工廠(chǎng)配制）新舊滲碳劑比例為1：2。② 氣體滲碳劑：(a)苯一滴速：升溫時(shí)控制在30～35滴/分，保溫時(shí)控制在60～70滴/分。(b)* 煤油＋酒精各50％，滴速與苯同。首次使用時(shí)先進(jìn)行試驗(yàn)，確定合適的滴速。③ 滲碳保溫時(shí)間到達(dá)前1～，根據(jù)測(cè)得的結(jié)果決定出爐時(shí)間。④ 氣體滲碳裝爐時(shí)零件之間要保持一定的距離，至少要保持5～10mm。固體滲碳裝箱零件間或箱壁間距不得小于15～20mm。⑤ 滲碳后如果發(fā)現(xiàn)滲碳層有網(wǎng)狀碳化物存在，均應(yīng)進(jìn)行正火處理以消除。7. 鍛模熱處理工藝規(guī)范：表8材料牌號(hào)技術(shù)要求淬火溫度（℃）回火溫度（℃）備注工作面硬度燕尾硬度5CrMnMoHB415～380（d10 ~）HB285～321（d10 ~）820～840520~5601t模鍛鍛模胎模HB380～320（d10 ~）3t、5t模鍛鍛模5CrNiMoHB415～380（d10 ~）HB285～321（d10 ~）830～880淬火① 出油后立即裝入準(zhǔn)備好的回火爐中。回火① 5CrNiMo回火油冷。說(shuō)明：⑴ 燕尾采用自行回火。淬火過(guò)程：小型模具（H≤250mm）全部入油5′～8′（中型、大型入油8′～12′）然后把燕尾提出油面，待油面燃燒時(shí)再浸入油中，反復(fù)2～3次使燕尾自行回火。中型模具H＝250～400mm，大型模具H＞400mm。⑵ 出油溫度為250～300℃，不得低于250℃，并準(zhǔn)備一臺(tái)350～400℃的回火爐，出油后立即入回火爐。 表9材料牌號(hào)技術(shù)要求（新HRC）淬火溫度（℃）回火溫度（℃）8Cr3沖頭凹模820～840見(jiàn)表242～4750～55淬火① 8Cr3預(yù)冷溫度為～780℃?；鼗?. 鍛模熱處理注意事項(xiàng)：⑴ 模具返修或翻新必須先進(jìn)行退火以防開(kāi)裂。⑵ 模具淬火加熱均要保護(hù)鍛模，保護(hù)見(jiàn)示意圖，其它模具均應(yīng)用生鐵屑及干燥木炭保護(hù)其工作面，以防脫碳，并將模具墊起50～100mm。⑶ 淬火后均要及時(shí)回火。⑷ 曲線(xiàn)中的保溫時(shí)間＝模具高度加熱系數(shù)（分/mm）?！巴浮毕抵笍臓t膛到溫起至工件各部顏色與爐膛顏色一致為止的持續(xù)時(shí)間。8. 有色金屬熱處理工藝規(guī)范⑴ 熱處理方法代表符號(hào)T1－人工時(shí)效；T4－固溶＋自然時(shí)效；T5－固溶＋不完全時(shí)效；T6－固溶＋完全時(shí)效；⑵ 鑄造鋁合金表10合金代號(hào)熱處理方法固溶溫度（℃）保溫時(shí)間（h）冷卻方法時(shí)效溫度（℃）保溫時(shí)間（h）冷卻方法ZL104T1～～～175177。515空T6175177。5~106～880～100℃水175177。515空Z(yǔ)L101T4175177。5~108～1280～100℃水～~～T5175177。5~108～1280～100℃水150177。51~3空⑴ 溫度表11材料牌號(hào)鍛后或熱軋后退火冷扎、冷拉、冷彎后再結(jié)晶退火去應(yīng)力低溫退火溫度（℃）冷卻溫度 （℃）冷卻溫度 （℃）冷卻純銅TTTT4650~700水950～700水290～310空黃銅HMn582600~650600～650空～HPb591 275～290空青銅QA194700~750水400空⑵時(shí)間：銅及銅合金保溫時(shí)間依溫度及裝爐量不同而異?！?，低溫退火按去機(jī)械及校直應(yīng)力的加熱系數(shù)而計(jì)，此外，還有依裝爐量的多少而適當(dāng)調(diào)整。9. 幾種鋼鍛后防白點(diǎn)工藝規(guī)范 第Ⅰ組： 34CrNi1Mo 34CrNi3Mo 12CrNi3A工藝規(guī)范① 12CrNi3A過(guò)冷溫度為420～450℃。 第Ⅱ組： 40CrNiMoA 5CrMnMo 9CrSi工藝規(guī)范
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