【正文】 由于點火爐上部無利用橋式起重機吊裝條件，爐體的最大部件重量為5t，可用橋式起重機將爐體吊放在點火爐附近的燒結機臺車上，利用臺車作爐體的水平運輸，然后在點火爐上部掛設手拉葫蘆作垂直方向起吊。由于爐體的耐火材料澆筑層較薄并已烘干，在運輸和起吊過程中，必須十分小心，不得用滾杠搬運，防止爐體預制塊受扭力或振動而產(chǎn)生裂紋或斷裂。爐體安裝順序是先安裝燒結機給料側的爐墻，及左右爐墻，再安裝爐頂，最后安裝燒結機排礦側的爐墻，先初步安裝就位，然后在預制塊之間加石棉板的辦法，調整爐墻組裝后的幾何尺寸，達以如下技術要求：，其極限偏差為+10～0mm；，其極限偏差為0～5mm，為保證爐頂在爐墻內能自由升降，爐頂與爐墻之間應保持10mm的間隙；，是否符合設計要求40mm。爐頂安裝并找正以后，用銷子與機架定位，待爐頂燒嘴及配管和用于爐頂升降的4臺升降機構及限位開關安裝調整完畢后，作爐頂整體升降試驗。（3）燒嘴安裝燒結機點火爐的燒嘴為線列式組合燒嘴，是里層為煤氣室兩側為空氣室的雙層機構，并設有整流板，使煤氣與空氣均勻分布，結構較復雜，燒嘴座分為四段，各段之間用法蘭連接，法蘭間有隔熱墊片。整個爐頂與燒嘴可以根據(jù)燒結機料層厚度與生產(chǎn)工藝要求，可在一定范圍內調節(jié)高度，并可在一定的范圍內調節(jié)燒嘴的角度。調整爐頂?shù)母叨仁怯蓛商诇p速機構驅動4個螺桿式千斤頂將爐頂及爐頂燒嘴及配管整體頂升與降落，調整到所需的位置后，用螺栓插入銷孔而定位。點火爐爐頂燒嘴及配管在出廠前已經(jīng)裝配，在現(xiàn)場安裝時應進行如下復查與調整：。如確實需要調整時，可松開U型螺栓，調整角度以后再次緊固。(a)，應與燒嘴升降高度標尺上的0點相一致，以及該0點的標高是否符合設計規(guī)定的高度。，將燒嘴及爐頂?shù)跫艿男崩瓝谓卿摮醪蕉ㄎ?。，如有問題則應找出原因處理之后，連接與緊固所有管道與閥門法蘭的螺栓，最終確定斜拉撐的位置后焊接固定。，原設計用不銹鋼錨固件及可塑性耐火材料充填，但由于對這種材料的烘干時間太短，急劇升溫而造成剝落或脫落。以后改為與爐頂材料相同的澆筑料和不銹鋼吊架，預制異形耐火塊并經(jīng)干燥以后使用。安裝時先在燒嘴四周縫隙中塞入陶瓷棉隔熱材料，再安裝預制塊，外露的縫隙仍用可塑性耐火材料填塞，最后在爐頂及爐墻的預留縫隙上蓋上耐火磚，至此點火裝置全部安裝完畢。(1)試運轉前準備工作、潤滑系統(tǒng)、供清掃裝置的壓縮空氣和儀表用無油壓縮空氣準備就緒。，將燒結機頭輪的主傳動系統(tǒng)調整完畢，按照不同速度正反轉試運轉（直流電動機傳動），在低速反轉的情況下安裝燒結機臺車。(2)無負荷試運轉，對反射板及清掃器進行動作試驗。，在主機試運轉前，先進行裝有受齒臺車的裝入與拉出往復動作試驗，和進行卷揚機試運轉，在進行臺車拉出或裝入時，注意用手動方式將熱破碎機的單齒輥在盤車的狀況下，方可拉出或裝入受齒臺車，否則會損壞受齒之間的連接塊。在受齒臺車試驗正常后，裝入臺車對熱破碎機進行單體試運轉，并對熱破碎機的冷卻水系統(tǒng)進行整體水壓試驗后的通水試驗。，其主要內容如下：①所有風箱與抽風支管上的調節(jié)閥單體試運轉，并在中央控制室操作與主抽風機進行連鎖動作試驗。②接通壓縮空氣，對主抽風管道下部的雙重除灰閥進行行程與限位開關調整和動作試驗，配合電氣進行各雙重除灰閥的開閉程序調整。③配合主電除塵器調試，進行主抽風管道上的冷風閥操作機構調試。④配合燒結機余熱回收鍋爐系統(tǒng)，對主抽風管道上的熱風管道閘板閥進行單試，并與余熱回收系統(tǒng)進行連鎖動作試驗。，并將試運轉中出現(xiàn)的問題處理后，進行燒結機整體單體試運轉，燒結機與帶式冷卻機系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉，以及該系統(tǒng)與主抽風機及主電除塵系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉，準備參加全廠性聯(lián)動試運轉。實踐說明單體試運轉階段主要是考核機械制造與安裝問題，而聯(lián)動試運轉則主要考核電氣、儀表及計算機的問題。因而在試運轉中出現(xiàn)的設備制造及安裝方面的問題，均應在聯(lián)動試運轉以前消除，如果帶著缺陷或遺留結尾工程進入聯(lián)動試運轉，則既被動又影響聯(lián)動試運轉及計器儀表和計算機的調試試運轉，影響交工驗收正常投入生產(chǎn)。從上述試運轉程序中，可以看出燒結機在單體試運轉合格后，在一系列的調試試運轉中，是起動次數(shù)最頻繁，試運轉工期最長的設備。，如在燒結機機體上進行筑爐與烘爐時，則需在燒結機單體及聯(lián)動試運轉以后，暫停一段時間，進行筑爐與烘爐，當烘爐溫度達到350℃時，進行燒結機和全廠性的冷負荷試運轉，繼續(xù)升溫至600℃以后，可升溫進入全廠性熱負荷試生產(chǎn)。、超高、超長、超寬、高空吊裝等作業(yè)編制安全作業(yè)方案；，并履行交底人和被交底人簽字手續(xù)；“三不準”施工制度，無安全技術措施不準施工，安全技術措施不齊全不準施工，安全技術措施沒交底不準施工；，現(xiàn)場配備滅火器、防毒面具等工具，并與生產(chǎn)單位取得密切聯(lián)系；，電氣設備接地良好；、聯(lián)動試車要有試車方案及安全技術措施，參加試車人員要服從統(tǒng)一指揮，嚴禁在旋轉和運動的設備旁停留或跨越；（送）電要堅持兩人進行，一個操作一個監(jiān)護；（汽油、油漆、稀料、塑料品）。如必要時需做好消防措施，杜絕火災發(fā)生；，安全標志不得擅自拆動。，制定平面規(guī)劃，達到道路暢通。水、電、排水線路合理，大臨設施布置整潔，達到一切按規(guī)劃進行，不得亂搭設，亂挖溝，亂拉線路，規(guī)劃外必須申請；、電纜不允許亂接亂壓，過路電纜要采取防護措施；，工具房不得休息與材料儲存混用.、不漏，不亂接水管，現(xiàn)場不得有大面積積水.，現(xiàn)場不文明不得交給下道工序；，統(tǒng)一定時運至指定位置；，不得有裸露，包扎要嚴密；，有門有鎖；，二相用設漏電保護開關；；，經(jīng)常維護刷油，標記明顯，專機專人負責；，停放整齊合理；、防雨的設施和能力。，配備力量，編制治安管理條例，落實治安負責制；。在機、電、儀調試階段，電氣主控制室、液壓站等要害部位需憑通行證方可進出。要害部位必須配備足夠的消防器材；，安排力量巡邏值班，要保持消防通道暢通無阻；。需要搭設臨時性建筑物時，必須經(jīng)項目防火負責人批準，不準在高壓架空線下搭建，不準使用易燃建材；、休息室、工具室不準使用電爐、碘鎢燈取暖、燒飯、照明；，保持整潔衛(wèi)生，包裝木板、包裝紙箱及設備箱內填充物以及其他易燃物要清掃運出廠外，電纜頭及其他剩余材料及時回收入庫； 氧氣瓶、乙炔瓶、焊機等焊割設備要保證安全。氧氣瓶和乙炔瓶之間的存放距離不得小于2米，使用時兩者之間距離不得小于5米；、割作業(yè)，必須符合防火要求，嚴格執(zhí)行“十不燒”的規(guī)定；。消防設施周圍不得擺放雜物，不得挪為他用，不得隨意損壞。要有專人負責，經(jīng)常檢查，保持完好。 18