【正文】 水量。選擇除霧器沖水量除了需滿足除霧器自身的要求外，還需考慮系統(tǒng)水平衡的要求，有些條件下需采用大水量短時(shí)間沖洗，有時(shí)則采用小水量長(zhǎng)時(shí)間沖洗，具體沖水量需由工況條件確定，一般情況下除霧器斷面上瞬時(shí)沖洗耗水量約為14m179。/m178。.h。除霧器的最終設(shè)計(jì)參數(shù)本設(shè)計(jì)中設(shè)定最下層沖洗噴嘴距最上層噴淋層3m。1)數(shù)量：1套2)類型：V型級(jí)數(shù)：2級(jí)3)作用：除去吸收塔出口煙氣中的水滴，以便減少煙囪出煙口灰塵量。4)選材：外殼：碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片；除霧元件：阻燃聚丙烯材料(PP)；沖洗管道：FRP；沖洗噴嘴：PP。除霧器進(jìn)出口煙氣條件基于燒結(jié)機(jī)100%工況進(jìn)行設(shè)計(jì)。5)霧滴去除率：99 % 為達(dá)到除霧器出口煙氣霧滴含量小于75mg/Nm179。(干態(tài))，除霧器的霧滴去除率需要達(dá)到99 % 以上。 氧化風(fēng)機(jī)工業(yè)上主要有羅茨風(fēng)機(jī)、離心式鼓風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)等幾種風(fēng)機(jī)，各類風(fēng)機(jī)比較如下。 羅茨鼓風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)為定容積式風(fēng)機(jī)，輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例，三葉型葉輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一次由2個(gè)葉輪進(jìn)行3次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動(dòng)變少，負(fù)荷變化小，機(jī)械強(qiáng)度高，噪聲低，振動(dòng)也小。在2根平相行的軸上設(shè)有2個(gè)三葉型葉輪，輪與橢圓形機(jī)箱內(nèi)孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，由于葉輪互為反方向勻速旋轉(zhuǎn)，使箱體和葉輪所包圍著的一定量的氣體由吸入的一側(cè)輸送到排出的一側(cè)。各支葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位，不會(huì)出現(xiàn)互相碰觸現(xiàn)象，因而可以高速化，不需要內(nèi)部潤(rùn)滑，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，適應(yīng)多種用途，已運(yùn)用于廣泛的領(lǐng)域。 離心式鼓風(fēng)機(jī)當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪的葉片之間的氣體也跟著旋轉(zhuǎn)，并在離心力的作用下甩出這些氣體，氣體流速增大，使氣體在流動(dòng)中把動(dòng)能轉(zhuǎn)換為靜壓能，然后隨著流體的增壓，使靜壓能又轉(zhuǎn)換為速度能，通過排氣口排出氣體，而在葉輪中間形成了一定的負(fù)壓，由于入口呈負(fù)壓，使外界氣體在大氣壓的作用下立即補(bǔ)入，在葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)作用下不斷排出和補(bǔ)入氣體，從而達(dá)到連續(xù)鼓風(fēng)的目的。同等功率下，風(fēng)壓和風(fēng)量一般呈反比。同等功率下，風(fēng)壓高，風(fēng)量就會(huì)相對(duì)低，而風(fēng)量大，風(fēng)壓就會(huì)低些，這樣才能充分利用電機(jī)的功效率。 回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)壓力范圍：178?；剞D(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)精巧，主要由下列六部分組成：電機(jī)、空氣過渡器、鼓風(fēng)機(jī)本體、空氣室、底座(兼油箱)、滴油嘴。鼓風(fēng)機(jī)靠汽缸內(nèi)偏置的轉(zhuǎn)子偏心運(yùn)轉(zhuǎn)，并使轉(zhuǎn)子槽中的4支葉片之間的容積變化將空氣吸入、壓縮、吐出。在運(yùn)轉(zhuǎn)中利用鼓風(fēng)機(jī)的壓力差自動(dòng)將潤(rùn)滑送到滴油嘴，滴入汽缸內(nèi)以減少摩擦及噪聲，同時(shí)可保持汽缸內(nèi)氣體不回流。 離心式鼓風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)葉片的擠壓推進(jìn)力使流體獲得能量，升高其壓能和動(dòng)能。葉輪1安裝在圓筒形(風(fēng)機(jī)為圓錐形)泵殼 3 內(nèi)，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，流體軸向流人，在葉片葉道內(nèi)獲得能量后，沿軸向流出。參考我公司過去實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合貴廠具體情況，決定采用羅茨鼓風(fēng)機(jī)。羅茨鼓風(fēng)機(jī)主要有以下優(yōu)點(diǎn)：1) 由于采用了三葉轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形式及合理的殼體內(nèi)進(jìn)出風(fēng)口處的結(jié)構(gòu)，所以風(fēng)機(jī)振動(dòng)小，噪聲低。2) 葉輪和軸為整體結(jié)構(gòu)且葉輪無磨損，風(fēng)機(jī)性能持久不變，可以長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。3) 風(fēng)機(jī)容積利用率大，容積效率高，且結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方式靈活多變。4) 軸承的選用較為合理，各軸承的使用壽命均勻，從而延長(zhǎng)了風(fēng)機(jī)的壽命。5) 風(fēng)機(jī)油封選用進(jìn)口氟橡膠材料，耐高溫，耐磨，使用壽命長(zhǎng)。6) 機(jī)種齊全，可滿足不同用戶不同用途的需要。羅茨風(fēng)機(jī)為一臺(tái)，流量裕量為10%，壓頭裕量為20%。氧化風(fēng)機(jī)能提供足夠的氧化空氣，氧化風(fēng)管布置合理，使吸收塔內(nèi)的亞硫酸鈣充分轉(zhuǎn)化成硫酸鈣。氧化空氣無油。風(fēng)機(jī)在離設(shè)備外殼1米外噪聲在85dB(A)以下，如果使用消音器后，風(fēng)機(jī)的噪聲仍大于規(guī)定范圍，承包方提供其它隔音措施來滿足上述規(guī)定。氧化風(fēng)機(jī)設(shè)置隔音罩，風(fēng)機(jī)噪聲滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。吸收塔外部的氧化風(fēng)管進(jìn)行保溫。氧化風(fēng)機(jī)室內(nèi)布置。綜上，脫硫塔吸收塔所需設(shè)備如下：表6—3脫硫塔吸收系統(tǒng)設(shè)備列表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吸收塔碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片Φ=5000H=30m個(gè)12噴淋裝置及支撐結(jié)構(gòu)玻璃鋼套13級(jí)3噴嘴材料：SiC個(gè)724吸收塔噴淋層管材料：FRP層35吸收塔漿池?cái)嚢杵魅~片、軸材料：耐磨合金鋼個(gè)36吸收塔除霧器材料：PP級(jí)22級(jí)7除霧器沖洗水泵Q=30m179。/hH=60m臺(tái)18循環(huán)泵Q=920m179。/hH=40m臺(tái)39均流裝置及支撐結(jié)構(gòu)玻璃鋼套110氧化風(fēng)機(jī)Q=32m179。/minP=80kPa臺(tái)111曝氣裝置套1 氧化鈣制漿系統(tǒng)外購來的氧化鈣粉儲(chǔ)存于儲(chǔ)倉內(nèi)，經(jīng)計(jì)量按比例加水水化成氫氧化鈣乳液，用乳液泵打入脫硫塔內(nèi)。燒結(jié)機(jī)的脫硫裝置設(shè)置一套石灰漿液制備系統(tǒng)。石灰貯倉的設(shè)計(jì)有除塵通風(fēng)系統(tǒng)，石灰貯倉的容量按工況運(yùn)行3天(每天按24小時(shí)計(jì))的吸收劑耗量設(shè)計(jì)。 貯倉根據(jù)確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。石灰貯倉的頂部有密封的人孔門，該門設(shè)計(jì)成能用鉸鏈和把手迅速打開，并且頂部有緊急排氣閥門。貯倉的通風(fēng)除塵器為布袋除塵器，除塵后的潔凈氣體中最大含塵量小于50mg/Nm179。貯倉上配有用來確定容積的料位計(jì)，同時(shí)也能用于遠(yuǎn)方指示。為了除塵器和料位計(jì)等的檢修維護(hù)，設(shè)計(jì)有必需的樓梯平臺(tái)。在貯倉的每個(gè)出料口裝有關(guān)斷閥。泵、箱和攪拌器石灰漿液泵，容量按一臺(tái)爐100%工況時(shí)的石灰漿液用量設(shè)計(jì)，兩臺(tái)，一運(yùn)一備；石灰漿液箱，其有效容積按不小于燒結(jié)機(jī)100%工況的8小時(shí)的石灰漿液量設(shè)計(jì)。，可以保證三天用量。 消化罐、乳化罐由于氧化鈣的熟化性能和漿液質(zhì)量對(duì)脫硫效率影響極大，氧化鈣在消化罐中用水迅速熟化，經(jīng)乳液泵泵送往乳化罐。消化罐采用碳鋼材料制作，內(nèi)做防腐處理。乳化罐采用碳鋼材料制作，內(nèi)做防腐處理。氧化鈣漿液濃度為15%，可以保證一班(8小時(shí))用量。 消化罐輸送泵，一臺(tái)，離心泵，179。/h，揚(yáng)程為25m。乳化罐輸送泵，一臺(tái)，離心泵，179。/h，揚(yáng)程為25m。在消化罐和乳化罐分別設(shè)置一臺(tái)攪拌器。 漿液管線布置無死區(qū)存在，可以避免管道堵塞。漿液管線設(shè)計(jì)有清洗系統(tǒng)和閥門低位排水系統(tǒng)。送入吸收塔的石灰漿液給料流量信號(hào)進(jìn)入FGD—PLC系統(tǒng)。設(shè)有測(cè)量石灰漿液濃度的表計(jì)，其信號(hào)進(jìn)入FGD—PLC系統(tǒng)。石灰漿液給料量根據(jù)燒結(jié)機(jī)負(fù)荷、脫硫除塵裝置進(jìn)口和出口的SO2濃度及吸收塔漿池內(nèi)的漿液PH值進(jìn)行控制。綜上，石灰漿液制備系統(tǒng)所需設(shè)備如下：表6—4石灰漿液制備系統(tǒng)設(shè)備列表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1石灰料倉臺(tái)12倉頂布袋除塵器臺(tái)13螺旋給料機(jī)DN=300臺(tái)14消化罐個(gè)15乳化罐個(gè)16漿液攪拌器葉片、軸材料：鋼襯膠個(gè)27漿液泵Q=20m179。/hH=25m臺(tái)2 廢水處理系統(tǒng)脫硫除塵裝置漿液內(nèi)的水在不斷循環(huán)的過程中，會(huì)富集重金屬元素和Cl等，一方面加速脫硫設(shè)備的腐蝕，另一方面影響石膏的品質(zhì)，因此，脫硫裝置要排放一定量的廢水，進(jìn)入脫硫廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)中和、絮凝和沉淀等處理過程，達(dá)標(biāo)后排放。廢水處理系統(tǒng)按125%容量設(shè)計(jì)，為使系統(tǒng)有高的可利用性，所有泵按100%安裝備用。箱體設(shè)置旁路，以便箱體能夠放空并進(jìn)行維修。脫硫廢水處理設(shè)備將布置在化學(xué)廢水處理站區(qū)內(nèi)。(1)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則脫硫廢水連續(xù)排放，連續(xù)處理。中和廢水所需的堿，可選用CaOH2，必要時(shí)也可換做其他堿性物質(zhì)，加入的堿量由pH測(cè)量值控制，其他化學(xué)物質(zhì)的加藥量與廢水量成正比。廢水進(jìn)口/出口流量和污染物濃度進(jìn)行控制，污染物中監(jiān)控pH值、懸浮物、CODcr、石油類、硫化物、氟化物等。對(duì)污泥脫水機(jī)的流量和壓力進(jìn)行監(jiān)控。(2)建設(shè)準(zhǔn)則所有泵在排出側(cè)裝有檢查和最小流量閥，在排出和吸入側(cè)設(shè)置關(guān)斷閥，并且裝有干吸入保護(hù)。各個(gè)加藥系統(tǒng)可以通過就地控制箱完全自動(dòng)控制，并能接受FGDPLC的控制信號(hào)及將系統(tǒng)狀態(tài)信號(hào)發(fā)送至FGDPLC，每條加藥設(shè)備上配備流量和壓力測(cè)量?jī)x器。所有自動(dòng)閥門配有手動(dòng)開關(guān)。所有貯箱配備液位指示儀和防止過滿的液位接觸開關(guān)。高壓泵提供過濾器流量控制設(shè)備。所有廢水凈化工藝需要的化學(xué)藥品均貯存在符合藥品安全標(biāo)準(zhǔn)的各個(gè)貯存和加藥裝置中。(3)廢水排放廢水處理的最終水質(zhì)達(dá)到國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB89781996)要求的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。(4)脫硫廢水處理系統(tǒng)，整套包括：中和池、絮凝池、沉淀池的尺寸及襯里、液位控制器、排水管、全部必須的連接件、法蘭、人孔、平臺(tái)、扶梯及其他配件。廢水排放泵一臺(tái)，全套包括：泵體、內(nèi)襯、法蘭、襯膠管道、泵和電機(jī)支架等。全套化學(xué)加藥系統(tǒng)，包括儲(chǔ)存設(shè)備，計(jì)量裝置，管道等?！孜勰嗝撍b置，包括脫水機(jī)，濾液收集設(shè)備，脫水機(jī)沖洗設(shè)備，管道等。綜上，廢水處理系統(tǒng)所需設(shè)備如下：表6—5發(fā)生處理系統(tǒng)設(shè)備列表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1廢水處理池664m個(gè)12廢水排放泵Q=30m179。/hH=20m臺(tái)1 吸收塔的石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏水力旋流站濃縮，濃縮后的石膏漿液即可以進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)。進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)的石膏漿液經(jīng)脫水處理后表面含水率小于20%，由皮帶輸送機(jī)送入石膏儲(chǔ)存間存放待運(yùn)，可供綜合利用。石膏旋流站出來的溢流漿液一部分返回吸收塔循環(huán)使用，一部分進(jìn)入廢水旋流器，廢水旋流器底流至回收水箱，泵送回吸收塔，上清液進(jìn)入廢水集水池，泵送至廢水處理區(qū)域。石膏旋流站濃縮后的石膏漿液全部送到真空皮帶機(jī)進(jìn)行脫水運(yùn)行。為控制脫硫石膏中Cl等成份的含量，確保石膏品質(zhì)，在石膏脫水過程中用工業(yè)水對(duì)石膏及濾餅濾布進(jìn)行沖洗，石膏過濾水收集在濾液箱中，然后用泵送到吸收塔。 設(shè)一套石膏旋流站。用一石膏漿液箱，石膏旋流濃縮器的容量按100%工況產(chǎn)生的石膏漿液量選擇。系統(tǒng)設(shè)置一臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)。真空皮帶脫水機(jī)按100%工況運(yùn)行時(shí)燃用設(shè)計(jì)煤種產(chǎn)生的石膏漿液量配置。系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)石膏儲(chǔ)存間，其容積按燒結(jié)機(jī)100%工況運(yùn)行時(shí)五天(每天24小時(shí)計(jì))的石膏量進(jìn)行設(shè)計(jì)。石膏儲(chǔ)存間設(shè)有行車、鏟車等裝運(yùn)設(shè)施。 (1)水力旋流器水力旋流器濃縮后的石膏漿液從旋流器下部經(jīng)石膏漿液箱緩沖后自流到真空皮帶脫水機(jī)，又可送入灰漿池。離開旋流器的漿液中固體含量約為40%~60%。旋流器環(huán)狀布置在分配器內(nèi)，每個(gè)旋流器都裝有單獨(dú)的手動(dòng)閥或電動(dòng)閥。旋流器采用耐磨耐腐蝕的材料制作(碳鋼襯膠或聚氨酯)，旋流器組整個(gè)系統(tǒng)為自帶支撐結(jié)構(gòu)，同安裝的結(jié)構(gòu)鋼支腿、平臺(tái)扶梯一起作為設(shè)計(jì)的完整部分，所有支撐結(jié)構(gòu)件采用碳鋼構(gòu)件。石膏旋流濃縮器保證吸收塔排出漿液的分離效率，每個(gè)旋流器備用一只旋流子。(2)轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)設(shè)計(jì)為漿液重力自流進(jìn)入濾布。轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)與水力旋流濃縮器建造在同一建筑物的不同層面。主框架結(jié)構(gòu)為帶防腐層的鋼結(jié)構(gòu)，用標(biāo)準(zhǔn)的滾動(dòng)軸承和耐壓的型鋼組成。設(shè)有石膏餅厚度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，利用帶防腐金屬護(hù)套的探頭測(cè)量石膏餅厚度并借此測(cè)量信號(hào)增加或降低皮帶速度。此系統(tǒng)也用于檢測(cè)運(yùn)行過程有無石膏產(chǎn)生。配備有石膏脫水的所有輔助設(shè)備。轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)和真空泵設(shè)置檢修起吊設(shè)施，轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)設(shè)運(yùn)行維護(hù)平臺(tái)。(3)真空泵轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)配置一臺(tái)真空泵，真空泵容量滿足轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的要求。真空泵采用環(huán)型水封式，鑄鐵制造。真空泵采用三角皮帶傳動(dòng)，并有適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝置。真空泵配備自動(dòng)水封控制閥和濾網(wǎng)。綜上，副產(chǎn)品處理系統(tǒng)所需設(shè)備如下：表6—6副產(chǎn)品處理系統(tǒng)設(shè)備列表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1水力旋流器套12真空過濾機(jī)臺(tái)13真空泵臺(tái)14氣水分離器臺(tái)1 工藝水系統(tǒng)從工廠供水系統(tǒng)引接至脫硫工藝水箱，作為脫硫系統(tǒng)補(bǔ)充水。其主要用戶為：氧化鈣漿液制備用水、排放廢水、事故緊急噴水；除霧器及所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水。 從工廠供水系統(tǒng)引接至脫硫區(qū)域的水源有兩路，一路是工業(yè)水，另一路是循環(huán)水排污水。工業(yè)水主要用戶為：水環(huán)式真空泵、增壓風(fēng)機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)和其他設(shè)備的冷卻水及密封水。循環(huán)水主要用戶為：石灰漿液制備用水；煙氣噴淋冷卻的沖洗水；除霧器沖洗用水；真空皮帶脫水機(jī)、及所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水； 具體設(shè)計(jì)工藝水系統(tǒng)能滿足脫硫除塵裝置正常運(yùn)行和事故工況下脫硫工藝系統(tǒng)的用水。工藝水箱的可用容積按脫硫除塵裝置正常運(yùn)行1小時(shí)的工藝水耗量設(shè)計(jì)。工藝水泵的容量按100%工況的用水量。設(shè)備、管道及箱罐的沖洗水和設(shè)備的冷卻水回收至集水坑或漿池重復(fù)使用。工藝水箱采用碳鋼制作。工藝水泵、除霧器沖洗水泵采用離心泵。工藝水系統(tǒng)包括一臺(tái)水箱和一臺(tái)水泵，水箱尺寸為433m。綜上，工藝水系統(tǒng)所需設(shè)備如下：表6—7工藝水系統(tǒng)設(shè)備列表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1工藝水箱433m個(gè)12工藝水泵Q=30m179。/hH=20m臺(tái)1 防腐設(shè)計(jì)脫硫系統(tǒng)中煙氣管道、煙囪等部分為了減少腐蝕，需要做防腐處理。工業(yè)上常用的防腐材料主要有耐蝕合金、玻璃鱗片樹脂、聚脲、橡膠、玻璃鋼等。(1)玻璃鱗片樹脂所謂的玻璃鱗片樹脂，就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片，分別與各類耐腐蝕樹脂等混合，經(jīng)專用機(jī)械配制而成的膠泥(涂料)，再經(jīng)施工涂敷于設(shè)備或混凝土表面，室溫固化后形成的防腐襯層。它同玻璃鋼的不同點(diǎn)在于變連續(xù)的纖維填料為不連續(xù)的鱗片填料。樹脂基體通常有環(huán)氧樹脂和乙烯基酯樹脂兩種。(2)耐腐蝕合金高鎳合金在濕法脫硫裝置中應(yīng)用具有良好的耐腐蝕性能，尤其是在高鎳合金中增加鉻和鉬的含量，耐點(diǎn)腐蝕和縫隙腐