【正文】 (2)耐腐蝕合金高鎳合金在濕法脫硫裝置中應(yīng)用具有良好的耐腐蝕性能，尤其是在高鎳合金中增加鉻和鉬的含量，耐點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕的。它同玻璃鋼的不同點(diǎn)在于變連續(xù)的纖維填料為不連續(xù)的鱗片填料。工業(yè)上常用的防腐材料主要有耐蝕合金、玻璃鱗片樹脂、聚脲、橡膠、玻璃鋼等。綜上，工藝水系統(tǒng)所需設(shè)備如下：表6—7工藝水系統(tǒng)設(shè)備列表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1工藝水箱433m個(gè)12工藝水泵Q=30m179。工藝水泵、除霧器沖洗水泵采用離心泵。設(shè)備、管道及箱罐的沖洗水和設(shè)備的冷卻水回收至集水坑或漿池重復(fù)使用。工藝水箱的可用容積按脫硫除塵裝置正常運(yùn)行1小時(shí)的工藝水耗量設(shè)計(jì)。工業(yè)水主要用戶為：水環(huán)式真空泵、增壓風(fēng)機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)和其他設(shè)備的冷卻水及密封水。其主要用戶為：氧化鈣漿液制備用水、排放廢水、事故緊急噴水；除霧器及所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水。真空泵配備自動(dòng)水封控制閥和濾網(wǎng)。真空泵采用環(huán)型水封式，鑄鐵制造。轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)和真空泵設(shè)置檢修起吊設(shè)施，轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)設(shè)運(yùn)行維護(hù)平臺。此系統(tǒng)也用于檢測運(yùn)行過程有無石膏產(chǎn)生。主框架結(jié)構(gòu)為帶防腐層的鋼結(jié)構(gòu)，用標(biāo)準(zhǔn)的滾動(dòng)軸承和耐壓的型鋼組成。(2)轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)設(shè)計(jì)為漿液重力自流進(jìn)入濾布。旋流器采用耐磨耐腐蝕的材料制作(碳鋼襯膠或聚氨酯)，旋流器組整個(gè)系統(tǒng)為自帶支撐結(jié)構(gòu)，同安裝的結(jié)構(gòu)鋼支腿、平臺扶梯一起作為設(shè)計(jì)的完整部分，所有支撐結(jié)構(gòu)件采用碳鋼構(gòu)件。離開旋流器的漿液中固體含量約為40%~60%。石膏儲存間設(shè)有行車、鏟車等裝運(yùn)設(shè)施。真空皮帶脫水機(jī)按100%工況運(yùn)行時(shí)燃用設(shè)計(jì)煤種產(chǎn)生的石膏漿液量配置。用一石膏漿液箱，石膏旋流濃縮器的容量按100%工況產(chǎn)生的石膏漿液量選擇。為控制脫硫石膏中Cl等成份的含量，確保石膏品質(zhì)，在石膏脫水過程中用工業(yè)水對石膏及濾餅濾布進(jìn)行沖洗，石膏過濾水收集在濾液箱中，然后用泵送到吸收塔。石膏旋流站出來的溢流漿液一部分返回吸收塔循環(huán)使用，一部分進(jìn)入廢水旋流器，廢水旋流器底流至回收水箱，泵送回吸收塔，上清液進(jìn)入廢水集水池，泵送至廢水處理區(qū)域。/hH=20m臺1 吸收塔的石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏水力旋流站濃縮，濃縮后的石膏漿液即可以進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)?！孜勰嗝撍b置，包括脫水機(jī)，濾液收集設(shè)備，脫水機(jī)沖洗設(shè)備，管道等。廢水排放泵一臺，全套包括：泵體、內(nèi)襯、法蘭、襯膠管道、泵和電機(jī)支架等。(3)廢水排放廢水處理的最終水質(zhì)達(dá)到國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB89781996)要求的一級標(biāo)準(zhǔn)。高壓泵提供過濾器流量控制設(shè)備。所有自動(dòng)閥門配有手動(dòng)開關(guān)。(2)建設(shè)準(zhǔn)則所有泵在排出側(cè)裝有檢查和最小流量閥，在排出和吸入側(cè)設(shè)置關(guān)斷閥，并且裝有干吸入保護(hù)。廢水進(jìn)口/出口流量和污染物濃度進(jìn)行控制，污染物中監(jiān)控pH值、懸浮物、CODcr、石油類、硫化物、氟化物等。(1)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則脫硫廢水連續(xù)排放，連續(xù)處理。箱體設(shè)置旁路，以便箱體能夠放空并進(jìn)行維修。/hH=25m臺2 廢水處理系統(tǒng)脫硫除塵裝置漿液內(nèi)的水在不斷循環(huán)的過程中，會富集重金屬元素和Cl等，一方面加速脫硫設(shè)備的腐蝕，另一方面影響石膏的品質(zhì)，因此，脫硫裝置要排放一定量的廢水，進(jìn)入脫硫廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)中和、絮凝和沉淀等處理過程，達(dá)標(biāo)后排放。石灰漿液給料量根據(jù)燒結(jié)機(jī)負(fù)荷、脫硫除塵裝置進(jìn)口和出口的SO2濃度及吸收塔漿池內(nèi)的漿液PH值進(jìn)行控制。送入吸收塔的石灰漿液給料流量信號進(jìn)入FGD—PLC系統(tǒng)。 漿液管線布置無死區(qū)存在，可以避免管道堵塞。/h，揚(yáng)程為25m。/h，揚(yáng)程為25m。氧化鈣漿液濃度為15%，可以保證一班(8小時(shí))用量。消化罐采用碳鋼材料制作，內(nèi)做防腐處理。，可以保證三天用量。在貯倉的每個(gè)出料口裝有關(guān)斷閥。貯倉上配有用來確定容積的料位計(jì)，同時(shí)也能用于遠(yuǎn)方指示。石灰貯倉的頂部有密封的人孔門，該門設(shè)計(jì)成能用鉸鏈和把手迅速打開，并且頂部有緊急排氣閥門。石灰貯倉的設(shè)計(jì)有除塵通風(fēng)系統(tǒng)，石灰貯倉的容量按工況運(yùn)行3天(每天按24小時(shí)計(jì))的吸收劑耗量設(shè)計(jì)。/minP=80kPa臺111曝氣裝置套1 氧化鈣制漿系統(tǒng)外購來的氧化鈣粉儲存于儲倉內(nèi)，經(jīng)計(jì)量按比例加水水化成氫氧化鈣乳液，用乳液泵打入脫硫塔內(nèi)。/hH=60m臺18循環(huán)泵Q=920m179。氧化風(fēng)機(jī)室內(nèi)布置。氧化風(fēng)機(jī)設(shè)置隔音罩，風(fēng)機(jī)噪聲滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。氧化空氣無油。羅茨風(fēng)機(jī)為一臺，流量裕量為10%，壓頭裕量為20%。5) 風(fēng)機(jī)油封選用進(jìn)口氟橡膠材料，耐高溫，耐磨，使用壽命長。3) 風(fēng)機(jī)容積利用率大，容積效率高，且結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方式靈活多變。羅茨鼓風(fēng)機(jī)主要有以下優(yōu)點(diǎn)：1) 由于采用了三葉轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形式及合理的殼體內(nèi)進(jìn)出風(fēng)口處的結(jié)構(gòu)，所以風(fēng)機(jī)振動(dòng)小，噪聲低。葉輪1安裝在圓筒形(風(fēng)機(jī)為圓錐形)泵殼 3 內(nèi)，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，流體軸向流人，在葉片葉道內(nèi)獲得能量后，沿軸向流出。在運(yùn)轉(zhuǎn)中利用鼓風(fēng)機(jī)的壓力差自動(dòng)將潤滑送到滴油嘴，滴入汽缸內(nèi)以減少摩擦及噪聲，同時(shí)可保持汽缸內(nèi)氣體不回流?；剞D(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)精巧，主要由下列六部分組成：電機(jī)、空氣過渡器、鼓風(fēng)機(jī)本體、空氣室、底座(兼油箱)、滴油嘴。同等功率下，風(fēng)壓高，風(fēng)量就會相對低，而風(fēng)量大，風(fēng)壓就會低些，這樣才能充分利用電機(jī)的功效率。 離心式鼓風(fēng)機(jī)當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪的葉片之間的氣體也跟著旋轉(zhuǎn)，并在離心力的作用下甩出這些氣體，氣體流速增大，使氣體在流動(dòng)中把動(dòng)能轉(zhuǎn)換為靜壓能，然后隨著流體的增壓，使靜壓能又轉(zhuǎn)換為速度能，通過排氣口排出氣體，而在葉輪中間形成了一定的負(fù)壓，由于入口呈負(fù)壓，使外界氣體在大氣壓的作用下立即補(bǔ)入，在葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)作用下不斷排出和補(bǔ)入氣體，從而達(dá)到連續(xù)鼓風(fēng)的目的。在2根平相行的軸上設(shè)有2個(gè)三葉型葉輪，輪與橢圓形機(jī)箱內(nèi)孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，由于葉輪互為反方向勻速旋轉(zhuǎn)，使箱體和葉輪所包圍著的一定量的氣體由吸入的一側(cè)輸送到排出的一側(cè)。 氧化風(fēng)機(jī)工業(yè)上主要有羅茨風(fēng)機(jī)、離心式鼓風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)等幾種風(fēng)機(jī)，各類風(fēng)機(jī)比較如下。5)霧滴去除率：99 % 為達(dá)到除霧器出口煙氣霧滴含量小于75mg/Nm179。4)選材：外殼：碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片；除霧元件：阻燃聚丙烯材料(PP)；沖洗管道：FRP；沖洗噴嘴：PP。除霧器的最終設(shè)計(jì)參數(shù)本設(shè)計(jì)中設(shè)定最下層沖洗噴嘴距最上層噴淋層3m。/m178。h除霧器沖洗水量。g除霧器沖洗水壓。葉片間距一般設(shè)計(jì)在 20~95mm。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機(jī)故障，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)非正常停運(yùn)。f除霧器葉片間距。設(shè)計(jì)煙氣流速應(yīng)接近于臨界流速。通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運(yùn)行，煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水，從而降低除霧效率，同時(shí)流速高系統(tǒng)阻力大，能耗高。當(dāng)除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓力降會明顯提高，所以通過監(jiān)測壓力降的變化有助把握系統(tǒng)的狀行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并進(jìn)行處理。指煙氣通過除霧器通道時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大，能耗就越高。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。c除霧效率。由于除霧器沖洗期間會導(dǎo)致煙氣帶水量加大。沖洗覆蓋率%=式中n 為噴嘴數(shù)量；α為噴射擴(kuò)散角；A 為除霧器有效通流面積；h 為沖洗噴嘴距除霧器表面的垂直距離。 除霧器的主要設(shè)計(jì)指標(biāo)a 沖洗覆蓋率：沖洗覆蓋率是指沖洗水對除霧器斷面的覆蓋程度。相比較，折流板式除霧器構(gòu)造簡單，除霧效果好，易于沖洗和檢修。氣體通過除霧器后，基本上不含霧沫。細(xì)絲表面上霧沫的擴(kuò)散、霧沫的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴沿著細(xì)絲流至兩根絲的交接點(diǎn)。(2)旋流板除霧器：氣流在穿過除霧器板片間隙時(shí)變成旋轉(zhuǎn)氣流，其中的液滴在慣性作用下以一定的仰角射出作螺旋運(yùn)動(dòng)而被甩向外側(cè)，匯集流到溢流槽內(nèi)，達(dá)到除霧的目的，除霧率可達(dá)90%99%。通常，折流板除霧器中兩板之間的距離為2030mm，對于垂直安置，氣體平均流速為23m/s；對于水平放置，氣體流速一般為610m/s。濕法煙氣脫硫采用的主要是折流板除霧器，其次是旋流板除霧器、絲網(wǎng)式除霧器。除霧器設(shè)置在吸收塔頂部，為二級除霧器。除霧器支撐梁可作為維修通道，能承受300kg/m178。而且組件能通過附近的吸收塔人孔門進(jìn)入。對測量除霧器壓降的裝置采取防止堵塞的措施。除霧器沖洗水泵每個(gè)吸收塔設(shè)置兩臺，一運(yùn)一備，在事故狀態(tài)下，由保安電源供電。沖洗水的壓力進(jìn)行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的布置能使每個(gè)噴嘴基本運(yùn)行在平均水壓。內(nèi)部通道的布置便于維修時(shí)內(nèi)部組件的安裝和拆卸。除霧器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)考慮到了脫硫除塵裝置入口的飛灰濃度的影響。(干基)。需要噴嘴個(gè)數(shù)為：72(個(gè)) 除霧器 除霧器的作用除霧器安裝在吸收塔上部的煙道上，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。循環(huán)泵及驅(qū)動(dòng)電機(jī)能適應(yīng)戶外露天布置的要求。泵吸入口配備濾網(wǎng)。循環(huán)泵便于拆換和維修，配置整體底盤或安裝框架。在泵啟動(dòng)時(shí)，機(jī)械密封室允許空氣排出；而在停泵時(shí)機(jī)械密封允許將液排出。循環(huán)泵配有油位指示器、機(jī)械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設(shè)備等其他附件。循環(huán)泵及進(jìn)口閥門能夠由FGD—PLC系統(tǒng)自動(dòng)開啟和關(guān)閉。噴淋層處設(shè)置手孔，便于檢修和修理。吸收塔設(shè)循環(huán)泵將漿池中的漿液不斷的循環(huán)，通過吸收塔噴淋層進(jìn)入噴嘴。結(jié)合工況特點(diǎn)，參考公司經(jīng)驗(yàn)，噴淋層噴嘴采用碳化硅制作。如用來制作切削刀具、發(fā)動(dòng)機(jī)零件、軸承零件以及冶金、煤礦、化工等行業(yè)的耐磨和耐腐蝕零件。YG類硬質(zhì)合金的常用牌號有YG3/YG3X/YG6/YG6X和YG8等；YT類硬質(zhì)合金牌號有YTYT1YT1YT30等；YW類硬質(zhì)合金常用牌號有YW1和YW2。如美國、加拿大等國家使用的y型噴嘴以及我國多級噴嘴是在噴嘴易損部位鑲嵌硬質(zhì)合金。但硬質(zhì)合金的硬度高，韌性低，加工工藝差，因此不適合制作結(jié)構(gòu)復(fù)雜的噴嘴。(2)硬質(zhì)合金噴嘴硬質(zhì)合金噴嘴制造工藝較金屬噴嘴復(fù)雜得多，成本相對較高，但使用壽命較長，在相同使用條件下比金屬噴嘴壽命高。金屬噴嘴制造工藝簡單，成本低，不適合大型作業(yè)。金屬材料是早期噴嘴常用的材料。漿液噴淋管采用玻璃鋼(FRP)材料制作，整個(gè)管網(wǎng)采用分段加工，現(xiàn)場粘結(jié)連接的工藝，從而使整個(gè)噴淋層管網(wǎng)外表面光滑，避免堆積結(jié)垢。吸收塔設(shè)置噴淋層3層，設(shè)置吸收塔漿液循環(huán)泵，由漿液循環(huán)泵輸送來的漿液，通過網(wǎng)狀管路進(jìn)入噴嘴霧化，噴入煙氣中。/h，D=5000mm 吸收塔高度設(shè)計(jì)吸收塔主要由漿液區(qū)、噴淋區(qū)、除霧區(qū)、煙氣出口組成，根據(jù)貴公司提供的數(shù)據(jù)，根據(jù)計(jì)算，確定塔高為：H=30m 漿液噴淋系統(tǒng) 概述吸收塔內(nèi)部的噴淋系統(tǒng)由分配母管、支管和噴嘴組成。吸收塔進(jìn)行合理的保溫設(shè)計(jì)。吸收塔內(nèi)不設(shè)置固定的平臺扶梯。人孔門的尺寸至為DN800，易于開關(guān)，在人孔門上裝有手柄。觀察鏡易于更換；直徑為500mm，并且設(shè)置自動(dòng)照明裝置和沖洗系統(tǒng)。吸收塔煙道入口段能防止煙氣倒流和固體物堆積。氧化區(qū)域設(shè)有氧化空氣噴嘴和分配管。吸收塔內(nèi)配有足夠的噴嘴。塔體采用攪拌措施來避免漿池中漿液沉淀。吸收塔殼體能承受壓力荷載、管道力和力矩、風(fēng)載和地震載荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷載。保證殼體結(jié)構(gòu)的完整性，使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在部分地方使用。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮腐蝕余度。吸收塔內(nèi)所有部件能承受最大入口氣流及最高進(jìn)口煙氣溫度的沖擊，高溫?zé)煔獠粚θ魏蜗到y(tǒng)和設(shè)備造成損害。吸收塔漿池與塔體為一體結(jié)構(gòu)。吸收塔內(nèi)煙氣流動(dòng)的均勻?qū)?shí)現(xiàn)有效脫除SO粉塵具有很明顯的作用。所有設(shè)備的噪音符合有關(guān)規(guī)范的要求。脫硫吸收系統(tǒng)由進(jìn)出口煙道、脫硫吸收塔、噴淋裝置、循環(huán)水泵、脫水除霧器及反沖洗裝置等組成。吸收塔漿池中的亞硫酸鈣的氧化利用空氣氧化，不再加入硫酸或其他化合物。石膏排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。/h系統(tǒng)阻力大約為1500PaΔP=1500=1800Pa綜上煙氣系統(tǒng)所需設(shè)備如下：表6—2煙氣系統(tǒng)設(shè)備列表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1增壓風(fēng)機(jī)Q=253000m179。增壓風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)在脫硫除塵裝置進(jìn)口原煙氣側(cè)運(yùn)行。 具體設(shè)計(jì)風(fēng)機(jī)配備有必要的儀表和控制，包括監(jiān)控主軸溫度的熱電偶、振動(dòng)測量裝置、超速報(bào)警、正常/異常跳閘信號裝置等。通過改變?nèi)~輪上游入口外殼中的葉片角度來改變流量?；炝魇?或軸向沖流式)風(fēng)機(jī)結(jié)合了軸流式和離心式風(fēng)機(jī)的特征。同時(shí)具備裝簡單方便的特點(diǎn)。流量系數(shù)比離心風(fēng)機(jī)大。軸流風(fēng)機(jī)常安裝在風(fēng)管當(dāng)中、或風(fēng)管出口前端。離心風(fēng)機(jī)改變了風(fēng)管內(nèi)介質(zhì)的流向，軸流風(fēng)機(jī)不改變風(fēng)管內(nèi)介質(zhì)的流向；離心風(fēng)機(jī)裝置較復(fù)雜；離心風(fēng)機(jī)電機(jī)與風(fēng)機(jī)一般是通過軸連接的軸流風(fēng)機(jī)電機(jī)一般在風(fēng)機(jī)內(nèi)；鍋爐鼓、引風(fēng)機(jī)，離心風(fēng)機(jī)常安裝在空調(diào)機(jī)組進(jìn)、入口處。離心風(fēng)機(jī)有效功率與軸功率之比稱為效率。另外，噪聲和振動(dòng)的大小也是離心風(fēng)機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)。當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)以恒速運(yùn)行時(shí)，對于一個(gè)給定的流量，所需的功率隨進(jìn)氣溫度的降低而升高。由于內(nèi)部損失，實(shí)際特性曲線是彎曲的。離心風(fēng)機(jī)性能特點(diǎn)：離心風(fēng)機(jī)實(shí)質(zhì)是一種變流量恒壓裝置。壓力增高主要發(fā)生在葉輪中，其次發(fā)生在擴(kuò)壓過程。在單級離心風(fēng)機(jī)中，氣體從軸向進(jìn)入葉輪，氣體流經(jīng)葉輪時(shí)改變成輕向，然后進(jìn)入擴(kuò)壓器。：電站鍋爐、大型隧道、大型高爐及試驗(yàn)風(fēng)洞等。風(fēng)機(jī)能直接安裝在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，既能水平布置，又能立體安裝。，安裝方便。1) 軸流風(fēng)機(jī)，電器設(shè)備體積小。氣體壓縮和氣體輸送機(jī)械是把旋轉(zhuǎn)的機(jī)械轉(zhuǎn)換為氣體壓力能和動(dòng)能，并將氣體輸送出去的機(jī)械。風(fēng)機(jī)軸承提供軸承金屬測溫?zé)犭娕?或熱電阻)和振動(dòng)測量裝置(X—Y雙平面)。風(fēng)機(jī)機(jī)殼最低處裝有排水接頭及閥門，并通過短管與附近的排水系統(tǒng)相連接，排水管采取防凍措施。在吸入室和出口漸擴(kuò)段設(shè)人孔。所有連接均密封。風(fēng)機(jī)殼體為鋼制，公稱厚度不小于13mm，并預(yù)加強(qiáng)，使之成為鋼性結(jié)構(gòu)。油系統(tǒng)配有油壓表和低油壓報(bào)警。為增壓風(fēng)機(jī)以及配套的電動(dòng)機(jī)提供安全可靠的潤滑油系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)在風(fēng)機(jī)頻繁啟動(dòng)和長期連續(xù)運(yùn)