【正文】 在高爐內(nèi)，燒結(jié)礦產(chǎn)生 還原粉化的原因 是由于還原初期發(fā)生微細(xì)的龜裂隨著還原過程的進(jìn)行而加劇，還原到一定程度時(shí)，將產(chǎn)生很大的，與組織幾乎無關(guān)的龜裂而粉化。還原初期發(fā)生的龜裂，在磁鐵礦上也有發(fā)生，但主要是在赤鐵礦的粒子上產(chǎn)生。赤鐵礦被還原成磁鐵礦時(shí)，產(chǎn)生體積膨脹是燒結(jié)礦粉化的主要原因。試驗(yàn)研究表明，在 燒結(jié)過程中生成的赤鐵礦是燒結(jié)產(chǎn)生龜裂的主要因素 。在高爐上部被還原并成為發(fā)生龜裂原因的赤鐵礦，從形態(tài)上看呈骸晶狀赤鐵礦。從組成和構(gòu)造上看，它含有 Al2O TiO MnO多種元素。多晶體的赤鐵礦用 H2－ H2O氣體在 500～ 600℃ 溫度下還原時(shí)，赤鐵礦還原成磁鐵礦體積變化最大。在 740℃ 上還原出來的磁鐵礦粒子中產(chǎn)生龜裂明顯的減少。 （ RDI）對(duì)燒結(jié)礦性質(zhì)的影響 :第四部分 燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)及操作管理 包括入倉原料水份、粒度焦粉加工合格粒度（ 3mm在 70% 以上）熔劑加工合格粒度（ 3mm在 80% 以上）返礦粒度（ 5mm在 30% 以內(nèi)，過大則需要查找原因）勻礦平均粒度（一般在 ~，異常時(shí)需引起關(guān)注）燒結(jié)礦 10mm含量（一般要求 18% ， 5mm5% ）第四部分 燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)及操作管理 包括熔倉存料量、加工區(qū)各中間倉倉位、配料室各倉倉位控制、粉塵倉倉位、二混分料倉、外配倉、混合料倉、板式給礦倉等的倉位等都有相應(yīng)規(guī)定與要求。 倉位管理第四部分 燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)及操作管理 主要針對(duì)加水控制、料層控制、點(diǎn)火控制、廢氣溫度控制、風(fēng)門控制、機(jī)速控制、終點(diǎn)控制等過程參數(shù)設(shè)定相應(yīng)考核管理制度，并隨生產(chǎn)工況變化做相應(yīng)調(diào)整。第四部分 燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)及操作管理 1）燒結(jié)技術(shù)操作方針精心備料，穩(wěn)定水碳，減少漏風(fēng)，低碳厚料，燒透篩盡。保持點(diǎn)火爐爐內(nèi)溫度均勻分布，使燒結(jié)料表層燃料均勻著火。保持料面點(diǎn)火均勻，燒結(jié)料表層良好燒結(jié)。控制點(diǎn)火溫度在 ~1100℃ ，提高高溫保持時(shí)間。控制點(diǎn)火爐微負(fù)壓操作，爐內(nèi)壓力 0～－ 50Pa，點(diǎn)火器下風(fēng)箱負(fù)壓＜ 8KPa控制終點(diǎn)溫度＞ 380℃ ，廢氣溫度 100℃ ~150℃ 。燒結(jié)操作要點(diǎn)控制適宜混合料水分，壓下量 5～ 10mm，均勻布料，均勻點(diǎn)火，改善燒結(jié)料層透氣性。第四部分 燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)及操作管理 2）點(diǎn)火溫度正常情況下，控制點(diǎn)火溫度在 1100℃ 為宜。特殊情況下，當(dāng)混合料水分低或配碳量大時(shí)，適當(dāng)降低點(diǎn)火溫度。當(dāng)混合料水分高或配碳量小時(shí)，適當(dāng)提高點(diǎn)火溫度，但點(diǎn)火溫度不宜超過1200℃ 。正常情況下，點(diǎn)火溫度以測(cè)溫儀的測(cè)量值為準(zhǔn)，如測(cè)溫儀出現(xiàn)故障，以目測(cè)判斷料面點(diǎn)火均勻，無花臉，無過熔痕跡為準(zhǔn)。根據(jù)料面顏色目測(cè)判斷點(diǎn)火溫度及點(diǎn)火質(zhì)量料面 顏 色 大面 積 黃色 通體青色并 間雜 星棋黃斑 青黑色 青黑色并有金屬光 澤 局部熔融點(diǎn)火溫度 評(píng) 價(jià) 低 適宜 稍高 高點(diǎn)火 質(zhì) 量 評(píng) 價(jià) 差 優(yōu) 良 差第四部分 燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)及操作管理 3） BTP調(diào)整要點(diǎn)第四部分 燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)及操作管理 1）堿度控制調(diào)整要點(diǎn)）堿度控制調(diào)整要點(diǎn)第四部分 燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)及操作管理 2）強(qiáng)度控制調(diào)整要點(diǎn)）強(qiáng)度控制調(diào)整要點(diǎn)如需調(diào)整燃料配比，兩次調(diào)整時(shí)間間隔 90分鐘，調(diào)整幅度 ～。視表面點(diǎn)火質(zhì)量和點(diǎn)火強(qiáng)度調(diào)整焦?fàn)t煤氣流量。保證生產(chǎn)能力的條件下，適當(dāng)調(diào)整燒結(jié)機(jī)速度。調(diào)整趨勢(shì)燃料配比增加， ISO提高；燃料配比減少， ISO降低。焦?fàn)t煤氣流量增加， ISO提高；焦?fàn)t煤氣流量減少， ISO降低。燒結(jié)機(jī)速度減慢， ISO提高；燒結(jié)機(jī)速度加快， ISO降低。第四部分 燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)及操作管理 調(diào)整要點(diǎn)根據(jù)原料條件變化、燒結(jié)礦 FeO含量變化及料層厚度變化調(diào)整固體燃料用量。原料條件變化時(shí)固體燃料調(diào)整磁鐵礦燒結(jié)過程中，燃料用量少些，赤鐵礦燒結(jié)需增加燃料用量，褐鐵礦和菱鐵礦燒結(jié)，需要更多的燃料用量。原料中結(jié)晶水變化時(shí)，按照結(jié)晶水分解吸熱 2935kJ/kg，考慮增加燃料用量，給予燒結(jié)過程適當(dāng)?shù)臒崃垦a(bǔ)償。 FeO含量變化時(shí)，按照 FeO氧化放熱 ，考慮適當(dāng)減少燃料用量。石灰石與生石灰互相代替時(shí)，按照 CaCO3分解吸熱 1780kJ/kg（或 3178kJ/kgCaO），考慮適當(dāng)調(diào)整燃料用量。原料中返礦用量增加，需適當(dāng)增加燃料用量。燒結(jié)礦 FeO含量變化時(shí)固體燃料調(diào)整當(dāng)燒結(jié)礦 FeO含量升高或降低時(shí)，需酌情減少或增加燃料用量。每次調(diào)整幅度不大于 ，調(diào)整時(shí)間間隔需大于兩小時(shí)。料層厚度變化時(shí)固體燃料調(diào)整提高料層厚度，有利于降低燃料用量。其它調(diào)整燃料用量時(shí)，需充分考慮對(duì)返礦、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、 RDI等指標(biāo)的影響。第四部分 燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)及操作管理 新堆均礦入槽新堆均礦排出后 取臨時(shí)樣 NO1 取臨時(shí)樣 NO2 取臨時(shí)樣 NO3新堆均礦排出后 新堆均礦排出后 三個(gè)臨時(shí)樣化學(xué)成分分析平均值≤目標(biāo)值 177。 目標(biāo)值 177。～ 177。高爐使用不必調(diào)整高爐使用按 CaO、 SiO2計(jì)算值的 2/3進(jìn)行首次調(diào)整目標(biāo)值 177。～ 177。與高爐協(xié)商≥目標(biāo)值 177。高爐使用 送原料場(chǎng)按 CaO、 SiO2計(jì)算值的 1/1進(jìn)行首次調(diào)整調(diào)整后 調(diào)整后 取臨時(shí)樣 NO1 取臨時(shí)樣 NO2對(duì)兩個(gè)臨時(shí)樣的化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析根據(jù)情況進(jìn)一步調(diào)整堿度到正常第四部分 燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)及操作管理 另外還包括能耗管理、報(bào)表信息管理、以及特殊作業(yè)如無鋪底料作業(yè)、主煙囪冒煙控制以及生產(chǎn)過程中的料溫、造球效果等過程參數(shù)控制等。第四部分 燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)及操作管理第五部分 原料場(chǎng)簡介概況：一次料場(chǎng)（北破碎料場(chǎng)）該料場(chǎng)位于太鋼北廠區(qū)，于 2023年改造完成投入使用。根據(jù)堆存品種區(qū)分為精礦粉（粉料）料場(chǎng)和綜合塊礦料場(chǎng)兩大部分，兩料場(chǎng)從功能配置上既獨(dú)立，又可交叉互用。精礦粉料場(chǎng)精礦粉料場(chǎng)位于料場(chǎng)西側(cè)，主要用于精礦粉堆存。現(xiàn)有兩個(gè)料條，三個(gè)料堆，占地面積～ 56000㎡ 。料場(chǎng)內(nèi)配置一臺(tái)堆料機(jī)，一臺(tái)斗輪取料機(jī)及一條尖山粉專用的移動(dòng)式高架卸料皮帶機(jī)。綜合塊礦料場(chǎng)綜合塊礦料場(chǎng)，位于料場(chǎng)東側(cè)，現(xiàn)有兩個(gè)料條，四個(gè)料堆，占地面積～ 48500㎡，主要用于堆存高爐所用球團(tuán)礦、塊礦及燒結(jié)所用白云石、石灰石等塊礦，料場(chǎng)內(nèi)配置一臺(tái)堆取料機(jī)。第五部分 原料場(chǎng)簡介概況：受卸系統(tǒng)：位于精礦粉料場(chǎng)和綜合塊礦料場(chǎng)之間。該系統(tǒng)主要配置有： C型翻車機(jī)一臺(tái)，60m長地下受料坑及相應(yīng)膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過皮帶機(jī)分別與精礦料場(chǎng)和綜合塊礦料場(chǎng)相連 ,可分別將火車進(jìn)廠原料翻卸后經(jīng)由不同膠帶機(jī)送入不同料場(chǎng)，分品種堆存。翻車機(jī)生產(chǎn)能力：～ 1200t/h。紅旗料場(chǎng)紅旗料場(chǎng)目前主要用于燃料的受料、貯存。設(shè)置兩臺(tái) 40m跨度的門型抓斗吊 ,進(jìn)、出場(chǎng)的原料卸車、裝車均由另兩臺(tái)門型抓斗承擔(dān)。料場(chǎng)內(nèi)設(shè)四條鐵路線，運(yùn)輸主要用火車（可使用汽車）。料場(chǎng)面積～ 53300㎡ ，有效面積僅為 29200㎡ ，料場(chǎng)利用率較低。第五部分 原料場(chǎng)簡介 料 場(chǎng) 生 產(chǎn)規(guī) 模表 項(xiàng) 目數(shù)量（萬 t/a） 備 注一次料 場(chǎng) 受料量其中：汽 車進(jìn) 料 火 車進(jìn) 料尖山精 礦 由皮 帶 系 統(tǒng)進(jìn)場(chǎng)尖山精 礦經(jīng) 直 撥 皮 帶 系 統(tǒng)進(jìn) 料19220335二次料 場(chǎng)處 理量 792 不含端部料第五部分 原料場(chǎng)簡介原料場(chǎng)工藝流程圖原料場(chǎng)工藝平面圖第五部分 原料場(chǎng)簡介 一次料場(chǎng)工藝平面圖A料場(chǎng)B料場(chǎng)C料場(chǎng)D料場(chǎng)第五部分 原料場(chǎng)簡介第五部分 原料場(chǎng)簡介 一次料場(chǎng)主要設(shè)備參數(shù) 設(shè)備名稱 形式 公稱能力 懸臂長度 備注1＃堆料機(jī) 仰俯 1200t/h 22m 利舊取料機(jī) 仰俯 800 t/h 18m 舊有1＃堆取料機(jī) 搖臂仰俯 堆： 1200t/h?。?1200t/h 30m2＃堆取料機(jī) 搖臂仰俯 堆： 1200t/h?。?1200t/h 30m3＃堆取料機(jī) 搖臂仰俯 堆： 1250t/h?。?1200t/h 30m 利舊二次料場(chǎng)工藝平面圖 A1第五部分 原料場(chǎng)簡介第五部分 原料場(chǎng)簡介混勻堆料機(jī)參數(shù) 形式懸臂長度仰俯高度堆料方式走行電機(jī)回轉(zhuǎn)角度堆料能力搖臂、仰俯 27m 13m連續(xù)往復(fù)式變頻調(diào)速 177。110176。 1200t/h混勻取料機(jī)參數(shù) 形式 跨距 走行速度 取料形式 取料寬度 取料能力雙斗輪、雙向橋式 36m 20/18m/min 雙向連續(xù) 33m 1000t/h第五部分 原料場(chǎng)簡介混勻礦系統(tǒng)尖山后處理運(yùn)礦新舊系統(tǒng)A 料場(chǎng)舊燒精礦庫運(yùn)礦新舊系統(tǒng) 主路徑兩條：1. 尖山后處理至 A料場(chǎng)共兩條路徑。2. 尖山后處理至預(yù)配料室及 Ⅰ S、Ⅱ S精礦庫，共 30條路徑。二次料場(chǎng)分品種直供系統(tǒng)預(yù) 配 料 室新燒配料倉直供系統(tǒng)尖山礦粉物流示意圖第五部分 原料場(chǎng)簡介一次料場(chǎng)進(jìn)口礦粉運(yùn)礦新舊系統(tǒng)混勻礦 A2A料場(chǎng) B料場(chǎng)汽車倒運(yùn)尖山礦粉 淀灰 紅泥 球團(tuán)粉小配料室綜合粉C或 D料場(chǎng) 混勻礦 A1 混勻礦 C混勻礦 B直供系統(tǒng)直供系統(tǒng)新燒配料倉二次料場(chǎng)直供系統(tǒng) 預(yù) 配 料 室建議新增路徑北翻車機(jī)舊燒精礦庫直供系統(tǒng) 主路徑二條：1. 預(yù)配料室分品種混勻直供系統(tǒng)，共24條路徑。2. 二次料場(chǎng)混勻礦直供系統(tǒng)，共 24條路徑。混勻礦系統(tǒng)流程第五部分 原料場(chǎng)簡介