熱浸鍍鋅-處理工藝(參考版)
2024-08-25 11:04本頁(yè)面
【正文】 更希望能借著此文，將熱浸鍍鋅進(jìn)一步的推廣至每一個(gè)角落，以為我國(guó)防蝕工程，作一有利的貢獻(xiàn)。結(jié)論本文主要在于簡(jiǎn)單的介紹熱浸鍍鋅防蝕工程特性、優(yōu)點(diǎn)、防蝕能力及經(jīng)濟(jì)效益等。4. 以一車鋼購(gòu)為例施工期比較，熱浸鍍鋅為3天、油漆5天※：合金用底漆＋兩道面漆※※：噴砂＋無(wú)機(jī)鋅粉＋兩道中途漆＋兩道面漆由以上圖表，可知熱浸鍍鋅防蝕工程長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)效益最為優(yōu)良。2. 隨社會(huì)變遷缺工問(wèn)題日益嚴(yán)重，油漆涂裝發(fā)包可能愈趨困難且價(jià)格昂貴。表10 鋼結(jié)構(gòu)熱浸鍍鋅與油漆經(jīng)濟(jì)效益比較工程量：4000噸熱浸鍍鋅熱浸鍍鋅＋油漆※油漆※※1期初費(fèi)用單價(jià)5,000元/噸5,000＋2,500元/噸4,500元/噸是所有其它防蝕系統(tǒng)中，最為優(yōu)良的。而且鍍鋅可能在短時(shí)間內(nèi)完成，不會(huì)有現(xiàn)場(chǎng)施工延誤的危險(xiǎn)造成成本負(fù)擔(dān)，上述的理由再加上長(zhǎng)久的防蝕壽命，使得熱浸鍍鋅防蝕保護(hù)成為工程上最有競(jìng)爭(zhēng)力的方法。熱浸鍍鋅初期成本較油漆涂裝費(fèi)用高，長(zhǎng)期總防蝕費(fèi)用卻較油漆涂裝費(fèi)用低。所以，鍍鋅所提供的長(zhǎng)期防蝕壽命，加上即使出現(xiàn)小損傷也無(wú)礙抗蝕能力優(yōu)良特性，使得以長(zhǎng)期防蝕的觀點(diǎn)而言，沒(méi)有其他的表面處理方法較熱浸鍍鋅更經(jīng)濟(jì)便利了。因此比較工作變得相當(dāng)復(fù)雜。以歐洲情況而言，熱浸鍍鋅初期成本會(huì)低于涂裝，因?yàn)橥垦b較鍍鋅耗用更多人力成本。通常鍍鋅費(fèi)用以工件重量計(jì)算。由于構(gòu)造物或工作尺寸可能影響其處理難易程度，故亦影響鍍鋅處理價(jià)格。維護(hù)的費(fèi)用，可能因系統(tǒng)不同而有顯著差異。經(jīng)濟(jì)效益分析比較防銹系統(tǒng)選擇考慮經(jīng)常是植基于經(jīng)濟(jì)上的。、接縫、迭層： 即呈現(xiàn)松散、線狀突起、局部剝離等異狀。主要決定因素仍在鍍鋅成品的儲(chǔ)存技術(shù)不良所致，請(qǐng)參照?qǐng)D19，用重鉻酸鹽皮膜處理為最有效的方法。冷卻時(shí)以空冷處理，常可降低變形度。： 鋼材原有或二次加工所附加的殘留應(yīng)力、素材形狀、裝配構(gòu)造等設(shè)計(jì)上的要素為主因。、起泡： 此因鋼材過(guò)厚，或酸洗過(guò)度，或不良品重鍍，合金層過(guò)度發(fā)達(dá)或材質(zhì)所致的異狀擴(kuò)散（η＋ζ層），或鍍鋅作業(yè)條件不良等所致。其在冷卻時(shí)常會(huì)剝落，或用鋼絲刷除去亦可。： 此為鋅浴面上的氧化渣或flux化合物附著而成。如鉆床的鉆屑在鋅浴中剝離，流成浮渣附著皮膜，或鑄造品在前處理時(shí)，所吸藏的氣泡從浴中起出時(shí)成微細(xì)氣泡噴出，或展性脫炭層剝離成鱗片狀時(shí)亦會(huì)變得粗澀。在商品價(jià)值中很是忌諱，但以耐蝕性而言不大有影響，輕輕以銼刀銼平即可。傷痕，一般很難使其完全消失。此時(shí)應(yīng)視傷痕大小和深度來(lái)判斷。能避免則盡量減少其發(fā)生，若避免不了，個(gè)人認(rèn)為盡量保持原態(tài)為宜。此多余的鋅有助于耐蝕性，可用銼刀輕輕磨平，惟須注意不可過(guò)力削落，會(huì)使其整個(gè)剝落而露出鋼鐵生銹。 、積滯： 即鋅在制品端部殘留成臘燭般的崩垂?fàn)罨蛄鰻?，或鋅積滯于局部的狀態(tài)。燒掉或合金化，雖缺乏金屬光澤，但在大氣中的防蝕性及防白銹性，均比光亮的純鋅層好，純鋅層在大氣中放置一段時(shí)間，亦自然會(huì)轉(zhuǎn)變成氧化鋅而成暗灰色?！ 『邳c(diǎn)發(fā)生的原因大都為前處理不良，或設(shè)計(jì)上的不適當(dāng)?shù)?，為鍍鋅業(yè)者首要克服的技術(shù)問(wèn)題。研究報(bào)告指出直徑小于3 mm的黑點(diǎn)，或黑點(diǎn)面積總和不超過(guò)40 mm2時(shí)，因鋅本身的犧牲陽(yáng)極保護(hù)作用，對(duì)整體的防蝕壽命幾無(wú)影響，故此時(shí)可合理的用富鋅（含95 ﹪以上鋅）涂料來(lái)補(bǔ)修。以下說(shuō)明外觀上的幾個(gè)缺陷及其影響。因而，判定質(zhì)量良否，可忽略此點(diǎn)。亦因鋅層組織不同而無(wú)法得到有電鍍鋅那種美觀。故鋼構(gòu)廠與鍍鋅廠事前密切溝通，最為重要。 氫脆化避免有以下三種方法：（1）盡可能用熱加工，尤其于嚴(yán)重變形時(shí)；（二）用噴砂來(lái)替代酸洗除銹；（三）熱浸前，經(jīng)適當(dāng)熱處理。表8：焊接相對(duì)板厚極限（單位：mm）板厚t1以t1為基單t2最大值354550556065758085100： 脆化發(fā)生的原因有二種：（1）鋼鐵經(jīng)較大冷加工后時(shí)效應(yīng)變（strain aging），于熱浸時(shí)大量發(fā)生。又設(shè)計(jì)上應(yīng)避免不同材厚組合，以免因熱膨脹不均勻而變形，其組合參考表8。如鋼材作90度以上彎曲冷加工，亦易造成變形。： 鍍鋅后須能自由轉(zhuǎn)動(dòng)靈活的鐵配件，于設(shè)計(jì)時(shí)，需預(yù)留一定大小的余裕，以為鋅皮膜所占空間。其設(shè)計(jì)的主要原則，為使溶鋅在結(jié)構(gòu)物內(nèi)、外部能流動(dòng)順暢。： 焊接方式對(duì)熱浸鍍鋅鋼鐵結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量影響很大，嚴(yán)重者甚至引起裂開，或成品變形。： 如油漆的污染、特殊油脂的污染等，于普通的堿性脫脂液中不易除去，此時(shí)必須使用特殊溶劑清除或用燃燒法、噴砂法等，使成本增加
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