5crnimo熱作模具鋼熱處理工藝設(shè)計(jì)(參考版)
2025-06-02 18:12本頁(yè)面
【正文】 一旦出現(xiàn)回火脆性，對(duì)于第一類回火脆性，只能通過(guò)加熱淬火，令選回火溫度回火：對(duì)于第二類回火脆性，可采取重新加熱回火，然后加速回火冷卻速度的方法消除。3．回火脆性缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救主要原因是由于所選回火溫度不當(dāng)，或回火冷卻速度不夠（第二類回火脆性）所致。2．回火變形缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救由于回火前工件內(nèi)應(yīng)力不平衡，回火是應(yīng)力松弛或產(chǎn)生應(yīng)力重新分布所致。這類問(wèn)題可以通過(guò)調(diào)整回火溫度等控制?；鼗鸷笥捕冗^(guò)高還可能是由于回火時(shí)間過(guò)短。1．表層大量殘余奧氏體缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救淬火溫度過(guò)高，奧氏體中碳及合金元素含量較高，降低滲劑活性，降低直接淬火或重新加熱榨火的溫度冷處理；高溫回火后，重新加熱淬火；采用合適的加熱溫度，重新淬火。組織應(yīng)力的分布情況隨時(shí)間的變化如圖14所示。鋼中的奧氏體比容小，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)槠渌鞣N組織時(shí)比容都會(huì)增大，使鋼的體積膨脹，其中尤以發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)產(chǎn)生的體積效應(yīng)更為顯著。這種內(nèi)應(yīng)力成為熱應(yīng)力。工件過(guò)燒無(wú)法挽救只能報(bào)廢。3．過(guò)燒缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救鋼加熱時(shí)，由于加熱溫度過(guò)高，造成晶界氧化或局部熔化的組織缺陷。防止過(guò)熱主要措施是嚴(yán)格控制加熱溫度和加熱時(shí)間?？赏ㄟ^(guò)重新正火來(lái)補(bǔ)救。 5CrNiMo熱作模具鋼的熱處理常見缺陷的預(yù)防及補(bǔ)救方法、補(bǔ)救1．欠熱缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救鋼在加熱時(shí)，由于加熱溫度過(guò)低火加熱時(shí)間過(guò)短，造成未充分奧氏體化而引起的組織缺陷。3）硬度檢查 在淬火后檢查表面及心部硬度，一般用洛氏硬度HRC標(biāo)尺測(cè)量。2）外觀檢查 檢查工件表面有無(wú)腐蝕或氧化皮。零件在熱處理過(guò)程中，根據(jù)零件的外形、尺寸及批量和所選用的加熱爐型號(hào)，需要多種吊具和工夾具以保證零件的加熱均勻，不致于變形，保證操作安全。3．?dāng)?shù)字式溫度顯示儀表：面板是數(shù)字溫度儀表：RY2312，測(cè)量范圍：01300℃。圖12 RJ256低溫井式電阻爐1．溫度檢測(cè)表：熱電偶：鎳鉻—鎳硅（鎳鋁），溫度范圍401200℃。它的工藝流程是上料→推料→加熱→速冷→等溫→空冷→卸料→料盤返回。系數(shù)d根據(jù)爐型而定：鹽浴爐 d=～井式回火爐 d=～箱式電爐 d=2～ 5CrNiMo熱作模具鋼熱處理的設(shè)備、儀表和工夾具選擇1等溫退火設(shè)備：推桿式燃?xì)獾葴赝嘶鹕a(chǎn)線主要用于零件鍛坯的等溫退火及預(yù)先熱處理?；鼗鸷蟛粌H消除了內(nèi)應(yīng)力而且穩(wěn)定了工件尺寸。由不同鋼含碳量的硬度與回火溫度關(guān)系曲線可知其在510℃回火可滿足使用要求。由5CrNiMo模具鋼臨界淬透性曲線可知，5CrNiMo熱作模具鋼用油淬火可滿足使用要求。冷卻后用在150～220℃溫度下回火。對(duì)于熱作模具剛，最為廣泛采用第一種方法進(jìn)行熱處理，工藝簡(jiǎn)單。 淬火工藝原理淬火只是為了提高的鋼件表面硬度、高耐磨性和心部良好強(qiáng)韌性的配合提供必要條件。在生產(chǎn)實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)上，一致認(rèn)為退火時(shí)的加熱速度不宜超過(guò)每小時(shí)200℃，最好在150180℃之間。對(duì)一般工件來(lái)說(shuō)，已可以滿足要求。所以，應(yīng)讓指針到退火溫度時(shí)，而整爐工件并未到溫。等溫退火鍛坯經(jīng)過(guò)等溫退火后，組織為片狀或顆粒狀的珠光體+少量碳化物：主要為（Fe，M）3C。錘鍛模采用工業(yè)上常用方法等溫退火。T=akd t:加熱時(shí)間a：加熱系數(shù)d：有效厚度k：裝爐修正系數(shù) 中溫回火工藝曲線一般錘鍛模在淬火冷至150—200℃時(shí)，就應(yīng)該從油槽中取出并立即裝爐回火，回火時(shí)間應(yīng)充分。在箱式電阻爐中加熱時(shí)加熱系數(shù)按23min/mm，為了減小淬火畸變，模具淬火前先要冷到780—800℃進(jìn)行預(yù)冷，然后油冷。為降低表面淬火的淬火應(yīng)力，保持高硬度、耐磨性，淬火后應(yīng)迅速回火。 2530℃/h爐冷500℃空冷4646680760780時(shí) 間/h圖6 5CrNiMo等溫球化退火工藝曲線 淬火工藝曲線一般安排在半精加工后，磨削加工前。因?yàn)樗墟嚕酝嘶疖浕容^困難，等溫時(shí)間應(yīng)比不含鎳的時(shí)間長(zhǎng)，而且冷卻速度應(yīng)相當(dāng)緩慢。退火工藝曲線如圖6所示?？绽?00℃出油空冷1295520860650時(shí) 間/h圖5 鍛造工藝曲線表2 5CrNiMo鋼的熱加工工藝項(xiàng)目Ac1（Ar1）Ac3（Ar3）加熱溫度始鍛溫度終鍛溫度鋼坯730℃（620℃）780℃（）1100～1150℃1050～1100℃800～880℃ 預(yù)備熱處理退火工藝曲線
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