【正文】 1 0≤ 3 0 ℃ / h6 5 0空 冷 8 0 0 9 0 0 1 0 0 0 1 1 0 03 04 05 0溫 度 / ℃圖 3 1 8 P H 鋼 的 淬 火 硬 度 曲 線硬度HRC 溫度/℃1 . 5 ～ 2 . 0m i n / m m m i n / m m1 . 2 ～ 1 . 5時 間 / m i nm i n / m m1 . 5 ～ 2 . 0圖 3 1 9 P H 鋼 模 具 熱 處 理 工 藝 曲 線8 0 01 0 0 04 0 0油 冷空 冷 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 PH鋼的淬火硬度曲線見圖 318，圖 319為 PH鋼模具的熱處理工藝?？蛇m用于大、中界面熱鍛模、熱擠壓模，具有變形小、淬透性高、易切削等特點。 溫度/℃保 溫 4 h時 間 / h圖 3 1 5 H M 1 鋼 鍛 軋 后 的 退 火 工 藝 曲 線隨爐升溫8 4 0 ～ 8 6 0≤ 5 0 ℃ / h5 0 0 ℃以 下 空 冷≤ 2 2 9 H B 時 間 / h溫度/℃保 溫 4 h 保 溫 6 h圖 3 1 6 H M 1 鋼 鍛 軋 后 的 等 溫 退 火 工 藝 曲 線隨爐升溫8 6 0 ～ 8 8 07 2 0 ～ 7 4 0爐 冷爐 冷5 0 0 ℃以 下 空 冷≤ 2 2 9 H B 3． 2． 5． 4 析出硬化型熱作模具鋼（ PH） （ 1） PH鋼的性能特點及適用范圍 PH鋼是一種析出硬化型熱作模具鋼，最大特點是在預硬化狀態(tài)（淬火 +低溫回火）下進行模具加工，然后直接使用。 （ 2） HM1鋼的熱處理工藝 HM1鋼的退火工藝曲線見圖 31圖 316?？稍?1030～ 1160℃ 油淬，560～ 680℃ 回火區(qū)間處理；可根據(jù)不同模具的工作條件，在 38～ 52HRC的硬度區(qū)間，選擇處理規(guī)范和使用硬度。具有合金成分含量不高，冷熱加工性能好；淬火、回火處理溫度范圍寬及較高的熱強性、抗冷熱疲勞性、抗回火穩(wěn)定性和耐磨性等特點。 H13鋼的淬火、回火工藝見表 31表 318。由于 H13鋼具有良好的綜合性能，可廣泛用于制造模鍛錘的鍛模，大型壓力機熱鍛模，熱擠壓模與芯棒，精鍛機用模具鑲塊，鋁、銅、鋅及其合金的壓鑄模，軸承冷鐓模等。 1 0爐 冷爐 冷 2． H13鋼 H13鋼（ 4Cr5MoSiV1）是從國外引進的鋼種之一，具有較高的熱強度和硬度，是國外通用的中溫（ ≤600℃ ）熱作模具鋼。 時 間 / h5 h3 h溫度/℃圖 3 1 3 H D 鋼 的 退 火 工 藝 曲 線8 5 0 177。不同溫度下淬火后 HD鋼的硬度值見表 315。 （ 2） HD鋼的熱處理工藝 HD鋼的退火工藝曲線見圖 313。 1 0≤ 5 0 0空 冷爐 冷＜450℃入爐 3． 2． 5． 2 高強韌性熱作模具鋼（ HD、 H13） 1． HD鋼 （ 1） HD鋼的應用范圍 HD鋼（ 4Cr3Mo2NiVNb）中加入了一定量的 Cr、 Mo、V等合金元素，目的是通過強化基體并形成有效的強化第二相，以提高鋼的高溫性能。 溫度/℃圖 3 1 2 5 C r 2 鋼 的 等 溫 退 火 工 藝 曲 線2 ～ 3 h1 0 0 m m（ 不 小 于 4 h ）0 . 8 ～ 1 h約 1 0 0 m m≤ 6 0 ℃ / h時 間 / h7 2 0 177。退火硬度為 220～230HBW。它具有淬透性好、熱穩(wěn)定性高、冷熱疲勞性能優(yōu)良、等向性能高等特點，適合制造大截面壓力機模具和模鍛錘模具。滲氮和氮碳共滲能提高模具的耐磨性、抗熔蝕性，以防止鋁合金、銅合金的粘模現(xiàn)象；滲鉻、滲鋁可提高模具的抗氧化性，尤其對高溫工作的壓鑄模有利；磷化、鍍鉻也可提高抗氧化性，降低摩擦系數(shù)，防止粘模。一般采用兩次回火，第二次回火主要消除殘留奧氏體轉變產物的脆性及其所引起的內應力，兩次回火保溫時間均不得少于 2h。如鋅合金壓鑄模的硬度要求為 50HRC左右；鋁合金壓鑄模 44～ 48HRC；3Cr2W8V鋼制銅合金壓鑄模 42～ 44HRC； 3Cr2W8V鋼制黑色 金屬壓鑄模 28HRC左右。工作硬度的選擇主要根據(jù)模具的工作溫度而定。淬火冷卻一般只應冷到 150～ 180℃ 均熱一定時間后立即回火，以防止變形與開裂。當模具要求較高的沖擊韌度時，則應采用較低的淬火溫度。 模具的淬火加熱應緩慢，一般要通過多次預熱來控制加熱速度，以減少熱應力及其所引起的變形。通過均勻化擴散退火，可使原始組織中的碳化物溶解，偏析減少。 為了改善熱作模具鋼的強韌性，模具的預備熱處理應獲得碳化物彌散分布的均勻組織。 3． 2． 4． 3 壓鑄模的熱處理特點 壓鑄模的熱處理主要是淬火和中、高溫回火。若采用滲鋁或 CrA1Si三元共滲等表面強化處理，才能使工作壽命有所提高。這時，用各種耐熱鋼制造的壓鑄模，其壽命都很短。使用鎢基合金、鉬基合金等材料制造模具成本較高，但使用壽命長，壓鑄銅合金時一般在幾萬次以上，常用于生產批量大的情況。采用各方面熱性能更好的新鋼種 4Cr3Mo2MnVNbB、 4Cr3Mo2NiVNbB等制造壓鑄模可提高使用壽命。這要求模具材料具有很高的熱疲勞抗力和熱強性。馬氏體時效鋼不僅能顯著提高使用壽命，而且當模具損傷時還能用該鋼制的焊條進行焊補。 4CrSMoSiV1鋼的含釩量較高，從而提高了鋼的熱強性，在 600℃ 時有較高的強度、硬度和耐磨性，同時仍保持較高的韌性和抗熱疲勞性能，因而比前兩種鋼的使用壽命高。這些都對模具材料提出更高的要求。為防止粘模，要對型腔表面頻繁地涂抹涂料，使表層溫度波動較大而易于產生熱疲勞。 2．鋁合金壓鑄模用鋼 鋁合金的澆注溫度為 580～ 740℃ ，模具型腔的表面溫度可達 600℃ 左右。通常先將模具毛坯熱處理至 30～ 35HRC，再加工刻制型腔，可獲得較高的尺寸精度。 用于小批量生產的小型模具，可選用 45鋼；模具尺寸較大時，可選用合金結構鋼 40Cr、 30CrMnSi、 35CrMo等；生產批量較大、形狀復雜的模具，可選用 5CrMnMo、5CrNiMo等模具鋼；生產批量很大、要求較高熱強性的模具，可選用 4CrSMoSiV、 4Cr5MoSiV 3Cr2W8V等模具鋼。 3． 2． 4． 2 壓鑄模材料 1．鋅合金壓鑄模用鋼 鋅合金的澆注溫度為 400～ 430℃ ，鉛、錫等合金的熔點更低，加工這些合金的壓鑄模型腔溫度不超過 400℃ 。這要求模具材料有一定的高溫硬度和抗氧化性。這要求模具材料與熔融金屬的親合力小，并易于通過表面處理形成防粘模、熔蝕的保護層。對材料高溫強度的具體要求根據(jù)模具的工作溫度和工作