【正文】 黎祥 2009年6月4。同時還要感謝王建華教授，尹付成教授，李智副教授，趙滿秀老師，王鑫銘老師對我的論文和實驗給出了指導(dǎo)和啟發(fā)。 Co1Ltd ,1976[9] Disscussion of Silicon killed steels[C].Proceedings of 17th International galvanizing Confefence,Munich,1985 [10] [J].云南冶金增刊,1990,93 [11] A,[M],冶金工業(yè)出版社,1958 ,35[12] [J].云南冶金增刊,1900,15[13] 張啟富,劉邦津,[M].北京,冶金工業(yè)出版社,2007,106[14] [A]，第六屆中國熱浸鍍學(xué)術(shù)技術(shù)交流會論文集,2002,51[15] [M],北京,冶金工業(yè)出版社,1996,35[16] [M].甘肅:甘肅人民出版社,1985,19.[17] [M].北京,化學(xué)工業(yè)出版社,2002,9,17,62[18] 袁志敏,[J].腐蝕與防護(hù),22(2005),225226[19] [J].新技術(shù)及新工藝,1994,3536[20] [J].鐵道機(jī)車車輛工人,19802000 ,56－60致謝本論文是在蘇旭平教授的指導(dǎo)下完成的。 2ThetaSvale圖56 X射線衍射分析第四章 總結(jié)與展望通過本次研究得出如下的結(jié)論：（1） 隨隨鋁含量的提高，溫度較低時晶粒度隨著鋁含量升高而減小，溫度較高時晶粒度隨著鋁含量升高而增大；鋁含量較低時隨著溫度的升高晶粒度減小，而鋁含量較高時隨著溫度升高晶粒度增大；隨浸鍍時間的增長，抑制層是先生長后分解的，抑制層的晶粒度也由小到大再變小，但隨著時間的延長，抑制層會完全分解。從照片中可以測得R=,由分式d=R/(L*λ)=（80cm*）=。因此為了使抑制層不完全分解，鍍鋅的時間必需控制在一定的時間之內(nèi)，并且在5到8s左右可以得到細(xì)致緊密的抑制層。由以上分析可知，隨著反應(yīng)時間的增長，由于不斷地有鋅通過抑制層擴(kuò)散后與鐵反應(yīng)生成鐵鋅化合物爆發(fā)組織從而使抑制層的結(jié)構(gòu)遭到破壞，當(dāng)鋁含量和反應(yīng)溫度較低時，抑制層的生長和破壞的過程都比較地短。（3） %，480℃不同時間后的試樣的掃描電鏡照片。圖 42(191號試樣 %450℃3s)圖 43(192號試樣 %450℃5s)圖44 (193號試樣 %450℃8s圖 45(%450℃20s)（2） %，480℃不同時間后的試樣的掃描電鏡照片。由圖可以看到，%，反應(yīng)溫度為450℃時，在時間較短（3s）或者較長（20s）的情況下晶粒度比較細(xì)小而在5s或8s時晶粒度比較大。以下就時間對抑制層的影響進(jìn)行分析。這是因為反應(yīng)溫度對抑制層的形核和生長過程都有很大的影響，%是一個受溫度影響較小的鋁含量。由以上的分析可知，在鍍鋅時間較短時，%，則抑制層的晶粒度隨著反應(yīng)溫度的升高而變??；%左右時則抑制層的晶粒度在溫度較低時不變但有較高的溫度下會急劇增大；%時，抑制層的隨著溫度的升高而增大。（4）%的鋅液中浸鍍20s的試樣的抑制層掃描電鏡照片。 （3）%的鋅液中不同溫度下鍍鋅3s的試樣的抑制層掃描電鏡照片。（2） %的鋅液中不同溫度下鍍鋅3s的試樣抑制層掃描電鏡照片。（1） %的鋅液中不同溫度下鍍鋅3s的試樣的抑制層掃描電鏡照片。并且可以發(fā)現(xiàn)在500℃左右鋁含量對抑制層晶粒度的影響較小。從以上的分析結(jié)果中可以看到當(dāng)鍍鋅時間為3s鍍鋅的溫度低于500℃時，抑制層的晶粒度隨著鋅液中鋁含量的升高而減??；當(dāng)鍍鋅時間為3s，鍍鋅溫度在500到520℃時，抑制層的晶粒度基本上不隨鋅液中鋁含量的變化而變化；當(dāng)鍍鋅時間為3s，鍍鋅溫度在520℃以上時，抑制層的晶粒度隨著鋅液中鋁含量的升高而變大；當(dāng)鍍鋅溫度為450℃，%的試樣已經(jīng)沒有抑制層的存在，取而代之的是鐵鋅化合物，%或以上的試樣中，抑制層依然存在。圖19（1號試樣 %20s）圖20（2號試樣 %20s）圖21（3號試樣 %20s）圖22（4號試樣 %20s）%時看不到抑制層，而是晶粒粗大，結(jié)構(gòu)疏松的鐵鋅化合物晶體。圖16（31號試樣 %3s）圖17（33號試樣 %3s）圖18（35號試樣 %3s）從圖中可以看到在T=550℃，t=3s時，抑制層的晶粒度隨著鋅液中鋁含量的升高而減小。圖13（30號試樣 %3s）圖14（32號試樣 %3s）圖15（34號試樣 %3s）從上圖可以看到在T=520℃，t=3s時，抑制層的晶粒度基本不隨鋅液中鋁含量變化而改變。從圖中可以看到在T=500℃，t=3s時，抑制層的晶粒度基本不隨著鋅液中鋁含量的變化面變化，比較地穩(wěn)定。圖5（22號試樣 %3s）圖6（231號試樣 %3s）圖7（24號試樣 %3s）圖8（25號試樣 %3s）從圖中可以看到在T=480℃，t=3s時，%時隨著鋁含量的升高而增大，%時隨著鋁含量的升高而減小。圖1（18號試樣 %3s）圖2 （191號試樣 %3s）圖3 （20號試樣 %3s）圖4 （21號試樣 %3s）從圖中可以看到，在T=450℃，t=3s時，抑制層的的晶粒隨著鋅液中鋁含量的升高而變小。 鋁含量對抑制層影響的分析在溫度和時間一定的情況下，鍍鋅的鋅液中鋁含量對抑制層的形貌有很大的影響。透射電鏡試樣的制作：再將一片試樣放在10%的硝酸酒精中將表面的鋅腐蝕后將抑制層剝離下來再放在丙酮中。鑲樣機(jī)溫度加熱到145℃，施加足夠的壓力，讓膠木粉把鐵片壓實。（11）金相試樣的制作鐵片鍍鋅之后，剪斷鐵絲，將鐵片鋸成三塊，任取其中一片，然后在XQ2B金相鑲樣機(jī)上用膠木粉鑲樣。（10）冷卻鍍鋅鐵片從鋅池中取出之后，放入冷水中進(jìn)行冷卻。另外，熱浸鍍鋅時，鍍件從鋅液中的移出速度對鍍層也有影響［20］，合金層的厚度取決于鋅液溫度和浸鍍時間，與鍍鋅件從鋅液中取出的速度無關(guān)，純鋅層的厚度則決定于移出速度，而與鋅液溫度和浸鍍時間無關(guān)，其厚度隨移出速度的增加而增加。浸鍍時間是鍍件送入鋅池時間，在鋅池中的浸漬時間和鍍件移出鋅液的時間的總和。但鋅液溫度過高，鍍鋅反應(yīng)的時間最短，但是，形成的鐵鋅合金相當(dāng)疏松，結(jié)合不良，極易脫落，并且鐵損大[19]。一般鍍鋅中鋅液溫度保持在450℃～470℃。（8）預(yù)熱烘干助鍍處理之后，將預(yù)鍍件放入電熱恒溫干燥箱中，溫度為100℃，干燥1min30s左右。ZnCl2+Fe2+→FeZnCl4氯化鋅的另一作用是抑制氯化氨與熔鋅的反應(yīng)，使其反應(yīng)速率達(dá)到一定值后下降。當(dāng)鋼鐵進(jìn)入鋅鍋后，F(xiàn)eCl2＋Zn→Fe+ZnCl2鋼件表面的助鍍劑與該處熔鋅表面的鋅渣反應(yīng)：ZnO+2HCl→ZnCl2+H2O由于該反應(yīng)，鋼鐵與液鋅接觸處的熔鋅仍保持光亮，從而獲得良好的鍍層，同時置換出的活性鐵和熔融的鋅反應(yīng)，成為鋅渣沉在鍋底。酒精燈把助鍍劑加熱到80℃，預(yù)鍍鐵片酸洗水沖之后，放入助鍍劑中處理3—5min，使溶液潤濕鍍件，均勻地覆蓋在鐵片表面。按300g/升配制，SnCl《=1%。其中包括防止預(yù)鍍件經(jīng)表面處理之后在空氣中銹蝕和去除表面的鐵鹽，殘余酸液；②:保證在浸入鋅液處的熔融鋅光亮，使預(yù)鍍件和液鋅的結(jié)合力最大；