f01第一章發(fā)酵原料及其處理-資料下載頁
2025-08-11 12:46本頁面
【正文】 NK值越小 滅菌時間越長 微生物越耐熱 菌種特性 環(huán)境條件 滅菌溫度 濕熱滅菌原理 ——溫度對 K值的影響 圖 118 嗜熱脂肪芽孢桿菌營養(yǎng)體細胞及孢子的熱死速率 濕熱滅菌原理 ——溫度對 K值的影響 t0ln NNtKm Kn 營養(yǎng)物比破壞率 tm Kn’ Km’ tm’ 高溫短時滅菌，可以減少對營養(yǎng)物質(zhì)的破壞 0N營養(yǎng)物 破壞率 分批滅菌 ——操作過程 分批滅菌 ——影響因素 (1)培養(yǎng)基成分的影響 油脂、糖類及一定濃度的蛋白質(zhì)可增加微生物的耐熱性； 高濃度的鹽類、色素等可削弱其耐熱性。 (2)培養(yǎng)基物理狀態(tài)的影響 顆粒大滅菌難；顆粒小滅菌易。 (3)培養(yǎng)基中微生物數(shù)量的影響 營養(yǎng)豐富或變質(zhì)的原料中含菌量遠比化工原料的含菌量多，因此滅菌時間要適當(dāng)延長。 (4)培養(yǎng)基中氫離子濃度的影響 培養(yǎng)基的酸堿度越大，所需殺滅微生物的溫度越低。 (5)微生物細胞中水分的影響 細胞含水越多，蛋白質(zhì)變性的溫度越低。 (6)微生物細胞菌齡的影響 幼齡細胞更易殺滅。 (7)空氣排除情況的影響 如果罐內(nèi)空氣未能排除徹底，溫度將達不到要求。 (8)泡沫的影響 泡沫中的空氣能形成隔熱層，而影響熱量發(fā)揮殺菌作用。 (9)投料結(jié)束后發(fā)酵罐的清洗 殘留的固形物，在滅菌過程中易形成死角，導(dǎo)致滅菌不徹底。 分批滅菌 ——影響因素 連續(xù)滅菌過程 分批滅菌與連續(xù)滅菌 連續(xù)滅菌過程 分批滅菌 優(yōu)點 ： ①設(shè)備要求低；②操作技術(shù)含量低；③適用范圍廣，適合于含有固體顆?；蜉^多泡沫培養(yǎng)基的滅菌；④適合于小的發(fā)酵罐。 不足 ： ①對培養(yǎng)基營養(yǎng)成分破壞較大；②滅菌周期長，發(fā)酵罐的利用率低。 連續(xù)滅菌 優(yōu)點 ： ①營養(yǎng)成分得到了最大限度的保護，適宜大規(guī)模生產(chǎn)；②發(fā)酵設(shè)備的利用率高，易于實現(xiàn)自動化操作。 不足 ： ①對設(shè)備與蒸汽的質(zhì)量要求較高；②操作復(fù)雜，染菌機會多；③不適合含有大量固體物料培養(yǎng)基的滅菌。 ① 設(shè)備要求低；②操作技術(shù)含量低； ③適用范圍廣，適合于含有固體顆?；蜉^多泡沫培養(yǎng)基的滅菌； ④適合于小的發(fā)酵罐。 ① 對培養(yǎng)基營養(yǎng)成分破壞較大； ②滅菌周期長，發(fā)酵罐的利用率低。 ① 營養(yǎng)成分得到了最大限度的保護，適宜大規(guī)模生產(chǎn)； ②發(fā)酵設(shè)備的利用率高，易于實現(xiàn)自動化操作。 ① 對設(shè)備與蒸汽的質(zhì)量要求較高； ②操作復(fù)雜，染菌機會多； ③不適合含有大量固體物料培養(yǎng)基的滅菌。 連消塔 ——噴淋冷卻流程 圖 122 連消塔 ——噴淋冷卻流程示意圖 連消塔與連消器 圖 126 連消器的結(jié)構(gòu)示意圖 圖 125 連消塔的結(jié)構(gòu)示意圖 噴射加熱 ——真空冷卻流程 圖 123 噴射加熱 真空冷卻流程示意圖 圖 128 噴射加熱器結(jié)構(gòu)示意圖 薄板換熱器滅菌流程 圖 124 薄板換熱器連續(xù)滅菌流程示意圖 薄板換熱器
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