【導(dǎo)讀】和安全形成全過程的行動(dòng)準(zhǔn)則。永久氣體氣瓶充裝的全部階段都得到有效控制。手冊(cè)》同等的效力。技術(shù)負(fù)責(zé)人主持日常質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的具體工作。全問題進(jìn)行調(diào)查，召開事故分析會(huì)，行使質(zhì)量和安全否定權(quán)。所有參與質(zhì)量管理有關(guān)活動(dòng)的人員，必須熟悉本手冊(cè)有關(guān)的專門規(guī)定，做到有法必依，執(zhí)法必嚴(yán)，違法必究，嚴(yán)肅法規(guī)，強(qiáng)化管理，落實(shí)責(zé)任，杜絕違章，為提高安全生產(chǎn)工作水平而努力?！顿|(zhì)量管理手冊(cè)》說明了本公司天然氣加氣站的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，現(xiàn)予以頒布，自20xx年1月1日起實(shí)施，各部門、全體員工。必須認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行，確保公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的全面落實(shí)。戶提供合格的產(chǎn)品。國(guó)家質(zhì)檢總局2號(hào)令《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》，結(jié)合本單位的實(shí)際情況編制本質(zhì)量管理體系。律和操作規(guī)程組織生產(chǎn)，實(shí)行安全生產(chǎn)逐級(jí)負(fù)責(zé)制度，全面做好安全生產(chǎn)。

　　

【正文】 取必要的措施搶險(xiǎn)，并立即報(bào)告生產(chǎn)單位。 動(dòng)火負(fù)責(zé)人的安全責(zé)任 ： 運(yùn)營(yíng)部和施工班組都要明確各自的動(dòng)火負(fù)責(zé)人，動(dòng)火負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，其 安全責(zé)任如下： 1)動(dòng)火負(fù)責(zé)人是動(dòng)火作業(yè)的直接組織者，對(duì)安全動(dòng)火負(fù)直接責(zé)任。 2)認(rèn)真督促監(jiān)護(hù)人和動(dòng)火人等履行安全責(zé)任，落實(shí)動(dòng)火票中各自負(fù)責(zé)的安全措施，并相互檢查，確認(rèn)落實(shí)后方準(zhǔn)動(dòng)火。 3)動(dòng)火作業(yè)前，動(dòng)火負(fù)責(zé)人必須對(duì)所有參與動(dòng)火作業(yè)的人員進(jìn)行施工方案、應(yīng)急措施預(yù)案的技術(shù)交底。 4)動(dòng)火過程中雙方負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的“三違”行為均有批評(píng)、制止或處罰權(quán)，發(fā)現(xiàn)不能保證施工安全時(shí)有權(quán)停止施工。 動(dòng)火監(jiān)護(hù)人的安全責(zé)任 ： 1)加氣站和施工班組都要明確各自的動(dòng)火監(jiān)護(hù)人，動(dòng)火監(jiān)護(hù)人必須全面了解動(dòng)火區(qū)域和部位的生產(chǎn) 流程，熟悉工藝操作和設(shè)備狀況，能熟練使用消防器材及其他救護(hù)器具。 2)雙方動(dòng)火監(jiān)護(hù)人在雙方動(dòng)火負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)動(dòng)火安全負(fù)直接監(jiān)護(hù)責(zé)任。 3)動(dòng)火監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)檢查動(dòng)火安全措施落實(shí)情況，確認(rèn)落實(shí)后方準(zhǔn)動(dòng)火。 發(fā)現(xiàn)不能保證施工安全時(shí)有權(quán)決定暫不動(dòng)火作業(yè)。 4)動(dòng)火監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，并能指揮處理異常情況。 5)動(dòng)火完工后，雙方動(dòng)火監(jiān)護(hù)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無火種存在時(shí)方能離開。 動(dòng)火作業(yè)人安全責(zé)任 ： 1)動(dòng)火作業(yè)人是施工班組動(dòng)火施工的具體操作者，必須持證上崗，對(duì)安全動(dòng)火負(fù)直接責(zé)任，必須遵守操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí) 行動(dòng)火措施。 2)動(dòng)火作業(yè)人在動(dòng)火作業(yè)前，必須核準(zhǔn)動(dòng)火部位、動(dòng)火時(shí)間，接到動(dòng)火指令后，認(rèn)定各項(xiàng)安全措施已落實(shí)，在負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人均在場(chǎng)情況下方能動(dòng)火。 3)在動(dòng)火過程中，發(fā)現(xiàn)不能保證安全時(shí)有權(quán)停止動(dòng)火，待隱患整改后繼續(xù)動(dòng)火。 4)按規(guī)定擺放動(dòng)火設(shè)備，穿戴勞保用品、器具。 5)熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案。 動(dòng)火 作業(yè) 基本安全要求 ： 1） 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，凡是可不動(dòng)火的一律不動(dòng)，凡是能拆卸的必須拆卸后移到安全地方動(dòng)火。緊急情況時(shí)，必須經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部經(jīng)理同意，在保證安全的情況下，可采取緊急動(dòng)火措施，事后補(bǔ)辦動(dòng)火作業(yè)手續(xù)和方案。 2） 《動(dòng)火證》只限一處一次使用，未辦理《動(dòng)火證》禁止動(dòng)火作業(yè)。 3） 需要?jiǎng)踊鸬脑O(shè)備和管線，要認(rèn)真進(jìn)行清洗、置換和通風(fēng)，并用可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器監(jiān)測(cè)內(nèi)部可燃?xì)怏w濃度，達(dá)到許可作業(yè)濃度才能進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。 4） 對(duì)與動(dòng)火部位相連的運(yùn)營(yíng)管線必須進(jìn)行可靠的隔離、封堵或拆除處理。 5） 動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)的管線內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度必須低于爆炸下限的 25%。 6） 動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng) 5 米內(nèi)應(yīng)做到無易燃物、無積水、無障礙物，便于緊急情況下施工人員迅速撤離。非動(dòng)火人員未經(jīng)準(zhǔn)許，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 7） 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按動(dòng)火施工措施要求，配備足夠的消防器材。 8） 遇 有 5 級(jí)（含 5 級(jí)）以上大風(fēng)不準(zhǔn)動(dòng)火，特殊情況進(jìn)行圍墻作業(yè)并控制火花飛揚(yáng)。 禁止動(dòng)火條件 ： 1） 禁止無《動(dòng)火證》動(dòng)火。 2） 禁止無監(jiān)護(hù)人動(dòng)火。 3） 禁止安全措施不落實(shí)動(dòng)火。 4） 禁止與《動(dòng)火證》內(nèi)容不符的動(dòng)火。 2 電氣安全管理規(guī)定 生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)一切電氣設(shè)備及線路，未經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部經(jīng)理同意，不得隨意移動(dòng)、調(diào)換、增減或改變接線方式。 未加標(biāo)識(shí)的電氣設(shè)備或裸露線路，一律當(dāng)做有電看待，任何人不得接觸或靠近。 凡未按規(guī)定辦理停電手續(xù)，任何人不得觸及導(dǎo)電設(shè)備或有關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，如：防護(hù)罩等。 站內(nèi)所有電氣設(shè)備及線路應(yīng)符合國(guó)家防爆、防火規(guī)定，不合格者禁用。 所有設(shè)備和線路的金屬外殼，必須接地或接零，并定期測(cè)量接地電阻，不合格者禁止使用。 動(dòng)土前要先查明情況，防止地下電纜的損壞，確保人身安全。 在一切電氣設(shè)備上工作，原則上停電進(jìn)行，否則，要有絕對(duì)可靠的安全措施，嚴(yán)格按帶電作業(yè)規(guī)定進(jìn)行。 檢修架空線路時(shí)，必須安裝接地線。室內(nèi)檢修時(shí)，掛標(biāo)志牌。 操作人員在操作電氣設(shè)備時(shí)，一定要按規(guī)定使用電氣安全護(hù)具。 禁止亂接電線、亂接電器、擅自換保險(xiǎn)等。 電氣設(shè)備起火時(shí)，先切斷電源。在滅火時(shí)，戴防護(hù)用品，用二氧化碳、干粉、撲救。 檢修設(shè)備與未停電設(shè)備之間加裝臨時(shí)遮欄，應(yīng)保持安全距離。 電氣工作人員到現(xiàn)場(chǎng)檢修，一定與生產(chǎn)人員聯(lián)系，待同意后，方可檢修。 在配電室工作，要采取防止觸及運(yùn)行設(shè)備的措施。 遇雷雨時(shí)，所有室外開關(guān)、線路及引入線檢修工作均應(yīng)停止。 嚴(yán)格按工作票制度執(zhí)行。 其它詳細(xì)規(guī)定應(yīng)按生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部和有關(guān)電氣技術(shù)規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。 四、生產(chǎn)設(shè)備安全操作及維護(hù) 保養(yǎng)規(guī)程 LNG 加氣站控制室安全 操作規(guī)程 計(jì)算機(jī)： 微機(jī)控制室操作人員必須能熟練操作計(jì)算機(jī)，并經(jīng)過培訓(xùn)后上崗。 LNG 微機(jī)控制室操作人員上崗時(shí)，應(yīng)對(duì)微機(jī)控制室設(shè)備進(jìn)行檢查，看是否有無異常情況。 啟動(dòng)計(jì)算機(jī)時(shí)，要嚴(yán)格按照操作程序操作，不能采取非正常方法啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，應(yīng)先打開 UPS 電源，再打開計(jì)算機(jī)上的電源開關(guān)。 關(guān)閉計(jì)算機(jī)時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)擊系統(tǒng)“開始”頁面上的“關(guān)閉電源”，待確認(rèn)計(jì)算機(jī)關(guān)閉后，方可關(guān)閉 UPS 電源。 控制柜： 計(jì)算機(jī)操作人員要正確掌握控制柜的操作，并根據(jù)計(jì)算機(jī)提示對(duì) 控制柜進(jìn)行正確操作。 計(jì)算機(jī)操作人員要隨時(shí)監(jiān)控控制柜的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)非正常情況時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉控制柜的緊急切斷閥。 計(jì)算機(jī)操作人員要隨時(shí)觀察控制柜的溫度是否過高，觀察風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，隨時(shí)保持控制柜在正常溫度范圍內(nèi)運(yùn)行。 配電柜、配電箱及空調(diào)： 控制室操作人員要隨時(shí)監(jiān)控配電柜的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)停電和非正常供電，要立即通知站領(lǐng)導(dǎo)及配電房電工啟動(dòng)應(yīng)急電源，確保加氣站的正常運(yùn)行。 控制室操作人員要隨時(shí)監(jiān)控配電柜電壓表、電流表的指示是否在正常值，如發(fā)現(xiàn)電壓過高或過低時(shí)，要 立即切斷配電柜的電源總閘。 控制室操作人員在控制室內(nèi)溫度低于 10 度或高于 25 度時(shí)，方能啟用空調(diào)，保持室內(nèi)溫度。在不用空調(diào)時(shí)，要及時(shí)關(guān)閉空調(diào)電源。 LNG 加氣站卸車操作規(guī)程 職責(zé) 卸車臺(tái)至罐區(qū)的各項(xiàng)操作由站內(nèi)值班人員操作，槽車的操作由司機(jī)與押運(yùn)人員操作。 卸車條件 站內(nèi)設(shè)施和槽車沒有泄露； 儲(chǔ)罐液位計(jì)、壓力表、安全附件、供電設(shè)施運(yùn)行正常，消防器材完備； 操作人員不少于兩名； 站內(nèi)無施工、動(dòng)火、無雷電天氣； 操作人員引導(dǎo)槽車駛?cè)胙b卸臺(tái)， 確認(rèn)司機(jī)關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)、拉緊制動(dòng)器，保管槽車點(diǎn)火開關(guān)鑰匙，準(zhǔn)確連接槽車接地； 卸車準(zhǔn)備 LNG 槽車就位，將接地線接到槽車上。 確認(rèn)槽車司機(jī)連接氣、液相連接軟管準(zhǔn)確。正確操作置換軟管，管道、閥門無泄漏。 確定卸車方案。 （例如： 首先吹掃卸車管道，采取上進(jìn)液卸車，對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)部噴淋降壓。當(dāng)儲(chǔ)罐壓力為 左右時(shí)，開啟下進(jìn)液，加快卸車速度。 ） 卸車操作 開啟槽車氣相卸車閥，吹掃卸車軟管中的空氣 5 秒種后，關(guān)閉閥門。 逐次打開液相卸車管道閥 門 ，開啟 LNG 卸車 臺(tái)的 放散閥門（第一道放散閥），對(duì)卸車管道進(jìn)行吹掃（避免卸車管道中存在空氣）。該放散閥出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象后，關(guān)閉放散閥、槽車氣相卸車閥。 啟動(dòng) LNG 槽車增壓器，將槽車壓力增到高于儲(chǔ)罐壓力 以上。開啟槽車液相卸車閥，進(jìn)行上進(jìn)液冷卻、降壓卸車。儲(chǔ)罐降低到要求的壓力后，進(jìn)行下進(jìn)液操作。 觀察卸車軟管結(jié)霜并有流液聲表示卸車正常。若接頭泄露或有不正常情況立即停止卸車，排除泄漏現(xiàn)象。 卸車完畢后，關(guān)閉儲(chǔ)罐底部充裝閥 （ 下進(jìn)液閥 ） ，開啟頂部充裝閥 （ 上進(jìn)液閥 ） 。同時(shí)打開槽車氣相閥，將卸車軟管及 管道內(nèi)的 LNG 吹掃至LNG 儲(chǔ)罐內(nèi)。 收尾工作 關(guān)閉頂部充裝閥 （ 上進(jìn)液閥 ） 、卸車液相管道閥門及 LNG 槽車卸車閥。釋放尾氣 至放散管 ，降低卸車軟管內(nèi)的壓力，卸下軟管。最后卸下接地線，卸車工作完成。 打開閥 門 放散液相卸車管中殘余氣體后關(guān)閉。觀察卸車口壓力表，若卸車管道內(nèi)出現(xiàn)壓力回升現(xiàn)象，需再次放散，直至壓力表讀數(shù)為零。 觀察 LNG 罐壓力是否正常。 確認(rèn)上述工作完成后，引導(dǎo)槽車駛離裝卸臺(tái)。 記錄 LNG 卸車記錄表。 液化天然氣卸車緊急情況處理 液體 泄露時(shí)的處理 1） 法蘭連接處出現(xiàn)少量泄露，應(yīng)立即停止卸車，開氣相閥關(guān)閉液相閥，將液相頂入罐內(nèi)，進(jìn)行維修作業(yè)。 2） 連接部位發(fā)生大量泄露時(shí)，立即關(guān)閉槽車出口和液化天然氣儲(chǔ)罐入口緊急切斷閥；同時(shí)設(shè)立警戒區(qū)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行警戒，杜絕出現(xiàn)火種，待氣體散發(fā)完后，讓槽車移至安全區(qū)域。然后進(jìn)行維修。 液化天然氣泄露著火處理 1） 著火時(shí)立即切斷儲(chǔ)罐入口緊急切斷閥。 2） 火勢(shì)減小時(shí)關(guān)閉閥門，用滅火器滅火。為防止火災(zāi)擴(kuò)大，應(yīng)及時(shí)報(bào)警。 LNG 儲(chǔ)罐管理操作規(guī)程 目的 通過對(duì) LNG 儲(chǔ)罐的管理，保證設(shè)施的安全生 產(chǎn)供氣。 適用范圍 本 LNG 供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。 職責(zé) 站長(zhǎng) （兼安全員，設(shè)備管理員） 負(fù)責(zé)對(duì) LNG 儲(chǔ)罐作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督作業(yè)指導(dǎo)和管理。 運(yùn)行操作人員負(fù)責(zé) LNG 儲(chǔ)罐操作運(yùn)行。 工作順序 儲(chǔ)罐安全閥入口閥門、壓力表閥門、緊急切斷閥處常開狀態(tài)（維修除外）、放散閥處關(guān)閉位置； 儲(chǔ)罐工作壓力應(yīng)小于 ； 儲(chǔ)罐充液量應(yīng)在允許范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超裝；（試開溢流閥有液體溢出則停止充裝） 經(jīng)常檢查儲(chǔ)罐各閥門及連接件有否泄漏， 安全裝置是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理； 運(yùn)行結(jié)束操作閥應(yīng)關(guān)閉，并作好軟管泄壓工作； 禁止人員在放散口下停留； 作好原始記錄。 LNG 儲(chǔ)罐運(yùn)行操作規(guī)程 目的 通過對(duì) LNG 儲(chǔ)罐運(yùn)行的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。 適用范圍 本 LNG 供 氣 設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。 職責(zé) 站長(zhǎng) （兼安全員，設(shè)備管理員） 負(fù)責(zé)對(duì) LNG 儲(chǔ)罐運(yùn)行作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督作業(yè)指導(dǎo)和管理。 運(yùn)行操作人員負(fù)責(zé) LNG 儲(chǔ)罐運(yùn)行操作。 工作程序 儲(chǔ)罐在首次使用前 必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的 50%，或者低于這個(gè)壓力。 首次充液時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 1） 打開 BOG 管線系統(tǒng)，自 BOG 向儲(chǔ)罐內(nèi)供氣，同時(shí)打開出液閥門排放儲(chǔ)罐內(nèi)的氮?dú)猓⒃诔稣練饣敵龇趴拯c(diǎn)檢查可燃?xì)怏w濃度，可燃?xì)怏w濃度達(dá)到 85%以上時(shí)方可關(guān)閉放空閥和儲(chǔ)罐的出液閥門。 2） 緩慢打開上進(jìn)液閥，開始充裝，當(dāng)儲(chǔ)罐的壓力開始保持相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，全開下進(jìn)液閥門開始進(jìn)液。 3） 若儲(chǔ)罐的壓力高于 時(shí)應(yīng)打開上進(jìn)液閥門進(jìn)行上充裝，直到壓力低于 時(shí)改為下進(jìn)液。 4） 當(dāng)罐 車 LNG 液位達(dá)到 400mm 時(shí)，應(yīng)改為上進(jìn)液，直至槽車壓力迅速 下降與儲(chǔ)罐的壓力平衡時(shí)視為卸車完畢。 5） 當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的 85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥，并停止充裝 3分鐘以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流口閥流出時(shí)，立即關(guān)閉溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液操作閥。 6） 在開始充液時(shí)，應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水分，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水分時(shí)停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。 再充裝程序 1） 儲(chǔ)罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低至 以下。 2） 充裝過程參見《 LNG 氣化站卸車操作規(guī)程》，當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥，并停止充裝 3 分鐘，以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時(shí)，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時(shí)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥。 3） 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。 (如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開氣體排放閥將儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放 )。 儲(chǔ)罐的使用 1） 儲(chǔ)罐的正常使用前應(yīng) 檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)： a 所有與安全閥進(jìn)口相連的閥門為常開閥門，安全閥旁通管路中閥門為常閉閥門； b 所有壓力表和壓力變送器前的閥門均為常開閥門； c 所有液位計(jì)和液位變送器前閥門為常開狀態(tài)，液位平衡閥處于關(guān)閉狀態(tài)； d 貯槽根部閥門均處于常開狀態(tài)，三通閥手柄打向一邊，使安全閥處于一開一備狀態(tài)； e 自動(dòng)升壓閥和自動(dòng)降壓閥前后閥門均保持常開狀態(tài)，對(duì)應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)；或者自動(dòng)升壓閥和自動(dòng)降壓閥前后閥門均保持常閉狀態(tài)，對(duì)應(yīng)旁通閥保持常開狀態(tài)； f 主調(diào)壓器和 BOG 調(diào)壓器前后閥門均保持常開狀態(tài)，對(duì)應(yīng)旁通閥保持常閉 狀態(tài)； g 流量計(jì)前后閥門均保持常開狀態(tài)，旁通閥處于常閉狀態(tài)； h 所有預(yù)留口前閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。 以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時(shí)，方可按使用目的及要求，開始正常工作。 2） 儲(chǔ)罐壓力調(diào)節(jié) 提高儲(chǔ)罐壓力：儲(chǔ)罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲(chǔ)罐，使罐內(nèi)壓力保持一定，并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的增壓調(diào)