【正文】 明瓶內(nèi)剩余氣體與欲裝氣體是否相符，不符合液化石油氣標(biāo)準(zhǔn)介質(zhì)的氣瓶不得充裝，且應(yīng)進(jìn)行相關(guān)規(guī)定的處理。取樣、化驗(yàn)、分析過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守化驗(yàn)分析操作的要點(diǎn)和相關(guān)專業(yè)技術(shù)要求，以及安全操作規(guī)定，防止取樣過程中產(chǎn)生靜電或其金屬物的碰撞等產(chǎn)生火花，禁止一切火源、火種等，確保氣體取樣、化驗(yàn)、分析安全。對化驗(yàn)的結(jié)果嚴(yán)格對氣瓶或罐車實(shí)施唯一性標(biāo)識，不得出錯(cuò)，并作好相關(guān)記錄。葉片泵安全操作規(guī)程操作注意事項(xiàng)： A、液泵長期停車或和一次開車時(shí)，必須盤車（先轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)兩轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)兩轉(zhuǎn)以上），觀察無異?，F(xiàn)象后，方可開車。其兩項(xiàng)操作由同一人進(jìn)行，啟動(dòng)后應(yīng)注意其轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。B、第一次開車檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，是否符合泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，并應(yīng)注意不要使泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。泵與電動(dòng)開關(guān)均應(yīng)接地。C、(5kgf/c㎡)，（5kgf+c㎡）。D、液泵在運(yùn)行時(shí)應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水（對離心油泵）等情況進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停泵檢查。泵啟動(dòng)抽液前必須將管道內(nèi)及泵體內(nèi)氣體排除，以免影響抽液。E、液泵前的過濾器，每季度應(yīng)清洗一次，過濾網(wǎng)用40目鋼網(wǎng)。F、液泵前后的壓力表應(yīng)隨時(shí)檢查，如有失靈現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，每半年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。G、液泵軸承端溫升不得超過40℃，軸承油脂每月注入一次，必須加足。H、加強(qiáng)泵的維修保養(yǎng)，消除“冒滴漏”、并保證泵房通風(fēng)良好。I、操作人員應(yīng)及時(shí)填寫“設(shè)備運(yùn)行記錄”。起動(dòng)液泵充裝操作規(guī)程A、開泵之前，應(yīng)認(rèn)真檢查泵和電機(jī)的各個(gè)部位，泵的進(jìn)出口管路應(yīng)暢通，打開液泵前的進(jìn)液閥門及液泵后的出口閥和回流閥。B、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)使液泵運(yùn)動(dòng)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開啟出口閥（對葉片泵可調(diào)整回流閥）使泵的出口壓力符合充裝要求。C、調(diào)整回流閥，(5kgf/c㎡)一下進(jìn)行充裝。D、若采用液泵給汽車罐車充裝時(shí)，還需將騎車罐車與貯罐的氣相管路接通，以平衡其壓力。E、經(jīng)常檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)泵的進(jìn)出口壓力發(fā)生變化，或有雜音、漏液、氣、油和發(fā)熱等異常情況應(yīng)及時(shí)停泵，并查明原因后予以排除。液泵停車操作規(guī)程A、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)液泵停轉(zhuǎn)。B、關(guān)閉液泵進(jìn)出口閥門。C、開大回流閥。 壓縮機(jī)安全操作規(guī)程開機(jī)之前，應(yīng)認(rèn)真檢查各廉潔部位螺栓的緊固情況，安全裝置是否可靠，各壓力表、溫度計(jì)是否靈敏可開，電氣設(shè)施是否正常，接地是否完好，閥門的開閉、管路是否符合工藝流程的要求。壓縮機(jī)長期停車后第一次開車前，須先運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶兩轉(zhuǎn)以上，檢查無異?，F(xiàn)象方可開車。壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、溫度、壓力等觀察機(jī)器有無異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)及時(shí)停車排除。壓縮機(jī)停車再啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查設(shè)備使用狀況和壓縮機(jī)油箱內(nèi)潤滑油的油位是否滿足，并應(yīng)按規(guī)定定期換油和向潤滑點(diǎn)注油。油箱內(nèi)油面不得小于視油鏡的1/3，各工藝指標(biāo)均應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷或帶故障運(yùn)行。壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度等參數(shù)和要求，操作人員應(yīng)遵循和熟悉使用說明書的規(guī)定。在運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作人員每小時(shí)應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行一次巡回檢查，并按操作記錄表中內(nèi)容及時(shí)填寫運(yùn)行記錄。壓縮機(jī)正常停機(jī)步驟：開回流閥（近路閥）→入口閥+停機(jī)+關(guān)出口閥→放空。操作人員若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即查明原因，不排除故障不得開機(jī)。壓縮機(jī)有異常響聲或溫度升高，密封連接處有滲漏時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行和維修處理。罐車裝卸安全操作規(guī)程罐車進(jìn)站前，應(yīng)先帶好機(jī)動(dòng)車輛阻火器（防火罩），確認(rèn)罐車合格后，指揮司機(jī)駛?cè)胝緝?nèi)，做好卸車準(zhǔn)備，并掛好“裝卸車”標(biāo)志，收存罐車起動(dòng)鑰匙。作業(yè)前接好安全接地線，牢固連接好氣（液）相膠管，連接后用罐車罐體液化石油氣將膠管內(nèi)的空氣由排泄閥門排凈，不準(zhǔn)使膠管內(nèi)的空氣進(jìn)入罐車罐體內(nèi)和貯罐內(nèi)。卸車前要對貯存罐和汽車罐車進(jìn)行氣相平衡操作。進(jìn)液時(shí)先確定準(zhǔn)備和計(jì)劃進(jìn)液的貯罐，記錄其準(zhǔn)備進(jìn)液貯罐的液位、壓力、溫度，先打開貯罐進(jìn)液閥門。進(jìn)液過程中應(yīng)隨時(shí)觀察接受裝置處壓力和流量的變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)液不正常時(shí)，應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理。進(jìn)液過程中應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)液貯罐的壓力和液位的變化，當(dāng)進(jìn)液貯罐達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，應(yīng)立即更換進(jìn)液貯罐。裝卸結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉接收裝置處相關(guān)閥門，后關(guān)閉進(jìn)液貯罐門，停機(jī)關(guān)泵，拆下接地線和軟（膠）管。在拆下軟管前應(yīng)將軟管內(nèi)的剩余氣體由排泄閥放凈后，再拆卸軟管放回原位固定好。遇有雷擊天氣，附近發(fā)生火災(zāi)，檢測出液化石油氣氣體泄露，壓力異常，以及其他不安全因素不得裝卸。作業(yè)場地嚴(yán)禁煙火，并不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。嚴(yán)禁軟管未拆，司機(jī)起動(dòng)罐車，必須檢查確認(rèn)是否拆卸軟管，作業(yè)人員檢查符合要求后，相關(guān)人員應(yīng)做好記錄，辦理相關(guān)簽字手續(xù)后，方可起動(dòng)車輛行車。1裝卸完畢后，作業(yè)人員應(yīng)認(rèn)真對各部位進(jìn)行相關(guān)檢查，確認(rèn)無誤后取下裝卸標(biāo)志，會(huì)同司機(jī)簽字，交給鑰匙，監(jiān)督和指揮罐車駛出站外，相關(guān)作業(yè)人員在裝卸工作完畢后應(yīng)將有關(guān)閥門關(guān)閉。抽真空作業(yè)安全操作規(guī)程對副壓罐進(jìn)行了排污，若負(fù)壓罐液位較高時(shí)應(yīng)進(jìn)行倒灌以降低負(fù)壓罐液位。給壓縮機(jī)加強(qiáng)潤滑油在規(guī)定液位，對氣液分離器和油氣分離器進(jìn)行排液。根據(jù)確定的抽真空置換運(yùn)行方案將壓縮機(jī)、負(fù)壓罐和抽真空裝置聯(lián)成系統(tǒng)。啟動(dòng)壓縮機(jī)，抽吸負(fù)壓罐上部氣態(tài)液化石油氣排至排空管，（200毫米汞柱）時(shí)，開始置換作業(yè)。在抽真空置換作業(yè)中，運(yùn)行人員應(yīng)巡回檢查抽真空裝置處，壓縮機(jī)間和負(fù)壓罐等運(yùn)行情況，（200毫米汞柱）。對氣瓶的抽真空置換真空度應(yīng)抽至650mm汞柱（），抽真空達(dá)到要求后一律要把瓶閥擰緊，以免空氣重新吸入氣瓶。在接到停止置換作業(yè)或氣瓶抽真空通知后，停止壓縮機(jī)運(yùn)行，結(jié)束真空置換工作。設(shè)備及閥門附件維修安全操作規(guī)程罐車設(shè)備及閥門附件在經(jīng)過長時(shí)間的運(yùn)行之后，由于在一定的壓力和介質(zhì)下工作，使設(shè)備及系統(tǒng)工藝性能和安全狀況降低，因此，應(yīng)及時(shí)地對各種設(shè)備及閥門進(jìn)行維修，使其達(dá)到安全正常生產(chǎn)的要求。每年對葉片泵進(jìn)行維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)逐塊的檢查葉片有無破損、變形、是否磨損過大，厚度是否適當(dāng)，寬窄是否適中。變形、過窄及有明顯傷痕的葉片應(yīng)予更換。安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)，每年至少一次。如有損壞等特殊情況應(yīng)提前進(jìn)行校驗(yàn)。壓力表應(yīng)定期檢驗(yàn)，每半年一次。液位計(jì)應(yīng)外觀檢查、腐蝕及銹蝕情況，檢查填料及密封情況，發(fā)現(xiàn)磨損、老化、密封、不可靠等情況應(yīng)更換填料，重新調(diào)整。各零部件有孫東、變形都應(yīng)予以修復(fù)或更換。貯罐安全運(yùn)行操作規(guī)程固定貯罐每一次灌裝或檢驗(yàn)修理后第一次投產(chǎn)時(shí)，必須進(jìn)行置換，使罐內(nèi)含氧量小余3%，方可進(jìn)行灌裝。 貯罐應(yīng)按實(shí)際溶劑和存入的介質(zhì)標(biāo)定最大允許充裝重量。當(dāng)介質(zhì)為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等混合物，其重量充裝系數(shù)按丙烷計(jì)算。 充裝時(shí)必須嚴(yán)格控制充裝量，不得超過貯罐的最大允許充裝量。當(dāng)介質(zhì)為 丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等混入物，其重量中裝系數(shù)按丙烷計(jì)算。 貯配站應(yīng)備有地衡或液化石油氣密度計(jì)，應(yīng)根據(jù)充裝時(shí)（介質(zhì)及溫度變化）卸車重量來計(jì)入貯罐的的充裝量，通過測定罐內(nèi)介質(zhì)密度確定最大允許充裝容積和最高液面位置。貯罐在未進(jìn)行運(yùn)行操作時(shí)（即沒有進(jìn)行充裝及灌裝氣瓶作業(yè)）（12kgf/c㎡），若超過則進(jìn)行，若超過則進(jìn)行噴淋冷卻。溫度達(dá)40℃時(shí)，應(yīng)采取遮陽或罐外冷水降溫等安全措施。安全閥要定期進(jìn)行校驗(yàn)，其最大定值應(yīng)小余貯罐設(shè)計(jì)壓力，每年至少校驗(yàn)一次，特殊異常情況應(yīng)提前校驗(yàn)。安全閥下部的閥門應(yīng)經(jīng)常處于全開狀態(tài)，并有明顯的全開標(biāo)志。貯罐液位計(jì)應(yīng)保持靈敏，玻璃板液位計(jì)應(yīng)透明，刻度板應(yīng)清晰無損、無滲透。貯罐壓力表要經(jīng)常檢查，如有失靈應(yīng)立即更換或提前進(jìn)行校驗(yàn)。壓力表至少每半年應(yīng)校驗(yàn)一次，特殊異常情況應(yīng)提前進(jìn)行校驗(yàn)。貯罐溫度計(jì)要經(jīng)常檢查，失靈或損壞應(yīng)更換，溫度計(jì)應(yīng)有隔離套管，以便必要時(shí)拆卸（無套管的不得隨意拆卸），拆卸前要弄清是否有套管結(jié)構(gòu)形式，禁止誤操作。貯罐上所有閥門應(yīng)保持開關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏。1貯罐排污應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行，并視介質(zhì)情況和氣候條件，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，制定出站內(nèi)切實(shí)可行的排污方案，并經(jīng)技術(shù)部門確認(rèn)后，遵照執(zhí)行。1貯罐應(yīng)建立定期檢查和經(jīng)常檢查制度，認(rèn)真做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告，認(rèn)真處理。1禁止帶壓緊固螺栓和違章作業(yè)。事故應(yīng)急處理操作規(guī)程首先應(yīng)判斷漏氣的位置，然后按照當(dāng)時(shí)的氣象條件，從上風(fēng)逼近漏氣地點(diǎn)。立即通知有關(guān)人員迅速熄滅一切明火，并注意處理潛在火源，如漏氣嚴(yán)重則應(yīng)采取斷然措施，停止生產(chǎn)，并在事故現(xiàn)場四周設(shè)置警戒線，在警戒范圍內(nèi)不準(zhǔn)有任何著火源存在，并嚴(yán)禁任何著火源帶入警戒范圍內(nèi)，并在下風(fēng)方向布置較大范圍的警戒范圍。關(guān)閉漏氣處上游的閥門，如關(guān)掉一個(gè)閥門還不可靠時(shí)，可再關(guān)一個(gè)處于此閥上游的閥門，切斷氣源。切斷氣源后，盡快采取臨時(shí)堵漏，如用預(yù)制的卡箍將漏點(diǎn)堵住或用冷凍法，操作要十分小心，防止沉聲火花引起著火或爆炸。如發(fā)現(xiàn)已罐裝好的重瓶漏氣時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行回收。大量泄露時(shí)，應(yīng)將它移至距生產(chǎn)地段校安全地點(diǎn)進(jìn)行處理。拖動(dòng)時(shí)絕不可使瓶上閥件進(jìn)一步受到損傷。如有可能，可噴水將漏出的氣態(tài)液化石油氣沖散，以加速其流向安全地帶或逸散到大氣中去，如果氣體流出不可制止，必須立即將水噴淋方向?qū)χ孤兜牡缆坊蚱渌椒?qū)散液化石油氣，控制蔓延。所有人員不得進(jìn)入氣霧區(qū)，消除附近一切火源，并進(jìn)行冷卻，防止著火爆炸。事先應(yīng)制定好處理漏氣事故的應(yīng)急措施，以便一旦發(fā)生漏氣時(shí)可按計(jì)劃搶修，啟動(dòng)事故的應(yīng)急措施，及時(shí)像公安消防部門報(bào)警，防止事故擴(kuò)大。漏氣處修復(fù)后，在使用前應(yīng)對曾經(jīng)切斷供氣的部分系統(tǒng)進(jìn)行試壓，合格后才準(zhǔn)許重新投入使用。電氣設(shè)備作業(yè)安全操作規(guī)程電氣作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)過考核合格方面可獨(dú)立上崗操作。作業(yè)人員值班作業(yè)時(shí)要精力集中，監(jiān)視電器設(shè)備的運(yùn)行；處理事故時(shí)要有兩人在場，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，在罐區(qū)嚴(yán)禁帶電作業(yè)。不允許費(fèi)工作人員進(jìn)入變電室。認(rèn)真保管并定期檢測安全工具，定期測量站內(nèi)設(shè)施、設(shè)備的防雷、防爆和防靜電裝置。凡高壓作業(yè)必須一人操作，一人監(jiān)護(hù)，高壓操作人員必須穿絕緣靴、帶絕緣手套進(jìn)行操作。進(jìn)入變壓器不得靠近10kv母線，巡視時(shí)與帶電部分間距不得小于1m。設(shè)置有柴油發(fā)電機(jī)自備電源，平時(shí)應(yīng)做好機(jī)器和電瓶的維護(hù)保養(yǎng)工作，每周應(yīng)進(jìn)行一次運(yùn)轉(zhuǎn)，保證及其處于完好狀態(tài)，使用時(shí)應(yīng)按設(shè)備說明書中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行起動(dòng)，運(yùn)行和停車。安徽省無為縣液化氣有限公司事故應(yīng)急救援預(yù)案事故應(yīng)急救援預(yù)案第一部分 液化石油氣充裝一、 險(xiǎn)情特征 裝卸作業(yè)時(shí)裝卸軟管拉托泄漏發(fā)生火災(zāi)； 貯罐根部法蘭泄漏發(fā)生火災(zāi)； 管道系統(tǒng)泄漏引起火災(zāi)。二、搶險(xiǎn)目標(biāo) 迅速搶救受傷人員； 快速疏散現(xiàn)場閑雜人員； 快速大面積冷卻貯罐和附近設(shè)備； 快速封堵泄漏口和倒灌。三、現(xiàn)場處置指揮機(jī)構(gòu)成立現(xiàn)場指揮部，決策、發(fā)布指令，統(tǒng)一搶險(xiǎn)行動(dòng)；搶救保護(hù)（1）劃定戒嚴(yán)區(qū)，禁止任何機(jī)動(dòng)車輛及無關(guān)人員進(jìn)入；（2）確定疏散區(qū)，組織人員撤出。搶險(xiǎn)措施（1）裝卸作業(yè)時(shí)拉托裝卸軟管泄漏；①卸車及充裝站內(nèi)停止作業(yè)，人員及車輛服從搶險(xiǎn)指揮；②根據(jù)泄漏量向內(nèi)、外部報(bào)警；③防止火源或可燃物接近事故現(xiàn)場；④關(guān)閉泄漏點(diǎn)上、下游閥門及罐車緊急切斷閥門；⑤對損壞的裝卸軟管進(jìn)行更換或恢復(fù)處理。（2）充裝站貯罐超溫①環(huán)境溫度影響超溫，則用固定噴淋或消防水降溫保護(hù)；②由于臨近火場溫度引起超溫，則用固定噴淋或消防水降溫；（3）管道泄漏①充裝站內(nèi)停止一切作業(yè)，人員、車輛服從搶險(xiǎn)指揮；②根據(jù)泄漏量向內(nèi)、外部報(bào)警；③防止火源和可燃物接近現(xiàn)場；④關(guān)閉泄漏點(diǎn)上、下游的閥門切斷氣源；⑤采用帶壓堵漏工具進(jìn)行堵漏；⑥恢復(fù)處理。（4）貯罐根部法蘭泄漏①充裝站內(nèi)停止一切作業(yè)，人員、車輛服從搶險(xiǎn)指揮；②立即報(bào)警；③設(shè)置警戒區(qū)，防止火源和可燃物接近警戒區(qū)域；④將事故貯罐內(nèi)介質(zhì)導(dǎo)入其他罐內(nèi)；⑤對事故罐進(jìn)行置換，恢復(fù)處理。(5)裝卸作業(yè)時(shí)拉脫裝卸軟管發(fā)生火災(zāi)①立即報(bào)警；②設(shè)置警戒區(qū)，防止人員、危險(xiǎn)物品進(jìn)入；③撲滅火災(zāi)；a、火部位周圍的管道、設(shè)備b、撲滅液化石油氣火災(zāi)，最好方法是切斷氣源，如果火災(zāi)是穩(wěn)定燃燒狀態(tài)，立即關(guān)閉緊急切斷閥和其他相關(guān)閥門，切斷氣源；c、因火災(zāi)影響關(guān)閉閥門切斷氣源，應(yīng)立即用干粉、CO2部噴射，先將大火撲滅，然后迅速關(guān)閉閥門，切斷氣源；d、因火勢很大，且液化石油氣大量外噴，閥門被大火保衛(wèi)，無法關(guān)閉，用開花水槍噴霧的方法保護(hù)人員關(guān)閥門、切斷氣源。④對損壞裝卸軟管進(jìn)行更換或恢復(fù)處理。（6）管道泄漏引起火災(zāi)①立即報(bào)警②氣瓶充裝站內(nèi)停止一切作業(yè)，人員、車輛服從搶險(xiǎn)指揮③關(guān)閉泄漏點(diǎn)上、下游的閥門切斷氣源；④撲滅火災(zāi)；A、用水冷卻著火部位及周圍管道、設(shè)備；B、用干粉、CO2對準(zhǔn)著火根部，將火熄滅；⑤帶壓堵漏工具進(jìn)行堵漏；⑥著火部位進(jìn)行更換修理、恢復(fù)。（7）貯罐的根部法蘭泄漏發(fā)生火災(zāi)①立即報(bào)警②充裝站內(nèi)停止一切作業(yè)，人員、車輛服從搶險(xiǎn)指揮；③對著火貯罐的周圍管道，貯罐用水噴淋進(jìn)行冷卻保護(hù)；④用干粉、CO2對準(zhǔn)著火部位進(jìn)行滅火；⑤用貯罐底部注水法密封控制泄漏點(diǎn)；⑥用帶壓堵漏卡箍工具進(jìn)行堵漏；⑦對事故貯罐內(nèi)的介質(zhì)倒入其他貯罐中；⑧對事故貯罐進(jìn)行置換、恢復(fù)處理。注意事項(xiàng)（1）警戒火源要注意風(fēng)向；（2）泄漏現(xiàn)場關(guān)閉閥門要注意風(fēng)向；（3）泄漏現(xiàn)場使用不發(fā)火工具；（4）搶險(xiǎn)人員應(yīng)穿戴防靜電服、鞋或根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況穿戴防護(hù)用品；（5）氣瓶充裝站發(fā)生特大爆炸火災(zāi)事故，撲救相當(dāng)困難、危險(xiǎn)，現(xiàn)場不僅有大量外泄的液化石油氣燃燒，而且貯罐、鋼瓶有相繼爆炸的可能，在這種情況下要撲滅大火是很困難的，唯一有效的方法是強(qiáng)行冷卻控制，防止和控制繼續(xù)爆炸，減少損失。緊急安全疏散 （1）當(dāng)事故無法控制或?qū)θ藛T可能造成傷亡時(shí)，將采取應(yīng)急措施，停止搶險(xiǎn)執(zhí)行緊急疏散程序； （2）緊急疏散的時(shí)機(jī)：①充裝站發(fā)生火災(zāi)事故，而且無法控制，或有爆炸的可能；②可燃性介質(zhì)大量外泄時(shí)，有可能發(fā)生爆炸時(shí)；③充裝站重大危險(xiǎn)設(shè)備發(fā)生大火，經(jīng)搶救無效（例如用盡所有消防水或補(bǔ)充不及時(shí)，輻射熱強(qiáng)度快速升高）時(shí)。（3）疏散措施疏散行動(dòng)只有在危險(xiǎn)物質(zhì)到達(dá)疏散區(qū)域前，有足夠時(shí)間完成疏散行動(dòng)時(shí)才執(zhí)行。疏散行動(dòng)的決定權(quán)在事故應(yīng)急總指揮，下列事項(xiàng)在疏散命令下達(dá)時(shí)須加以考慮。①泄漏的物質(zhì)；②泄漏量在大小及估計(jì)可能持續(xù)時(shí)間；③泄漏地點(diǎn)；④毒性的影響；⑤氣象條件（風(fēng)向、風(fēng)速、溫度、氣候狀況）；⑥可能受危害的人數(shù)；⑦疏散所需要的時(shí)間；⑧判斷疏散后的安全距離；⑨決定疏散路徑，以上風(fēng)向?yàn)榈谝挥邢蘅紤]的風(fēng)向；⑩決定哪些人員需要做疏散及哪些范圍內(nèi)需要作疏散。 安徽省無為縣液化氣有限公司 二0一二年一月十日寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。能干的人，不在情緒上計(jì)較，只在做事上認(rèn)真；無能的人！不在做事上認(rèn)真，只在情緒上計(jì)較。拼一個(gè)春夏秋冬！贏一個(gè)無悔人生！早安！—————獻(xiàn)給所有努力的人.