【導(dǎo)讀】4、液化石油氣瓶充裝工藝流程圖·································6. 5安徽省無為縣液化氣有限公司發(fā)布令······························7

　　

【正文】 油氣排至殘液罐。 倒空前應(yīng)盡量防止泄露現(xiàn)象，嚴(yán)禁摔、碰鋼瓶。 鋼瓶倒完殘液后，對符合要求的鋼瓶送充裝間灌瓶，需檢修鋼瓶送專業(yè)檢驗單位檢驗。 氣瓶充裝安全操作規(guī)程 經(jīng)檢查、觀察無明顯缺陷和需要抽真空已處理好的氣瓶，即符合充裝要求的空瓶，平穩(wěn)地放在充裝秤上，稱重衡器和自動切斷氣源裝置應(yīng)符合規(guī)定 要求。 作好充裝準(zhǔn)備工作后，將充氣槍嘴與瓶閥口接好，在充氣槍嘴接到氣瓶閥嘴上后 ，然后方可打開氣瓶的瓶閥，如發(fā)現(xiàn)充氣槍嘴膠圈破損、脫落或瓶閥的問題的不得連接進(jìn)行充氣。 根據(jù)氣瓶的標(biāo)重，調(diào)解充裝秤皮重指針，根據(jù)充裝量的要求，調(diào)解凈重指針，不得有誤。 將氣瓶放在充裝秤上，接好充裝嘴后，開啟相關(guān)閥門進(jìn)行充裝。 當(dāng)充裝秤發(fā)生故障時，不得繼續(xù)對空瓶充裝。 當(dāng)開啟充裝瓶閥門后，發(fā)現(xiàn)泄露 液化石油氣時，一時排除不了，應(yīng)立即將液相閥門關(guān)閉，排除故障。 當(dāng)充裝量達(dá)到時，充裝秤的活動指針抬起，此時充裝完畢。 應(yīng)及時關(guān)閉鋼瓶瓶閥，卸落充裝嘴，取下重瓶。 迅速準(zhǔn)確的將充裝槍嘴的閥門關(guān)閉，取掉充裝槍嘴。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)充裝秤的指針尚未抬起時，應(yīng)準(zhǔn)確判明原因，分析處理后認(rèn)為充裝秤處于正常，確無安全影響，確定未打到允許充裝量時，方準(zhǔn)許繼續(xù)充裝，否則應(yīng)立即停止充裝。保證充裝準(zhǔn)確，防止過量充裝。 工作完畢后，立即停機、關(guān)閉充裝間內(nèi)管道閥門，將充裝嘴軟 管內(nèi)氣放另一空瓶時，泄壓以保證安全。切斷電源和氣源。 1充裝后磅秤上不得長期存放鋼瓶，充裝秤地槽內(nèi)不準(zhǔn)有積物。 1充裝過程中應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表數(shù)值及通風(fēng)情況。 1 保持室內(nèi)濃度報警器完好狀態(tài)，出現(xiàn)警報立即停止充裝，切斷進(jìn)口閥門。 氣體分析安全操作規(guī)程 氣體化驗分析由專業(yè)人員負(fù)責(zé)實施，化驗分析主要有以下兩種情況： A、 氣瓶充裝前檢查對瓶內(nèi)殘液、殘氣有懷疑，無把握弄清 瓶內(nèi)屬何種氣體 和無法判明的； B、罐車運送氣體的質(zhì)量驗收。 氣體分析操作程序 A、采用常規(guī)的化驗分析方法既 可定性又可定量。首先檢查瓶內(nèi)殘液、殘氣，采用專用器具進(jìn)行取樣，使用分析儀器將取好的樣品予以分析，罐車罐體內(nèi)氣體取樣、分析用同樣的方法進(jìn)行。 B、樣品應(yīng)有代表性，取得的樣品應(yīng)及時用分析儀器進(jìn) 行化驗分析。 C、經(jīng)化驗分析后將結(jié)果對照氣體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確判斷分析和核驗瓶內(nèi)是否為野花石油氣介質(zhì)。罐車罐體內(nèi)的氣體化驗分析應(yīng)對照氣體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和罐車充裝質(zhì)量報告（發(fā)貨單）。 D、瓶內(nèi)殘液、殘氣經(jīng)驗證符合液化石油氣標(biāo)準(zhǔn)后，對氣瓶還應(yīng)進(jìn)行抽殘液（氣）、抽真空置換處理。判明瓶內(nèi)剩余氣體與欲裝氣體是否相符，不符合液化石油氣標(biāo)準(zhǔn)介質(zhì)的氣瓶不得充裝，且應(yīng)進(jìn)行相關(guān)規(guī)定的處理。 取樣、化驗、分析過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守化驗分析操作的要點和相關(guān)專業(yè)技術(shù)要求，以及安全操作規(guī)定，防止取樣過程中產(chǎn)生靜電或其金屬物的碰撞等產(chǎn)生火花，禁止一 切火源、火種等，確保氣體取樣、化驗、分析安全。 對化驗的結(jié)果嚴(yán)格對氣瓶或罐車實施唯一性標(biāo)識，不得出錯，并作好相關(guān)記錄。 葉片泵安全操作規(guī)程 操作注意事項： A、液泵長期停車或和一次開車時，必須盤車（先轉(zhuǎn)動皮帶轉(zhuǎn)兩轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)兩轉(zhuǎn)以上），觀察無異?，F(xiàn)象后，方可開車。其兩項操作由同一人進(jìn)行，啟動后應(yīng)注意其轉(zhuǎn)動方向是否正確。 B、第一次開車檢查電動機運轉(zhuǎn)方向，是否符合泵的運轉(zhuǎn)方向，并應(yīng)注意不要使泵空運轉(zhuǎn)。泵與電動開關(guān)均應(yīng)接地。 C、葉片泵的進(jìn)出口壓差最大不超過 (5kgf/c ㎡ )， 回流閥 壓差定為 （ 5kgf+c ㎡）。 D、液泵在運行時 應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水（對離心油泵）等情況進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時停泵檢查。泵啟動抽液前必須將管道內(nèi)及泵體內(nèi)氣體排除，以免影響抽液。 E、液泵前的過濾器，每季度應(yīng)清洗一次，過濾網(wǎng)用 40 目鋼網(wǎng)。濾網(wǎng)眼的流通截面必須大雨管徑的 倍。 F、液泵前后的壓力表應(yīng)隨時檢查，如有失靈現(xiàn)象應(yīng)及時更換，每半年至少應(yīng)校驗一次。 G、液泵軸承端溫升不得超過 40℃，軸承油脂每月注入一次，必須加足。 H、加強泵的維修保養(yǎng)，消除“冒滴漏”、并保證 泵房通風(fēng)良好。 I、操作人員應(yīng)及時填寫“設(shè)備運行記錄 ” 。 起動液泵充裝操作規(guī)程 A、開泵之前，應(yīng)認(rèn)真檢查泵和電機的各個部位，泵的進(jìn)出口管路應(yīng)暢通，打開液泵前的進(jìn)液閥門 及液泵后的出口閥和回流閥。 B、啟動電動機使液泵運動，待泵運轉(zhuǎn)正常后，開啟出口閥（對葉片泵可調(diào)整回流閥）使泵的出口壓力符合充裝要求。 C、調(diào)整回流閥，使液泵進(jìn)出口壓差保持在 (5kgf/c ㎡ )一下進(jìn)行充裝。 D、若采用液泵給汽車罐車充裝時，還需將騎車罐車與貯罐的氣相管路接通，以平衡其壓力。 E、經(jīng)常檢查泵的運轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)泵的進(jìn) 出口壓力發(fā)生變化，或有雜音、漏液、氣、油和發(fā)熱等異常情況應(yīng)及時停泵，并查明原因后予以排除。 液泵停車操作規(guī)程 A、關(guān)閉電動機液泵停轉(zhuǎn)。 B、關(guān)閉液泵進(jìn)出口閥門。 C、開大回流閥。 壓縮機安全操作規(guī)程 開機之前，應(yīng)認(rèn)真檢查各廉潔部位螺栓的緊固情況，安全裝置是否可靠，各壓力表、溫度計是否靈敏可開，電氣設(shè)施是否正常，接地是否完好，閥門的開閉、管路是否符合工藝流程的要求。 壓縮機長期停車后第一次開車前，須先運轉(zhuǎn)皮帶兩轉(zhuǎn)以上，檢查無異?，F(xiàn)象方可開車。 壓縮機在運轉(zhuǎn)時，應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、溫度 、壓力等觀察機器有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)及時停車排除。 壓縮機停車再啟動時，應(yīng)檢查設(shè)備使用狀況和壓縮機油箱內(nèi)潤滑油的油位是否滿足，并應(yīng)按規(guī)定定期換油和向潤滑點注油。油箱內(nèi)油面不得小于視油鏡的 1/3，各工藝指標(biāo)均應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷或帶故障運行。 壓縮機運轉(zhuǎn)時 的溫度等參數(shù)和要求，操作人員應(yīng)遵循和熟悉使用說明書的規(guī)定。在運轉(zhuǎn)中，操作人員每小時應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行一次巡回檢查，并按操作記錄表中內(nèi)容及時填寫運行記錄。 壓縮機正常停機步驟： 開回流閥（近路閥）→入口閥 +停機 +關(guān)出口閥→放空。 操 作人員若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況時，應(yīng)立即查明原因，不排除故障不得開機。 壓縮機有異常響聲或溫度升高，密封連接處有滲漏時，應(yīng)立即停 止運行和維修處理。 罐車裝卸安全操作規(guī)程 罐車進(jìn)站前，應(yīng)先帶好機動車輛阻火器（防火罩），確認(rèn)罐車合格后，指揮司機駛?cè)胝緝?nèi)，做好卸車準(zhǔn)備，并掛好“裝卸車”標(biāo)志，收存罐車起動鑰匙。 作業(yè)前接好安全接地線，牢固連接好氣（液）相膠管，連接后用罐車罐體液化石油氣將膠管內(nèi)的空氣由排泄閥門排凈，不準(zhǔn)使膠管內(nèi)的空氣進(jìn)入罐車罐體內(nèi)和貯罐內(nèi)。 卸車前要對貯存罐和汽車罐車進(jìn)行氣相平衡操 作。 進(jìn)液時先確定準(zhǔn)備和計劃進(jìn)液的貯罐，記錄其準(zhǔn)備進(jìn)液貯罐的液位、壓力、溫度，先打開貯罐進(jìn)液閥門 。 進(jìn)液過程中應(yīng)隨時觀察 接受裝置處壓力和流量的變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)液不正常時，應(yīng)立即查明原因并及時處理。 進(jìn)液過程中應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)液貯罐的壓力和液位的變化，當(dāng)進(jìn)液貯罐達(dá)到規(guī)定高度時，應(yīng)立即更換進(jìn)液貯罐。 裝卸結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉接收裝置處相關(guān)閥門，后關(guān)閉進(jìn)液貯罐門，停機關(guān)泵，拆下接地線和軟（膠）管。在拆下軟管前應(yīng)將軟管內(nèi)的剩余氣體由排泄閥放凈后，再拆卸軟管放回原位固定好。 遇有雷擊天氣，附近發(fā)生火災(zāi)， 檢測出液化石油氣氣體 泄露，壓力異常，以及其他不安全因素不得裝卸。 作業(yè)場地嚴(yán)禁煙火，并不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。 嚴(yán)禁軟管未拆，司機起動罐車，必須檢查確認(rèn)是否拆卸軟管，作業(yè)人員檢查符合要求后，相關(guān)人員應(yīng)做好記錄，辦理相關(guān)簽字手續(xù)后，方可起動車輛行車。 1裝卸完畢后，作業(yè)人員應(yīng)認(rèn)真對各部位進(jìn)行相關(guān)檢查，確認(rèn)無誤后取下裝卸標(biāo)志，會同司機簽字，交給鑰匙，監(jiān)督和指揮罐車駛出站外，相關(guān)作業(yè)人員在裝卸工作完畢后應(yīng)將有關(guān)閥門關(guān)閉。 抽真空作業(yè)安全操作規(guī)程 對副壓罐進(jìn)行了排污， 若負(fù)壓罐液位較高 時 應(yīng)進(jìn)行倒灌以降低負(fù)壓罐液位。 給壓縮機加強潤滑油在規(guī)定液位，對氣液分離器和油氣分離器進(jìn)行排液。 根據(jù)確定的抽真空置換運行方案將壓縮機、負(fù)壓罐和抽真空裝置聯(lián)成系統(tǒng)。 啟動壓縮機，抽吸負(fù)壓罐上部氣態(tài)液化石油氣排至排空管，待負(fù)壓罐真空度大雨 （ 200毫米汞柱）時，開始置換作業(yè)。 在抽真空置換作業(yè)中，運行人員應(yīng)巡回檢查抽真空裝置處，壓縮機間和負(fù)壓罐等運行情況，調(diào)整壓縮機進(jìn)排氣量使負(fù)壓罐真空度保持大雨 （ 200 毫米汞柱）。 對氣瓶的抽真空置換真空度應(yīng)抽至 650mm 汞 柱（ ），抽真空達(dá)到要求后一律要把瓶閥擰緊，以免空氣重新吸入氣瓶。 在接到停止置換作業(yè)或氣瓶抽真空通知后，停止壓縮機運行，結(jié)束真空置換工作。 設(shè)備及閥門附件維修安全操作規(guī)程 罐車設(shè)備及閥門附件在經(jīng)過長時間的運行之后，由于在一定的壓力和介質(zhì)下工作，使設(shè)備及系統(tǒng)工藝性能和安全狀況降低，因此，應(yīng)及時地對各種設(shè)備及閥門進(jìn)行維修，使其達(dá)到安全正常生產(chǎn)的要求。 每年對葉片泵進(jìn)行維修保養(yǎng)時應(yīng)逐塊的檢查葉片有無破損、變形、是否磨損過大，厚度是否適當(dāng)，寬窄是否適中。變形、 過窄及有明顯傷痕的葉片 應(yīng)予更換。 安全閥應(yīng)定期校驗，每年至少一次。如有損壞等特殊情況應(yīng)提前進(jìn)行校驗。 壓力表應(yīng)定期檢驗，每半年一次。 液位計應(yīng)外觀檢查、腐蝕及銹蝕情況，檢查填料及密封情況，發(fā)現(xiàn)磨損、老化、密封、不可靠等情況應(yīng)更換填料，重新調(diào)整。各零部件有孫東、變形都應(yīng)予以修復(fù)或更換。 貯罐安全運行操作規(guī)程 固定 貯罐每一次灌裝或檢驗修理后第一次投產(chǎn)時，必須進(jìn)行置換，使罐內(nèi)含氧量小余 3%，方可進(jìn)行灌裝。 貯罐應(yīng)按實際溶劑和存入的介質(zhì)標(biāo)定最大允許充裝重量。當(dāng)介質(zhì)為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯 等混合物，其重 量充裝系數(shù)按丙烷計算。 充裝時必須嚴(yán)格控制充裝量，不得超過貯罐的最大允許充裝量。當(dāng)介質(zhì)為 丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等混入物，其重量中裝系數(shù)按丙烷計算。 貯配站應(yīng)備有地衡 或液化石油氣密度計，應(yīng)根據(jù)充裝時（介質(zhì)及溫度變化）卸車重量來計入貯罐的 的充裝量，通過測定罐內(nèi)介質(zhì)密度確定最大允許充裝容積和最高液面位置。 貯罐在未進(jìn)行運行操作時（即沒有進(jìn)行充裝及灌裝氣瓶作業(yè)）的壓力不得超過 （ 12kgf/c ㎡），若超過則進(jìn)行 ，若超過則進(jìn)行噴淋冷卻。溫度達(dá) 40℃時，應(yīng)采取遮陽或罐外冷 水降溫等安全措施。 安全閥要定期進(jìn)行校驗，其最大定值應(yīng)小余貯罐設(shè)計壓力，每年至少校驗一次，特殊異常情況應(yīng)提前校驗。安全閥下部的閥門應(yīng)經(jīng)常處于全開狀態(tài)，并有明顯的全開標(biāo)志。 貯罐液位計應(yīng)保持靈敏，玻璃板液位計應(yīng)透明，刻度板應(yīng)清晰無損、無滲透。 貯罐壓力表要經(jīng)常檢查，如有失靈應(yīng)立即更換或提前進(jìn)行校驗。 壓力表至少每半年應(yīng)校驗一次，特殊異常情況應(yīng)提前進(jìn)行校驗。 貯罐溫度計要經(jīng)常檢查，失靈或損壞應(yīng)更換，溫度計應(yīng)有隔離套管，以便必要時拆卸（無套管的不得隨意拆卸），拆卸前要弄清是否有套管結(jié)構(gòu)形式，禁止誤操 作。 貯罐上所有閥門應(yīng)保持開關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏。 1貯罐排污應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行，并視 介質(zhì)情況和氣候條件，總結(jié)經(jīng)驗，制定出站內(nèi)切實可行的排污方案，并經(jīng)技術(shù)部門確認(rèn)后，遵照執(zhí)行。 1貯罐應(yīng)建立定期檢查和經(jīng)常檢查制度，認(rèn)真做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告，認(rèn)真處理。 1禁止帶壓緊固螺栓和違章作業(yè)。 事故應(yīng)急處理操作規(guī)程 首先應(yīng)判斷漏氣的位置，然后按照當(dāng)時的氣象條件，從上風(fēng)逼近漏氣地點。 立即通知有關(guān)人員迅速熄滅一切明火，并注意處理潛在火源，如漏氣嚴(yán)重則應(yīng)采取斷然措施，停止生產(chǎn)，并在事故現(xiàn)場 四周設(shè)置 警戒線，在警戒范圍內(nèi)不準(zhǔn)有任何著火源存在，并嚴(yán)禁任何著火源帶入警戒范圍內(nèi)，并在下風(fēng)方向布置較大范圍的警戒范圍。 關(guān)閉漏氣處上游的閥門，如關(guān)掉一個閥門還不可靠時，可再關(guān)一個處于此閥上游的閥門，切斷氣源。 切斷氣源后，盡快采取臨時堵漏，如用預(yù)制的卡箍將漏點堵住或用冷凍法，操作要十分小心，防止沉聲火花引起著火或爆炸。 如發(fā)現(xiàn)已罐裝好的重瓶漏氣時，應(yīng)立即進(jìn)行回收。大量泄露時，應(yīng)將它移至距生產(chǎn)地段校安全地點進(jìn)行處理。拖動時絕不可使瓶上閥件進(jìn)一步受到損傷。 如有可能，可噴水將漏出的氣態(tài)液化石油氣 沖散，以加速其流向安全地帶或逸散到大氣中去，如果氣體流出不可制止，必須立即將水噴淋方向?qū)χ孤兜牡缆坊蚱渌椒?qū)散液化石油氣，控制蔓延。所有人員不得進(jìn)入氣霧區(qū)，消除附近一切火源，并進(jìn)行冷卻，防止著火爆炸。 事先應(yīng)制定好處理漏氣事故的應(yīng)急措施，以便一旦發(fā)生漏氣時可按計劃搶修，啟動事故的應(yīng)急措施，及時像公安消防部門報警，防止事 故擴大。 漏氣處修復(fù)后，在使用前應(yīng)對曾經(jīng)切斷供氣的部分系統(tǒng)進(jìn)行試壓，合格后才準(zhǔn)許重新投入使用。 電氣設(shè)備作業(yè)安全操作規(guī)程 電氣作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)過考核合格方面可 獨立上崗操作。 作業(yè)人員值班作業(yè)時要精力集中，監(jiān)視電器設(shè)備的運行；處理事故時要有兩人在場，一人操作，一人監(jiān)護，在罐區(qū)嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 不允許費工作人員進(jìn)入變電室。 認(rèn)真保管并定期檢測安全工具，定期測量站內(nèi)設(shè)施、設(shè)備的防雷、防爆和防靜電裝置。 凡高壓作業(yè)必須一人操作，一人監(jiān)護，高壓操作人員必須穿絕緣靴、帶絕緣手套進(jìn)行操作。 進(jìn)入變壓器不得靠近 10kv 母線，巡視時與帶電部分間距不得小于 1m。 設(shè)置有柴油發(fā)電機自備電源，平時應(yīng)做好機器和電瓶的維護保養(yǎng)工作，每周應(yīng)進(jìn)行一次運轉(zhuǎn)，保證及其處于完好 狀態(tài)，使用時應(yīng)按設(shè)備說明書中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行起動，運行和停車。 安徽省無為縣液化氣有限公司 事故應(yīng)急救援預(yù)案 事故應(yīng)急救援預(yù)案 第一部分 液化石油氣充裝 一、 險情特征 裝卸作業(yè)時 裝卸軟管拉托泄漏發(fā)生火災(zāi)； 貯罐根部法蘭泄漏發(fā)生火災(zāi)； 管道系統(tǒng)泄漏引起火災(zāi)。 二、搶險目標(biāo) 迅速搶救受傷人員； 快速疏散現(xiàn)場閑雜人員； 快速大面積冷卻貯罐和附近設(shè)備； 快速封堵泄漏口和倒灌。 三、現(xiàn)場處置 指揮機構(gòu) 成立現(xiàn)場指揮部，決策、發(fā)布指令， 統(tǒng)一搶險行動； 搶救保護 （ 1）劃定戒嚴(yán)區(qū)，禁止任何機動車輛及無關(guān)人員進(jìn)入； （ 2）確定疏散區(qū)，組織人員撤出。 搶險措施 （ 1）裝卸作業(yè)時拉托裝卸軟管泄漏； ①卸車及充裝站內(nèi)停止作業(yè)，人員及車輛服從搶險指揮； ②根據(jù)泄漏量向內(nèi)、外部報警； ③防止火源或可燃物接近事故現(xiàn)場； ④關(guān)閉泄漏點上、下游閥門及罐車緊急切斷閥門； ⑤對損壞的裝卸軟管進(jìn)行更換或恢復(fù)處理。 （ 2）充裝站貯罐超溫 ①環(huán)境溫度影響超溫，則用固定噴淋或消防水降溫保護； ②由于臨近火場溫度引起超溫，則用固定噴淋或消防水降溫； （ 3）管道泄漏 ①充裝站內(nèi)停止一切作業(yè)，人員、車輛服從搶險指揮； ②根據(jù)泄漏量向內(nèi)、