【導(dǎo)讀】檢測機(jī)關(guān)的監(jiān)督、檢測任務(wù)?？偨?jīng)理是液化石油氣儲(chǔ)配站安全、技術(shù)、質(zhì)量保證體系的總負(fù)責(zé)人。對(duì)液化石油氣儲(chǔ)配站的安全、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)主管責(zé)任。審定儲(chǔ)配站安全技術(shù)質(zhì)量升級(jí)及重大技術(shù)設(shè)備改造方案。察部門反映問題。質(zhì)量保證手冊》的執(zhí)行情況。具體組織實(shí)施液化石油氣儲(chǔ)配站重大技術(shù)改造方案和培訓(xùn)人員安排。報(bào)警設(shè)備、避雷裝置、衡器等設(shè)備的定期檢測。電器線路的定期保養(yǎng)和日常維護(hù)。價(jià)，提出獎(jiǎng)懲意見。或站長報(bào)告工作，對(duì)有爭議的問題作出判斷和處理。器材的管理，執(zhí)行動(dòng)火制度及防火安全檢查監(jiān)督。文件，并報(bào)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案。冊》，是公司液化石油氣儲(chǔ)配站的綱領(lǐng)性法規(guī)文件。證的再申請，并接受資格的審查和復(fù)查。檢查，液化石油氣儲(chǔ)配站必須密切配合，如實(shí)反映情況。全線，消防器材、受壓容器及液化氣管道，查出隱患及時(shí)整改。

　　

【正文】 。 裝卸操作時(shí)，不要把閥門對(duì)準(zhǔn)人，防止意外事故的發(fā)生。 負(fù)責(zé)協(xié)助司機(jī)作好車輛檢查、保養(yǎng)和清洗工作。 汽車槽車押運(yùn)員在裝卸車過程中 ,不得離開槽車 ,應(yīng)協(xié)助相關(guān)人員做好裝卸車工作。 58 59 十六 .供應(yīng)站負(fù)責(zé)人崗位職責(zé) 供應(yīng)站負(fù)責(zé)人由公司零售部領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)管理所屬供應(yīng)站的營業(yè)員和送氣工。 負(fù)責(zé)人應(yīng)熟知消防安全制度、供應(yīng)站管理制度、員工管理體制、燃?xì)庵R(shí)、灶具維修。 熟悉所在區(qū)域客戶，了解公司工作目標(biāo)，制定出相應(yīng)策略及促銷方案并匯報(bào)公司。 及時(shí)向員工傳達(dá)公司文件精神，搞好員工的培訓(xùn)工作以提高員工業(yè)務(wù)水平。 對(duì)公司提出的各項(xiàng)整改意見應(yīng)及時(shí)改正并總結(jié)。 對(duì)供應(yīng)站的安全負(fù)責(zé)。 建立部門檔案，分類保存各種資料和文件。 60 十七 .供應(yīng)站營業(yè)員崗位職責(zé) 熟知員工管理制度、供應(yīng) 站管理標(biāo)準(zhǔn)、消防安全制度知識(shí)、公司的各項(xiàng)宣傳與銷售制度。 負(fù)責(zé)接聽電話，要求語言規(guī)范，講普通話，并認(rèn)真記錄客戶來電，合理安排送氣。如果用戶有疑問應(yīng)耐心講解，并對(duì)顧客反映的情況進(jìn)行登記、整理、上報(bào)。 負(fù)責(zé)供應(yīng)站內(nèi)各種票據(jù)、資料、證照、銷售憑證的建立與保存。 負(fù)責(zé)供應(yīng)站內(nèi)貨物的數(shù)量及出入庫情況，搞好門店衛(wèi)生。 熟悉所在區(qū)域地名及路程，不讓送氣工走空路，不讓顧客久等。 協(xié)助供應(yīng)站負(fù)責(zé)人處理日常事務(wù)。 熟悉火警電話、警務(wù)站及其他重要電話，遇緊急情況及時(shí)匯報(bào)處理。 61 十八 .供應(yīng)站送氣員崗位職責(zé) 服從門店的管理與安排。 熟悉所在區(qū)域的范圍、詳細(xì)地址，能在短時(shí)間內(nèi)完成派工任務(wù)。 及時(shí)接瓶洗瓶、及時(shí)粘鋼瓶貼、及時(shí)記錄、及時(shí)掛牌、及時(shí)送瓶并負(fù)責(zé)減壓閥的安裝、檢漏和調(diào)試。 禮貌待客，尊重客戶，不亂收貨款及配件的維修費(fèi)，不做損害公司利益的事。 負(fù)責(zé)液化氣瓶的裝卸工作。 負(fù)責(zé)灶具的安裝及維修服務(wù)。 協(xié)助店長及營業(yè)員處理日常工作及內(nèi)部事務(wù)。 負(fù)責(zé)與營業(yè)員做好上下班交接，認(rèn)真核對(duì)公司財(cái)物出庫進(jìn)庫的實(shí)數(shù)，并做好詳細(xì)記錄。 負(fù)責(zé)門店安全并熟悉滅火器的正確使用。 62 第六章 設(shè)備安全操作規(guī)程 一 .設(shè)備操作基本守則 設(shè)備的使用實(shí)行“兩定”、“三包”。 （ 1） 兩定：定人、定設(shè)備。 （ 2） 三包：包使用、包保管、包保養(yǎng)。 設(shè)備操作者應(yīng)做到“三好”、“四會(huì)”。 （ 1） 三好：管理好、使用好、保養(yǎng)好。 ① 管理好： A、 對(duì)設(shè)備保管負(fù)責(zé)任，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)他人動(dòng)用設(shè)備。 B、 對(duì)設(shè)備及附件、儀表、工具、安全防護(hù)裝置等保持完好無整。 C、 設(shè)備開動(dòng)后，不準(zhǔn)擅離崗位，有事離開必須停機(jī)。 D、 發(fā)生事故要立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場。 ② 使用好： E、 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超負(fù)荷使用設(shè)備。 F、 不準(zhǔn)腳踏滑動(dòng)面、腳踢手把 和電氣開關(guān)，嚴(yán)禁將工件、工具放在設(shè)備的潤滑面上。 ③ 保養(yǎng)好： G、 設(shè)備外觀和傳動(dòng)部分應(yīng)經(jīng)常保持良好狀態(tài)。 H、 經(jīng)常保持設(shè)備性能良好，在自檢自修范圍內(nèi)做好工作。 I、 保持設(shè)備無較大缺陷，潤滑冷卻系統(tǒng)和儀表靈敏可靠。 （ 2） 四會(huì) ① 會(huì)使用 63 A、 嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程。 B、 熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能、傳動(dòng)原理和加工范圍。 ② 會(huì)保養(yǎng) A、 經(jīng)常保持設(shè)備的內(nèi)外清潔，做到班前潤滑，班后及時(shí)清掃。 B、 應(yīng)保持設(shè)備滑動(dòng)面無油垢、無碰傷、無銹蝕、無泄露（風(fēng)、水、油、電）。 ③ 會(huì)檢查 A、 開動(dòng)設(shè)備前，必須檢查操作機(jī)構(gòu)，限位器是否靈敏可靠，各運(yùn)轉(zhuǎn)潤滑部分是否良好，各部分正 常方可使用。 B、 設(shè)備開動(dòng)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真觀察各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異狀應(yīng)立即停車查明原因，處理后方可使用。 ④會(huì)排除故障 C、 會(huì)調(diào)整各部螺絲、鍥頭、離合器、皮帶等。 D、 會(huì)排除潤滑系統(tǒng)故障。 E、 發(fā)現(xiàn)不良處所，應(yīng)協(xié)同維修人員排除。 各種設(shè)備運(yùn)行、維修、技改記錄必須認(rèn)真填寫，整理登記入檔案。 64 二 .液化石油氣離心式烴泵操作規(guī)程 （一）準(zhǔn)備工作 檢查烴泵液相進(jìn)口閥門是否開啟。 開啟回流閥，用手盤泵軸 23 圈是否正常。 關(guān)閉出口閥，開啟放散閥，排盡泵內(nèi)氣相應(yīng)關(guān)閉放散閥。 檢查工藝流程管道上閥門是否處在正常位置。 （二）開機(jī)運(yùn)行 啟動(dòng)烴泵，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開啟出口閥，關(guān)閉回流閥，使進(jìn)出口壓差在 之間。 檢查管道回流安全閥工作是否正常。 烴泵運(yùn)行中，應(yīng)隨時(shí)注意出口壓力變化，泵軸溫度、電機(jī)溫度、烴泵振動(dòng)等工作情況是否正常。 烴泵運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因，及時(shí)處理問題，不準(zhǔn)連續(xù)多次啟動(dòng)電機(jī)，查明原因以免燒壞電機(jī)。 認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。 （三）關(guān)機(jī) 開啟回流閥，切斷電源，關(guān)閉出口閥和罐區(qū)總閥門。 檢查工藝流程管道閥門是否處在停機(jī)工作狀態(tài)。 進(jìn)行每日維護(hù)保養(yǎng)程序，保持烴泵正常、整潔。 65 三 .液化石油氣循環(huán)壓縮機(jī)操作規(guī)程 壓縮機(jī)實(shí)行專人操作制度，非工作人員不得啟動(dòng)設(shè)備。 準(zhǔn)備工作： （ 1） 首先檢查氣液分離罐（打開排出閥排盡液體）和緩沖罐液位，手盤壓縮機(jī)飛輪不少于 2 圈，確認(rèn)無異常。 （ 2） 檢查潤滑油位，若低于刻線應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。 （ 3） 做好消防準(zhǔn)備工作，檢查儲(chǔ)罐液位、工藝流程、管道、閥門是否處在正常位置，壓力表是否正常。 （ 4） 打開旁通閥門。 開機(jī) （ 1） 啟動(dòng)壓縮機(jī)，待潤滑油壓力正常后，打開排氣閥、進(jìn)氣閥，關(guān)閉旁通閥，進(jìn)出口壓差應(yīng)在 以下。 （ 2） 壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作工不能離開機(jī)房，應(yīng)詳細(xì)檢查運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)作，細(xì)聽聲音， 發(fā)現(xiàn)聲音不正常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 （ 3） 壓縮機(jī)工作后，檢查下列儀表的指示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)： A、 潤滑油油壓力值： B、 潤滑油溫度小于 60℃ C、 排氣溫度小于 100℃ D、 進(jìn)氣壓力小于 E、 排氣壓力小于 （ 4） 檢查各連接處是否泄露，手感電機(jī)、軸承、運(yùn)行溫度是否正常。 66 （ 5） 檢查緩沖罐、分離罐壓力、安全閥是否正常，校驗(yàn)是否過期。 （ 6） 檢查壓縮機(jī)振動(dòng)情況，各連接螺栓、地腳螺栓是否松動(dòng)。 （ 7） 壓縮機(jī)運(yùn)行中，作好運(yùn)行檢查記錄。 停機(jī) 打開旁通閥，切斷電源，使壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)，關(guān)閉進(jìn)氣、排氣閥。 檢查工藝流程閥門是否處 在停機(jī)關(guān)閉位置，有關(guān)儀表是否正常。 對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行一次全面檢查，作好記錄，做好保養(yǎng)（應(yīng)排盡氣液分離罐內(nèi)液相及雜物）收拾消防器材，搞好場所衛(wèi)生。 做好運(yùn)行記錄，記入檔案。 67 四 .氣液分離罐、緩沖罐操作規(guī)程 操作條件 （ 1） 壓力小于 。 （ 2） 環(huán)境溫度小于 40℃。 操作 （ 1） 氣液分離罐、緩沖罐、隨壓縮機(jī)工作而工作。 （ 2） 壓縮機(jī)啟動(dòng)前，將氣液分離罐內(nèi)液相排盡。 （ 3） 壓縮機(jī)工作中，隨時(shí)注意分離罐、緩沖罐壓力變化及液位計(jì)變化。 （ 4） 發(fā)現(xiàn)分離罐中和緩沖罐無壓或起壓，必須立即停車，檢查各閥門是否處在工作狀 態(tài)。 附屬設(shè)置：同貯罐要求相同。 作好運(yùn)行記錄，記入檔案。 68 五 .臥式儲(chǔ)氣罐安全操作規(guī)程 操作條件： （ 1） 壓力小于 （ 2） 溫度小于 40℃ （ 3） 檢驗(yàn)周期 ① 外部檢查：一年 ② 同外部檢查（檢驗(yàn)）：六年 附屬設(shè)置 （ 1） 安全閥： ① 壓力 ，密封壓力 。 ② 安全閥要定期檢驗(yàn)，每年至少一次。定期檢驗(yàn)工作包括清洗，研磨試驗(yàn)、校正和鉛封。 ③ 加強(qiáng)安全閥的開啟日常維護(hù)檢查，鉛封是否完好，溫度過低時(shí)有無凍結(jié)的可能性，是否泄露。 ④ 安全閥要裝在它的氣相部位，安全閥之前須裝設(shè)截止網(wǎng)，壓力容器正常運(yùn)行時(shí) 截止閥必須保持全開，并加鉛封；排氣管應(yīng)盡可能短而直，并且不得裝閥；排放管應(yīng)可靠接地。 ⑤ 新安全閥應(yīng)按使用情況調(diào)試后才準(zhǔn)備安裝使用。 （ 2） 壓力表 69 ① 精度等級(jí)不低于 級(jí)，壓力表刻度極值應(yīng)為容器工作壓力的 倍，表面上應(yīng)劃“紅線”指示容器的最高允許工作壓力。 ② 壓力表半年校驗(yàn)一次，壓力表與容器之間應(yīng)裝設(shè)針形閥或三通塞。 ③ 壓力表應(yīng)保持潔凈，連接管要定期吹洗，以免堵塞，要經(jīng)常檢查壓力表指針的轉(zhuǎn)動(dòng)和波動(dòng)是否正常。 （ 3）液位計(jì)裝置： ④ 液位計(jì)要求結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，精度要高，指示明顯醒目，操作維修方便。 ⑤ 安 裝前應(yīng)進(jìn)行 倍公稱壓力和水壓試驗(yàn)；應(yīng)在刻度盤上用紅色油漆畫出最高、最低液位的警告紅線；并裝設(shè)最高、最低液位報(bào)警裝置。 ③應(yīng)定期維護(hù)校驗(yàn)，上、下閥門不能銹蝕、堵死，應(yīng)定期排放液面計(jì)內(nèi)雜物，以免堵塞。 （ 4）噴淋裝置： ① 當(dāng)氣溫達(dá)到 38℃時(shí)即啟動(dòng)噴淋裝置。 ② 冬天及寒冷天氣應(yīng)排盡噴淋管道中水源，以免凍裂管道和閥門。 ③ 定期檢查，做好維護(hù)及清潔工作。 （ 5）閥門裝置 ④ 保證閥門處于規(guī)定的工藝要求開（關(guān)）位置。 ⑤ 定期保養(yǎng)清潔，定期檢漏。 ⑥ 定期打開排污閥排盡貯罐內(nèi)雜物及水。 （ 6）防雷及防靜電裝置： ⑦ 定期維護(hù)修養(yǎng)。 ⑧ 定期 測試。 ⑨ 做好記錄存檔。 70 作好日常運(yùn)行記錄，記入檔案。 六 .汽車槽車裝、卸液操作規(guī)程 （一）準(zhǔn)備 汽車槽車按指定的位置停穩(wěn)，上好手閘制動(dòng)，墊好三角木熄滅引擎，準(zhǔn)備好消防器材，確定好充裝（或卸車）容量。 聯(lián)接好接地管線、液相、氣相管道閥門連接牢靠，排盡空氣。 檢查壓力表、溫度、液面指示是否正常，并詳細(xì)記錄入冊。 裝卸負(fù)責(zé)人裝卸車前進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)準(zhǔn)備就緒后開始裝卸動(dòng)機(jī)。 二、 裝卸車 （ 1） 運(yùn)行工通知機(jī)泵工按工藝流程進(jìn)行裝車（卸車）作業(yè)。 （ 2） 裝卸過程中隨時(shí)注意溫度、壓力液面值的變化情況，裝車液面高度不應(yīng)超過規(guī) 定值，卸車時(shí)罐內(nèi)余壓應(yīng)在 Mpa 以上。 （ 3） 如出現(xiàn)雷雨天氣或附近發(fā)生火災(zāi)，或液化氣大量泄漏，罐內(nèi)壓力異常及其他因素時(shí)，應(yīng)停止裝卸作業(yè)，并立即處理。 （ 4） 卸車時(shí)，駕駛員不能離開車輛，押運(yùn)員必須協(xié)助卸車員卸車。 三、 裝卸車后 裝卸車完畢，運(yùn)行工應(yīng)及時(shí)通知機(jī)泵工停機(jī)。 71 認(rèn)真檢查各部位的安全情況，關(guān)閉好各連接處的閥門后拆除軟管，收好消防器材及接地線等，蓋好操作箱。 認(rèn)真做好裝卸車記錄，按時(shí)、按質(zhì)、按量登記清楚。 卸車完畢，指揮駕駛員將車輛移至指定位置。 七 .電子秤灌裝操作規(guī)程 （一） 灌裝前準(zhǔn)備工作 （ 1） 將電子秤總電 源開啟送電，再按順序依次開啟每臺(tái)秤電源開關(guān)，檢查每臺(tái)秤電源顯示是否通電正常，檢查接地線是否牢靠，有無松脫現(xiàn)象。 （ 2） 將臺(tái)秤前輸液閥門開啟，檢查軟管及灌裝槍，輸液是否舒暢，附件是否完整無缺，有無泄漏現(xiàn)象。 （ 3） 每天上班前用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校驗(yàn)每臺(tái)秤是否準(zhǔn)確無誤。 （ 4） 確定鋼瓶的灌裝重量后，將電子秤開啟到設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)灌裝重量，準(zhǔn)備灌裝。 （二） 灌裝工作開始 認(rèn)準(zhǔn)備工作無誤后，將鋼瓶輕拿輕放置于電子秤臺(tái)面中央，灌裝槍連接好鋼瓶角閥，輕輕按下操作臺(tái)上的啟動(dòng)開關(guān)，擰開鋼瓶角閥，打開灌裝槍開關(guān)，灌裝自動(dòng)開始。 自動(dòng)灌裝過程中，操作人員嚴(yán)禁將手、腳 及任何物品接觸臺(tái)秤及臺(tái)秤上的鋼瓶和軟管，以免計(jì)量失準(zhǔn)，同時(shí)密切注視計(jì)量屏上顯 72 示數(shù)字滾動(dòng)，鋼瓶灌裝達(dá)到設(shè)定的重量時(shí)，電子秤會(huì)自動(dòng)鳴示，鋼瓶灌裝完畢，操作人查看顯示屏上灌裝重量達(dá)到合格后，關(guān)閉灌裝槍、鋼瓶角閥，并卸下灌裝槍，將鋼瓶輕輕移開臺(tái)秤，開始下一輪灌裝。 自動(dòng)灌裝過程中，操作人員應(yīng)密切注視顯示屏上的數(shù)字滾動(dòng)，如達(dá)到設(shè)定灌裝的總重量時(shí)，電子秤未自動(dòng)停止和鳴示，操作人員應(yīng)立即手動(dòng)關(guān)閉灌裝槍上的開關(guān)及鋼瓶角閥，停止灌裝。查找原因，并將超裝鋼瓶，抽出超裝部分，重新灌裝計(jì)量合格方能