【正文】 對(duì)工作不負(fù)責(zé)任，不嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，違反勞動(dòng)紀(jì)律，造成事故的主要責(zé)任者。 對(duì)已列入安全技術(shù)措施的項(xiàng)目不按期實(shí)施，又不采取應(yīng)急措施而造成事故的主要責(zé)任者。 因違章指揮，強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)，或經(jīng)勸阻不聽(tīng)而造成事故的主要責(zé)任者。 因忽視勞動(dòng)條件，削減勞動(dòng)保護(hù)技術(shù)措施而造成事故的主要責(zé)任者。 因設(shè)備長(zhǎng)期失修、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，又不采取緊急措施而造成事故的主要責(zé)任者。 發(fā)生事故后，不按“四不放過(guò)“的原則處理，不認(rèn)真吸取教訓(xùn)，不采取整改措施，造成事故重復(fù)發(fā)生的主要責(zé)任者。五、事故統(tǒng)計(jì)一、事故統(tǒng)計(jì)范圍 職工范圍：本公司在冊(cè)的職工；本公司以各種勞動(dòng)合同形式招聘或雇用的合同工、臨時(shí)工、季節(jié)工等。 事故范圍（1）職工在生產(chǎn)區(qū)域、工作場(chǎng)所，從事生產(chǎn)勞動(dòng)和工作過(guò)程中發(fā)生的傷亡事故。（2）職工在勞動(dòng)工作崗位．但由于企業(yè)設(shè)備、設(shè)施不安全勞動(dòng)條件、作業(yè)不良而造成的傷亡事故。（3）職工在生產(chǎn)過(guò)程中因有毒物質(zhì)，短期內(nèi)大量侵入人體，使職工立即中斷工作關(guān)系，進(jìn)行急救的中毒事故。二、直接經(jīng)濟(jì)損失的統(tǒng)計(jì)范圍人身傷亡后所支出的費(fèi)用：醫(yī)療費(fèi)用；喪葬及撫恤費(fèi)用；歇工工資。善后處理費(fèi)用：處理事故的事務(wù)性費(fèi)用，現(xiàn)場(chǎng)搶救費(fèi)用，清理現(xiàn)場(chǎng)費(fèi)用，事故罰款及賠償費(fèi)用。財(cái)產(chǎn)損失價(jià)值：固定資產(chǎn)損失價(jià)值，流動(dòng)資產(chǎn)損失價(jià)值。三、間接經(jīng)濟(jì)損失統(tǒng)計(jì)范圍停工、停產(chǎn)損失價(jià)值。工作損失價(jià)值。處理環(huán)境污染的費(fèi)用。補(bǔ)充新職工的培訓(xùn)費(fèi)用。其它損失費(fèi)用。事故應(yīng)急救援預(yù)案定期演練制度為預(yù)防和控制站區(qū)發(fā)生重、特大事故，切實(shí)加強(qiáng)消防管理和防火安全教育，普及消防知識(shí)，同時(shí)確保在事故發(fā)生時(shí)能夠正確引導(dǎo)員工開展應(yīng)急救援工作，最大限度地減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。特制定救援預(yù)案定期演練制度。應(yīng)急救援預(yù)案和滅火預(yù)案，應(yīng)定期演練；應(yīng)急救援預(yù)案和滅火預(yù)案須制作周密計(jì)劃，報(bào)安全領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后實(shí)施；進(jìn)行應(yīng)急救援預(yù)案和滅火預(yù)案演練時(shí)，應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，并事先告知演練范圍的人員；對(duì)演練所使用的器材和物品進(jìn)行檢查、使各類器材處于良好狀態(tài)；應(yīng)急救援預(yù)案和滅火預(yù)案演練結(jié)束后，要對(duì)演練進(jìn)行總結(jié)和講評(píng)，提高預(yù)案演練的水平。接受質(zhì)監(jiān)部門管理制度各種壓力容器、壓力管道及氣瓶應(yīng)按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察規(guī)程》《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的要求進(jìn)行注冊(cè)和定期檢驗(yàn)，到市技術(shù)監(jiān)督局辦理使用登記證以及到符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB121351999《氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件》的具有省級(jí)以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門鍋爐壓力容器質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)資格的檢驗(yàn)站定期檢驗(yàn)。防火、防爆、防雷防靜電安全管理制度一、防火管理未經(jīng)許可，外部人員嚴(yán)禁進(jìn)入站區(qū)。嚴(yán)禁在站內(nèi)吸煙、攜帶火種、使用手機(jī)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得使用錄相、照相器材。嚴(yán)禁在站內(nèi)從事各種可能產(chǎn)生火花性質(zhì)的作業(yè)，如需動(dòng)火作業(yè)，必須辦理動(dòng)火手續(xù)。二、 防爆管理　 按照防爆安全要求劃分爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，建立防爆電氣設(shè)備檢查、保養(yǎng)、檢修制度，并在罐區(qū)、生產(chǎn)裝置區(qū)、庫(kù)房明顯位置，設(shè)置“爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所”標(biāo)志牌。防爆電氣設(shè)備的安裝、接線、專業(yè)性檢修必須由經(jīng)過(guò)防爆技術(shù)培訓(xùn)檔案（設(shè)備安裝、試車、運(yùn)行、檢修、防爆降級(jí)、報(bào)廢），統(tǒng)一分類編號(hào)，實(shí)行專人管理?！?固定電氣設(shè)備必須安裝穩(wěn)固，移動(dòng)防爆燈等電氣設(shè)備必須放置牢靠，防止外力碰撞、損傷?！≡O(shè)備部每月檢查保養(yǎng)防爆電器設(shè)備，符合下列要求：　　a. 防爆電氣設(shè)備整潔，部件齊全緊固，無(wú)松動(dòng)、無(wú)損傷、無(wú)機(jī)械變形，場(chǎng)所清潔、無(wú)雜物和易燃物品；　　b. 電纜進(jìn)線裝置密封可靠，空余接線孔封閉符合要求（密封鋼板厚度不小于2毫米）；　　c. 設(shè)備保護(hù)、聯(lián)鎖、檢測(cè)、報(bào)警、接地等裝置齊全完整；　　d. 防爆燈具的防爆結(jié)構(gòu)、保護(hù)罩保持完整；　　e. 接地端子接觸良好，無(wú)松動(dòng)、無(wú)折斷、無(wú)腐蝕，鎧裝電纜的外繞鋼帶無(wú)斷裂?！?設(shè)備部每?jī)赡陮?duì)防爆電氣設(shè)備進(jìn)行一次專業(yè)檢修，檢修主要包括下列內(nèi)容：　　a. 維護(hù)后者更換防爆燈具燈泡（管）、熔斷器和本安型設(shè)備的電源電池；　　b. 清除設(shè)備灰塵、污垢和其他雜物，并對(duì)銹蝕處進(jìn)行防腐處理；　　c. 更換或者修理易損零部件和緊固件；　　d. 測(cè)試電機(jī)、電器和線路的絕緣電阻值，檢查接地線并測(cè)試電阻值；　　e. 補(bǔ)充或者更換設(shè)備潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑脂（油）；　　f. 檢查設(shè)備進(jìn)出線口，更換損傷變形或者老化變質(zhì)的密封圈；　　g. 更換不合格電機(jī)軸承；　　i. 更換不合格的電纜和配線鋼管；　　j. 更換已失靈或者報(bào)廢的開關(guān)、按鈕等防爆器件。　　專業(yè)維護(hù)檢查必須由防爆電氣專職維護(hù)人員進(jìn)行，難度較大的檢修項(xiàng)目，可以請(qǐng)有關(guān)單位、生產(chǎn)企業(yè)或者有資質(zhì)的維修單位檢修?！?設(shè)備部檢查檢修防爆電氣設(shè)備應(yīng)當(dāng)注意下列事項(xiàng)：　　a. 日常檢查中嚴(yán)禁打開設(shè)備的密封盒、接線盒、進(jìn)線裝置、隔離密封盒和觀察窗等；　　b. 在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，禁止帶電檢修電氣設(shè)備、線路、拆裝防爆燈具和更換防爆燈泡、燈管；　　c. 應(yīng)及時(shí)在斷電處懸掛警告牌；　　d. 在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所使用非防爆測(cè)試儀表和非防爆工具，必須采取通風(fēng)措施，使可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限的40%；　　e. 禁止用水沖洗防爆電氣設(shè)備；　　f. 檢修現(xiàn)場(chǎng)的電源電纜線頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行防爆處理；　　g. 檢修帶有電容、電感、油氣探測(cè)頭等儲(chǔ)能元件的防爆設(shè)備，必須按照規(guī)定放盡能量后方可作業(yè)；　　h. 檢修過(guò)程中不得損傷防爆設(shè)備的隔爆面；　　i. 緊固螺栓不得任意調(diào)換或者缺少；　　j. 細(xì)記錄檢修項(xiàng)目、內(nèi)容、測(cè)試結(jié)果、零部件更換、缺陷處理等情況，并歸檔保存?！　∪?、 防雷防靜電管理　　下列設(shè)施設(shè)備應(yīng)當(dāng)設(shè)置防靜電接地：　　a. 站房；　　b. 儲(chǔ)罐、泵池、工藝設(shè)備；　　c. 加氣機(jī)及罩棚；　　 生產(chǎn)裝置、罐區(qū)設(shè)施的防靜電接地應(yīng)當(dāng)符合下列要求：　　a. 防靜電接地、防感應(yīng)雷接地和電氣設(shè)備接地可以共同設(shè)置，防靜電接地裝置單獨(dú)設(shè)置的，接地電阻不得大于3歐姆，防靜電接地與防雷接地共用接地裝置的，接地電阻不得大于3歐姆，防靜電接地與電氣設(shè)備保護(hù)接地共用接地裝置的，接地電阻不得大于3歐姆；　　b. 設(shè)施設(shè)備和車輛的防靜電接地，不得使用鏈條類導(dǎo)體連線；　　c. 防靜電接地不得使用防直接雷引下線和電氣工作零線；　　d. 防靜電接地的測(cè)量點(diǎn)位置不宜設(shè)在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)；　　e. 設(shè)備、管道的法蘭連接螺栓少于5根的，應(yīng)當(dāng)設(shè)置防靜電跨接連線；　　f. 檢修設(shè)備、管道可能導(dǎo)致防靜電接地系統(tǒng)斷路時(shí)，應(yīng)當(dāng)預(yù)先設(shè)置臨時(shí)性接地，檢修完畢后及時(shí)恢復(fù)。　　 移動(dòng)設(shè)備的防靜電接地應(yīng)當(dāng)符合下列要求：　　a. 在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所作業(yè)的運(yùn)輸車輛，應(yīng)當(dāng)設(shè)置接地端板，作業(yè)前接好防靜電接地，作業(yè)后待罐裝物料達(dá)到規(guī)定的靜置時(shí)間，方可拆除靜電接地線；　　b. 移動(dòng)設(shè)備的防靜電接地線必須連接在作業(yè)場(chǎng)所的專用防靜電接地點(diǎn)上，并不得采用纏繞等不可靠的連接方法；　　c. 移動(dòng)設(shè)備的防靜電接地連線應(yīng)當(dāng)采用銅芯軟絞線，橫截面積不得小于10平方毫米；　附件5： CNG加氣站服務(wù)管理規(guī)程第一節(jié) 充裝加氣員撥下密封塞，然后取槍將加氣槍插入車載加氣嘴，將保險(xiǎn)索固定于車輛本體牢固出，打開加氣槍閥門，然后再打開車載加氣嘴出的手動(dòng)閥門，最后按下開啟按鍵開始加氣。加氣過(guò)程中要求嚴(yán)密監(jiān)視壓力、顯示屏數(shù)據(jù)的變化，防止出現(xiàn)超壓充裝和加氣不走字現(xiàn)象。同時(shí)檢查加氣的相關(guān)設(shè)備有無(wú)異常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。第二節(jié) 充裝結(jié)束加氣完畢后，加氣員須對(duì)照加氣機(jī)顯示屏上的數(shù)值，請(qǐng)司機(jī)確認(rèn)加起數(shù)量無(wú)誤后，關(guān)閉加氣槍，卸下加氣槍，打開保險(xiǎn)索，蓋好加氣口密封塞。確認(rèn)無(wú)漏氣現(xiàn)象后，蓋好汽車引擎蓋，取下加氣指示牌。核對(duì)加氣數(shù)量后，將IC卡交與司機(jī)。加氣員引導(dǎo)車輛離開加氣區(qū)。第三節(jié) 加氣作業(yè)安全注意事項(xiàng)作業(yè)時(shí)加氣膠（軟）管不得交叉或繞過(guò)其他設(shè)備。加氣槍放散時(shí)槍口嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)人。打開加氣槍閥門，按下加氣按鍵開始加氣。加氣過(guò)程中要嚴(yán)密監(jiān)視壓力、顯示屏數(shù)據(jù)的變化，防止出現(xiàn)超壓充裝和加氣不走字現(xiàn)象。同時(shí)檢查加氣的相關(guān)設(shè)備有無(wú)異常，加氣過(guò)程中如遇緊急情況（如車輛或設(shè)備泄漏）應(yīng)立即停止作業(yè)。加氣時(shí)，加氣員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁讓非專業(yè)加氣人員操作，嚴(yán)禁非專業(yè)加氣人員自己主動(dòng)充裝。加氣站嚴(yán)禁為無(wú)技術(shù)監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格證的汽車儲(chǔ)氣瓶加氣；嚴(yán)禁為汽車儲(chǔ)氣瓶以外的任何燃?xì)庋b置、氣瓶加氣。嚴(yán)先撥卡，后卸槍，以防車輛移動(dòng)，造成拉斷加氣槍事故發(fā)生。每月對(duì)加氣機(jī)和管路、閥門進(jìn)行清理，對(duì)地上的部分進(jìn)行檢漏，保證清潔、整齊、安全。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)，及時(shí)處理。對(duì)于較大的故障自己無(wú)法處理的，要及時(shí)上報(bào)站長(zhǎng)，由站長(zhǎng)聯(lián)系外部修理。在對(duì)加氣機(jī)的氣路部分維修時(shí)，一定要關(guān)閉高壓管路閥門，確認(rèn)余壓放散后，才準(zhǔn)許維修人員進(jìn)行維修。按有關(guān)規(guī)定對(duì)報(bào)警探頭、壓力表等安全附件進(jìn)行檢驗(yàn)，保證設(shè)備在規(guī)定檢驗(yàn)的正常周期內(nèi)。1在設(shè)備的故障維修時(shí)，應(yīng)填寫清楚設(shè)備名稱、部位和原因、維修時(shí)間和檢修人，隨時(shí)做好檢修保養(yǎng)記錄。附件6：LNG加氣系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程 加氣站在運(yùn)行過(guò)程中，各設(shè)備的操作應(yīng)嚴(yán)格按照廠家使用說(shuō)明書執(zhí)行，做到規(guī)范化操作。 同時(shí)，設(shè)備的操作維護(hù)還要與加氣站運(yùn)營(yíng)管理技術(shù)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，運(yùn)用技術(shù)指導(dǎo)操作，通 過(guò)操作規(guī)范運(yùn)營(yíng)，兩者相輔相成，相互促進(jìn)，不斷優(yōu)化加氣站運(yùn)營(yíng)管理模式，提高運(yùn)營(yíng)管理 水平，降低事故安全隱患，提高服務(wù)滿意度，逐步實(shí)現(xiàn)加氣站的安全、卓越運(yùn)營(yíng)。 系統(tǒng)流程 LNG 加氣站系統(tǒng)流程LNG 加氣站主要由 LNG 儲(chǔ)罐、調(diào)壓系統(tǒng)、潛液泵、管閥系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和 LNG 加氣機(jī) 組成。LNG 槽車上低溫液體卸到地面 LNG 低溫罐后，通過(guò)潛液泵將罐內(nèi)低溫液體輸送至加 氣機(jī)，再經(jīng)加氣機(jī)向 LNG 汽車充液，整個(gè)系統(tǒng)分為卸車流程、調(diào)壓流程、加氣流程和泄壓流 程。其系統(tǒng)流程圖如下圖 (3)所示： LNG 加氣站流程圖系統(tǒng)流程圖 工藝流程操作步驟LNG 卸車操作流程1. 利用潛液泵卸車操作步驟(1) 導(dǎo)引 LNG 槽車進(jìn)入卸車停車位后停好車，為保證卸車充分建議將槽車前端頂升起一 定的角度，以使最多的 LNG 液體能從車后部的出液口流出；(2) 將站內(nèi)的靜電接地鉗與槽車上的接地點(diǎn)相連，保持槽車的良好接地；(3) 分別把槽車出液口、氣相口與站內(nèi)相應(yīng)的進(jìn)液口、氣相口通過(guò)軟管相連；(4) 輕微開啟槽車上氣相口閥門，打開 手動(dòng)排空閥，將軟管內(nèi)的空氣排出后關(guān)閉 ；(5) 輕微打開槽車上的出液口閥門，打開 將出液軟管內(nèi)的空氣排出后關(guān)閉 (6) 如站內(nèi)罐長(zhǎng)時(shí)間存放造成氣相壓力過(guò)高，應(yīng)先將儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力泄放至 時(shí)再開始執(zhí)行下面的操作； (7) 對(duì)潛液泵和卸液管路預(yù)冷，手動(dòng)打開 閥門，將槽車出液口閥完 全打開，保持閥 VPV2 處于關(guān)閉狀態(tài)，啟動(dòng)卸車操作柱上的卸車預(yù)冷按鈕，控制系統(tǒng)將自 動(dòng)完成對(duì)卸液管的預(yù)冷，當(dāng)卸車操作柱上的紅燈長(zhǎng)亮?xí)r表示預(yù)冷完成可以啟動(dòng)卸車按鈕開始 卸車。 (8) 按下卸車操作柱上的卸車啟動(dòng)按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)開始卸車，潛液泵運(yùn)行時(shí)先低速運(yùn)行15 秒鐘，之后變頻進(jìn)入高速運(yùn)行，因此時(shí)泵的流量較大，潛液泵的出入口壓差約為 ；(9) 潛液泵運(yùn)行時(shí)要密切觀察站內(nèi)罐的壓力和液位變化情況，一般卸車時(shí)應(yīng)將罐內(nèi)的壓 力控制在不高于 為宜，同時(shí)觀察槽車內(nèi)的壓力，必須保證潛液泵有足夠的進(jìn)口吸入壓 頭，如吸入壓力過(guò)低則可用槽車上或站內(nèi)的增壓汽化器為槽車增壓；(10) 當(dāng)罐液位達(dá)到最高允許充裝量時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)停止卸車。如果在卸車時(shí)槽車內(nèi)的液位下 降到最低允許液位時(shí)則要手動(dòng)按下操作柱上的卸車停止按鈕停止卸車；(11) 用泵卸液快結(jié)束時(shí)要仔細(xì)觀察泵的運(yùn)行聲音有無(wú)明顯變化，并仔細(xì)傾聽(tīng)槽車出液口 有無(wú)液體流動(dòng)聲音，如無(wú)明顯流動(dòng)聲音則應(yīng)立即停泵以免泵因進(jìn)液口流量不足或無(wú)液而氣蝕 損壞；(12) 卸車停止后，需將進(jìn)液管路中的殘液壓入罐中。此時(shí)手動(dòng)關(guān)閉槽車的出液口閥和 V1VV6 將出液口切換到與槽車的氣相區(qū)相通，少量打開 V5，打開 V12 、手動(dòng)打開 PV1VPV1，利用槽車的氣相壓力將進(jìn)液管內(nèi)的殘液壓入罐內(nèi)后關(guān)閉 V12V9，打開 VV127 將軟管內(nèi)的殘壓泄放后將軟管從槽車上拆下；(13) 將氣動(dòng)閥 PVPV18 復(fù)位，關(guān)閉 V4，卸車完畢。4. 注意事項(xiàng)(1) 槽車站內(nèi)速度不超過(guò) 5Km/hr；(2) 卸車時(shí)，為防止 LNG 罐內(nèi)壓力升高而影響卸車速度，當(dāng)槽車中的 LNG 溫度低于罐 中 LNG 的溫度時(shí)，采用上進(jìn)液方式。槽車中的低溫 LNG 通過(guò)罐上進(jìn)液管噴嘴以噴淋狀態(tài)進(jìn) 入罐，將部分氣體冷卻為液體而降低罐內(nèi)壓力，使卸車得以順利進(jìn)行。若槽車中的 LNG 溫度 高于罐中 LNG 的溫度時(shí)，采用下進(jìn)液方式，高溫 LNG 由下進(jìn)液口進(jìn)入罐，與罐內(nèi)低溫 LNG 混合而降溫，避免高溫 LNG 由上進(jìn)液口進(jìn)入罐內(nèi)蒸發(fā)而升高罐內(nèi)壓力導(dǎo)致卸車?yán)щy。(3) 卸車時(shí)應(yīng)防止快速開啟或關(guān)閉閥門使 LNG 的流速突然改變而產(chǎn)生液擊損壞管道。(4) 開關(guān)閥門時(shí)，不要正對(duì)閥門，以免閥門泄漏傷人，嚴(yán)禁正面操作卸車臺(tái)放空閥。(5) 嚴(yán)禁相鄰閥門同時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，造成管道超壓甚至爆裂，引起安全事故。(6) 下列情況下不得卸車：① 站內(nèi)有動(dòng)火作業(yè)；② 雷雨天氣；③ 站內(nèi)有漏氣現(xiàn)象；④ 站內(nèi)其他不安全因素；⑤ 槽車無(wú)安全保護(hù)設(shè)施不得進(jìn)入站區(qū)（防火帽、接地鏈等）；⑥ 卸車期間不得移動(dòng)車輛、維護(hù)保養(yǎng)車輛；⑦ 卸車期間必須有人職守巡查；⑧ 防止漏液凍傷；⑨ 有其他重大危險(xiǎn)情況按應(yīng)急方案處理。 調(diào)壓流程以 LNG 為燃料的車輛對(duì)車載 LNG 的初始飽和狀態(tài)有一定的要求，當(dāng)卸入罐內(nèi)的 LNG 飽和壓力低于此要求時(shí)，需要對(duì)罐內(nèi)的 LNG 進(jìn)行飽和狀態(tài)的調(diào)節(jié)，即調(diào)高 LNG 的飽和 壓力，該操作流程有潛液泵調(diào)壓和自增壓調(diào)壓