【正文】 ,關(guān)閉匯總球閥。9．打開卸氣柱放空閥，將卸氣軟管中的CNG放空，從操作箱上分離卸氣軟管，卸氣結(jié)束。10．當(dāng)卸氣作業(yè)不能一次完成時(shí)，應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)球閥后，再打開卸氣柱放空閥，將卸氣軟管中的CNG放空，從操作箱上分離卸氣軟管，嚴(yán)禁連帶快裝接頭停放。11．收起接地線，鎖好運(yùn)輸廂。12．卸氣作業(yè)時(shí)，操作人員、駕駛?cè)藛T均不得離開現(xiàn)場(chǎng)，在卸氣作業(yè)未徹底完成之前，不得隨意啟動(dòng)車輛。13．卸氣后應(yīng)認(rèn)真填寫卸氣記錄。內(nèi)容包括：車型、車號(hào)、卸氣量、卸氣人、卸氣日期及司機(jī)姓名等。14．關(guān)閉掛車儲(chǔ)氣筒上的放氣閥，啟動(dòng)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)，解除掛車上的剎車制動(dòng)，將運(yùn)輸車駛離站區(qū)后，放下接地帶。三、天然氣集裝管束運(yùn)輸車充裝與卸氣作業(yè)安全操作規(guī)程（一）充裝作業(yè)安全操作規(guī)程1．充裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有安全可靠的防護(hù)措施，嚴(yán)禁煙火，不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品，照明時(shí)必須使用有橡膠防爆外殼的照明用具。2．運(yùn)輸車進(jìn)入充裝區(qū)，接地帶必須提起。3．必須按充裝單位的指定位置停車(但應(yīng)以避免CNG充裝軟管過度彎曲為宜)，關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī)，關(guān)閉牽引車車頭給集裝管束剎車氣路的供氣。將閥門箱內(nèi)的剎車氣路控制閥手柄扳到剎車位置。4．將集裝管束的接地板用導(dǎo)線與充裝站上的地線連接。5．充裝前，應(yīng)檢查各閥門是否嚴(yán)密，檢查各壓力連接部位是否連接緊固（首次充裝前，活動(dòng)各閥門，利用原充入的氮封氣體檢查各閥門是否嚴(yán)密）。6．將充裝站上的充裝軟管與集裝管束的主控制閥的快裝接頭連接，確保連接到位。7．依次緩慢開啟各鋼瓶的閥門及主控制閥，檢查壓力表的手閥是否打開。8．向集裝管束內(nèi)充氣，并嚴(yán)密注意充裝過程中溫度計(jì)刻度的變化，溫度必須在20℃60℃之間。如果溫度超過此范圍，應(yīng)降低充氣速度。充裝到1MPa時(shí)，關(guān)閉充氣閥門，保壓10分鐘，用皂液檢查各螺紋連接部位、焊縫部位有無泄漏，保壓期間壓力應(yīng)保持不變。9．如無泄漏，打開充氣閥門繼續(xù)充氣。并嚴(yán)密注意溫度計(jì)刻度的變化，溫度必須在20℃60℃之間。如果溫度超過此范圍，應(yīng)降低充氣速度。10．當(dāng)充裝到10MPa時(shí)，再關(guān)閉充氣閥門，保壓10分鐘，用皂液檢查各螺紋連接部位、焊縫部位有無泄漏，保壓期間壓力應(yīng)保持不變。11．打開充氣閥門繼續(xù)充氣。并嚴(yán)密注意溫度計(jì)刻度的變化，溫度必須在20℃60℃之間。如果溫度超過此范圍，應(yīng)降低充氣速度。當(dāng)充裝到20MPa時(shí)，關(guān)閉充氣閥門，保壓30分鐘，用皂液檢查各螺紋連接部位、焊縫部位無泄漏，壓力保持不變,停止充裝作業(yè)。12．依次關(guān)閉各鋼瓶閥門及主控制閥，打開充裝站上的放散閥,將軟管內(nèi)的氣體放空。分離軟管與集裝管束的快裝接頭，充裝作業(yè)結(jié)束。13．將閥門箱內(nèi)的剎車氣路控制閥手柄扳到行車位置，鎖好閥門箱。14．充裝作業(yè)時(shí)，操作人員、駕駛?cè)藛T均不得離開現(xiàn)場(chǎng)，在充裝作業(yè)未徹底完成之前，不得隨意啟動(dòng)車輛。15．充裝后應(yīng)認(rèn)真填寫充裝記錄。內(nèi)容包括：車型、車號(hào)、充裝量、充裝人、充裝日期及司機(jī)姓名等。16．啟動(dòng)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)，解除掛車上的剎車制動(dòng)，將運(yùn)輸車駛離站區(qū)后，放下接地帶。（二）卸氣作業(yè)安全操作規(guī)程1．卸氣作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有安全可靠的防護(hù)措施，嚴(yán)禁煙火，不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品，照明時(shí)必須使用有橡膠防爆外殼的照明用具。2．運(yùn)輸車進(jìn)入卸氣區(qū)，接地帶必須提起。3．必須按卸氣單位的指定位置停車(但應(yīng)以避免CNG卸氣軟管過度彎曲為宜)，關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī)，關(guān)閉牽引車車頭給集裝管束剎車氣路的供氣。將閥門箱內(nèi)的剎車氣路控制閥手柄扳到剎車位置。4．將集裝管束的接地板用導(dǎo)線與卸氣站上的地線連接。5．卸氣前，應(yīng)檢查運(yùn)輸車各安全附件，無異常情況方可進(jìn)行卸氣作業(yè)。6．將卸氣站上的卸氣軟管與集裝管束主控制閥的快裝接頭連接，確保連接到位。7．依次緩慢開啟各鋼瓶的閥門及主控制閥，進(jìn)行卸氣作業(yè)。8．卸氣作業(yè)過程中應(yīng)嚴(yán)密注意壓力表的刻度變化，,停止卸氣作業(yè)。9．依次關(guān)閉各鋼瓶閥門及主控制閥。打開卸氣站上的放散閥,將軟管內(nèi)的氣體放空。分離軟管與集裝管束的快裝接頭，卸氣作業(yè)結(jié)束。10．將閥門箱內(nèi)的剎車氣路控制閥手柄扳到行車位置，鎖好閥門箱。11．卸氣作業(yè)時(shí)，操作人員、駕駛?cè)藛T均不得離開現(xiàn)場(chǎng)，在卸氣作業(yè)未徹底完成之前，不得隨意啟動(dòng)車輛。12．卸氣后應(yīng)認(rèn)真填寫卸氣記錄。內(nèi)容包括：車型、車號(hào)、卸氣量、卸氣人、卸氣日期及司機(jī)姓名等。13．啟動(dòng)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)，解除掛車上的剎車制動(dòng)，將運(yùn)輸車駛離站區(qū)后，放下接地帶。四、凡遇到下列情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行緊急處理1．凡遇有雷雨天氣；附近有明火或發(fā)生火災(zāi)；檢測(cè)出有氣體泄漏；壓力異常及其它不安全因素時(shí)；應(yīng)立即停止裝卸氣作業(yè)，并進(jìn)行妥善處理。2．在裝卸氣作業(yè)中，發(fā)生管路脫落、折斷、破裂導(dǎo)致氣體外泄時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉各球閥，嚴(yán)禁一切火種，警戒現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行應(yīng)急處理。3．若發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉各球閥，中止作業(yè)，并使用隨車滅火器滅火，迅速將運(yùn)輸車開出火場(chǎng)。4．若安全閥起跳后瓶?jī)?nèi)壓力低于16MPa，安全閥仍不回座，應(yīng)迅速關(guān)閉總閥（或各箱球閥），對(duì)安全閥進(jìn)行檢修或更換，否則嚴(yán)禁運(yùn)行。五、CNG運(yùn)輸車的行駛與停放必須遵守下列規(guī)定行駛中：1．必須嚴(yán)格遵守國家交通管理的法規(guī)。按設(shè)計(jì)要求限速行駛，嚴(yán)禁違章超車，應(yīng)按指定路線行駛；運(yùn)輸車在轉(zhuǎn)彎時(shí)最高車速為20km/h；最小轉(zhuǎn)彎半徑為15m。2．一輛車至少有一名駕駛員、一名押運(yùn)員；并嚴(yán)格按照CNG運(yùn)輸車的使用說明書的起步、行駛、分離等要求操作。3．在行駛時(shí)，必須將瓶組尾部消除靜電裝置的接地帶放下，以導(dǎo)出運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的靜電。4．不準(zhǔn)拖帶掛車，不得攜帶其它危險(xiǎn)品，嚴(yán)禁其他人員搭乘。5．車上嚴(yán)禁吸煙。6．通過隧道、涵洞、立交橋等，必須注意標(biāo)高并減速行駛。7．下長坡或急坡時(shí)，要防止制動(dòng)鼓過熱，應(yīng)盡量使用牽引車發(fā)動(dòng)機(jī)制動(dòng)裝置進(jìn)行制動(dòng)。8．不得長時(shí)間單獨(dú)使用掛車制動(dòng)系統(tǒng)。停放時(shí)：1．沒有特殊情況時(shí)，CNG運(yùn)輸車在途中應(yīng)盡量不停放，必須停放時(shí)，不得?？吭跈C(jī)關(guān)、學(xué)校、廠礦、橋梁、倉庫和人員稠密等地方。2．停車位置應(yīng)通風(fēng)良好，停車地點(diǎn)附近不得有明火。3．應(yīng)避免停放在陽光直接爆曬的地方，以免瓶?jī)?nèi)溫度升高。4．停車檢修時(shí)，應(yīng)使用不易產(chǎn)生火花的工具，附近不得有明火。5．途中發(fā)生故障，維修時(shí)間長或故障程度危及安全時(shí)，應(yīng)立即將運(yùn)輸車轉(zhuǎn)移到安全場(chǎng)地，并由專人看管，方可進(jìn)行維修。6．停車時(shí)，駕駛員、押運(yùn)員不得同時(shí)離開車輛，車上至少留一人。六、檢查與維修 為了確保運(yùn)輸車的使用安全，駕駛員與押運(yùn)員必須進(jìn)行以下例行檢查：1．每天應(yīng)檢查：（1）應(yīng)觀察瓶體和瓶體連接管有無異常和明顯變形。（2）球閥連接部位有無泄漏。（3）壓力表連接部位有無滲漏；指示器有無損壞。（4）裝卸軟管有無裂口；密封處是否滲漏；接頭自鎖裝置功能是否正常。2．每月應(yīng)檢查：（1）球閥接頭有無磨損，手柄功能是否正常。（2）安全閥鉛封是否完好；密封面有無滲漏。（3）滅火器外觀有無損壞，性能是否完好。3．駕駛員、押運(yùn)員如發(fā)現(xiàn)影響安全的問題，應(yīng)及時(shí)向運(yùn)輸車管理人員報(bào)告，并及時(shí)維修或更換，嚴(yán)禁帶著隱患行駛。九、危險(xiǎn)品運(yùn)輸車拖掛車連接操作規(guī)程一、掛槽車時(shí)，首先檢查鞍座與槽車的高度是否一致。二、牽引銷和鞍座中心位置是否對(duì)齊。三、掛車時(shí)油門平穩(wěn)，防止車頭與牽引銷撞擊力太大，造成車輛損失。四、檢查掛鉤是否全部到位，輪胎氣壓是否正常，輪胎螺絲是否松動(dòng)。五、掛好車后，接好氣管，檢查氣管有無漏氣，燈光插座，檢查燈光是否齊全有效，先用慢速檔起支架，再用快速檔搖到頂部，搖不動(dòng)為止，放好搖把。六、關(guān)好后廂門，解除后停車制動(dòng)，移掉三角枕木。七、檢查滅火器是否帶齊，車牌是否上好，放大號(hào)是否掛好。八、填寫裝車記錄、路單，出加氣站后放下接地帶。九、上述操作規(guī)程操作完畢后，車輛要緩慢起步，并密切觀察拖掛是否正常，確認(rèn)無誤后，緩慢駛出門站，CNG車輛運(yùn)行時(shí)速要保持均勻。第六章 相關(guān)運(yùn)行記錄表格一、 站氣瓶充裝前、后檢查和充裝記錄序號(hào)時(shí)間車牌號(hào)鋼瓶編號(hào)使用登記證號(hào)鋼瓶有效期改裝單位充裝前檢查充裝后檢查檢查員充裝員溫度壓力（MPa）外觀色標(biāo)氣密性壓力（MPa）充裝量外觀標(biāo)簽二、 站不合格氣瓶處理記錄序號(hào)日期車號(hào)不合格原因記錄人處理意見處理人備注三、氣體氣質(zhì)分析報(bào)告分析項(xiàng)目烴類%（體積）分析項(xiàng)目非烴類%（體積）CH4N2C2H6CO2C3H8IC4H10NC4H10IC5H12NC5H12C6+H2S(mg/m3)總流（以硫計(jì)）（mg/m3）水露點(diǎn)（℃）Rhon(kg/m3)高位發(fā)熱量（MJ/m3） 備 注四、 站質(zhì)量信息反饋記錄序號(hào)日期單位各項(xiàng)問題記錄人處理意見處理人備注五、 站設(shè)備保養(yǎng)、檢修記錄內(nèi) 容日期設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)操作人員備注設(shè)備維護(hù)（保養(yǎng)）內(nèi)容六、 站計(jì)量器具登記錄序號(hào)計(jì)量器 具名稱型號(hào)規(guī)格測(cè)量范圍準(zhǔn)確度等級(jí)購置日期出廠編號(hào)使用安裝地點(diǎn)制造單位計(jì)量器具用途下次檢定日期備注七、 站撬車換接記錄日期時(shí)間換上拖車號(hào)換接人監(jiān)督人換下拖車 壓力（MPa）溫度 （MPa）車輛狀況　　　　　　　　　　　　　　　　　　八、 站壓縮機(jī)運(yùn)行記錄序號(hào)時(shí) 間(時(shí)分)撬車壓力（Kpa）中壓井壓力（Kpa）壓力、溫度冷卻器 溫度（℃）油泵風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況曲軸箱油位壓縮機(jī)累計(jì)時(shí)間箱變運(yùn)行情況電壓（V）記錄員一級(jí)汽缸二級(jí)汽缸壓力（Kpa）溫度（℃）壓力、溫度壓力、溫度入口出口入口出口11:00　　　　　　　　　　　　　　　　　　23:00　　　　　　　　　　　　　　　　　　35:00　　　　　　　　　　　　　　　　　　47:00　　　　　　　　　　　　　　　　　　59:00　　　　　　　　　　　　　　　　　　611:00　　　　　　　　　　　　　　　　　　713:00　　　　　　　　　　　　　　　　　　815:00　　　　　　　　　　　　　　　　　　917:00　　　　　　　　　　　　　　　　　　1019:00　　　　　　　　　　　　　　　　　　1121:00　　　　　　　　　　　　　　　　　　1223:00　　　　　　　　　　　　　　　　　　備注　填表說明本表為設(shè)備數(shù)據(jù)原始記錄，必須嚴(yán)格按照要求認(rèn)真填寫； 風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況填寫要求如下：若風(fēng)機(jī)運(yùn)行則打“√”，否則為“”； 每一輛撬車從開始使用到最后用完要求填寫兩次：；，中壓井壓力＜； 設(shè)備運(yùn)行中的報(bào)警及其他情況寫在備注欄中。九、 站設(shè)備檔案表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)內(nèi)部編號(hào)數(shù)量出廠日期出廠編號(hào)首次使用日期制造單位名稱十、 站